Склопување и тестирање

Аванс на собранието на Минге

Minghe Die Casting нуди флексибилни, економични решенија со клуч-клуч со интегрирано производство на под-склопувања и готови склопови подготвени за производство.

Ние во MINGHE CASTING имаме капацитети и експертиза да направиме многу видови на склопување и тестирање. Собранието на производот е обезбедено за одржување на највисок стандард на квалитет, како и ефикасно време на пресврт со користење на склопни линии за големи количини.

Од едноставно механичко склопување и тестирање на притисок, до електрично склопување и тестирање со мрежен анализатор. Ова ќе ви овозможи да купите готов производ наместо само компонента.

Електронската опрема за тестирање се користи за создавање стимулативни сигнали и зафаќање одговори од електронски уреди. Правилното функционирање на електронскиот уред може да се потврди или има недостатоци во уредот, што може да се следи и поправи. Употребата на електронска опрема за тестирање е неопходна за секаков вид работа на електронски системи.

1. Структура на кастинг на умирање

Со широката примена на технологијата за обработка на ЦПУ, комплексноста на структурата на леаностите за умре продолжува да се зголемува. Во обработката на некои фрлања на матрици, позиционирањето и стегањето се многу тешки и тие не се погодни за повеќе позиционирање и стегање. Еднократна технологија за формирање на целокупната обработка е да се ротира и сврти работната маса во согласност со аголот на машинската алатка за центрирање за хоризонтална или вертикално-хоризонтална конверзија, за обработка на сите лица и дупки на делот за фрлање на умре одеднаш, и тогаш исполнете ги сите барања за геометриска толеранција на цртежот. Делот поврзан со рачката на процесот е слоевит и бланширан за да се оддели процесната рачка од работното парче.

2. Принцип на обработка

Искористете ги целосно предностите на повеќеаголниот и сеподнасочниот обработка на центарот за обработка на ЦНЦ, користете ги карактеристиките на фрези за карбид за обработка на делови со мала деформација при голема брзина и мала храна, користете го преостанатиот дел од профилниот дел како рачката на процесот на позиционирање и притискање и користете го софтверот UG автоматски Програмската функција обезбедува конзистентност на целокупните обработени делови и добра кохезија на сите страни.

3. Ефект на имплементација

Делови за леење на умре прифаќаат интегрална технологија за обработка и еднократно формирање. Кога деловите за фрлање на умре се произведуваат масовно, по три координатна инспекција, статистичките податоци за точноста на обликот и положбата се како што следува: K рамна рамнина на рамнината ≤ 0.012 mm, плошноста на основната рамнина M ≤ 0.01 mm, паралелната M задната страна .0.015мм, нормалноста на φ30мм до основата на М е ≤0.013мм, нормалноста на φ32мм до основата на К е ≤0.015мм, пресекот на φ30мм и оската на φ32мм е ≤0.014мм. Во масовното производство, точноста на обликот и положбата на деловите е стабилна, а ефикасноста на производството е значително подобрена.

4. Примена и проширување

Еднократната технологија на процесот на формирање на интегрална обработка на делови може да се користи не само во центрите за хоризонтална обработка, туку и во центрите за обработка на вертикални и вертикално-хоризонтални конверзии. Делови за леење со умре може да се обработат и да се формираат во еден чекор на центар за обработка со пет оски, а рачките на процесите може да се мелат во слоеви; Делови за леење на умре може да се обработуваат со превртена плоча на центар за обработка со три оски. Да се ​​отстрани платформата за преостаната постапка.

5. Примена на целокупната обработка 

Еднократната процесна технологија на интегрална обработка на делови главно се користи при обработка на делови со тешко позиционирање и стегање. Постапките за обработка можат да се комбинираат за да се подобри ефикасноста на работата и да се обезбеди точност на обликот и положбата; може да се користи за спарено сечење на делови од симетрична структура за да се намали бројот на стегање, заштеда на трошоци за производство на алати; погоден за обработка на скенирање со голема брзина и мала храна, слој по слој, силата на сечење е мала, топлината на сечење е мала за време на обработката, а деловите за леење на умре не се склони кон деформација на стресот. Овој концепт за обработка постепено се промовира во фабриките за леење на умирање.