Дебрирање

Што е процес на дебарирање на метали - Услуги за одземање на товар

Одмачкување е отстранување на трње или блесоци формирани на пресекот на делната површина и површината. Некои бруси на механичките делови се предизвикани од пластична деформација за време на процесот на сечење; некои се блиц од фрлање и коваат ковање, а други се остатоци од заварување и истиснување. Со подобрувањето на индустријализацијата и автоматизацијата, полето за механичка обработка, особено во областа на авијацијата, воздухопловството и инструментацијата, ги зголеми барањата за прецизност на производството на механичките делови и минијатуризацијата на дизајнот на механизмот. Штетноста на брусите е особено очигледна, што постепено ги буди загриженоста кај луѓето. Општо внимание, и започна да го проучува генерирачкиот механизам и методите на отстранување на бруси.

Методите за обработка на механичките делови може грубо да се поделат на обработка на отстранување материјал, обработка на деформација, дополнителна обработка и така натаму. Во сите видови обработка, дополнителниот дел добиен од обработениот дел што не одговара на потребната форма и големина е бурмут. Генерацијата на бруси варира со методот на обработка. Според различни методи на обработка, брусите може грубо да се поделат на:

• Брс за лиење: Вишок материјал генериран на спојот на калапот или коренот на портата. Големината на брусот е генерално изразена во милиметри.
• Фалсификување брус: Таа е предизвикана од пластична деформација на материјалот за ковање на спојот на металниот калап. Електрични заварувања и бруси за заварување со гас: електрични бруси за заварување се бруси на површината на делот што излегува наполнувачот на заварот; Бруси за заварување со гас се згура што се излева од засекот кога ќе се отсече гасот.
• Бруси за удирање: Кога удирате, има јаз помеѓу ударот на матрицата и долниот дел, или има јаз помеѓу алатите за сечење на сечењето, а брусите се создаваат поради абење на умирање. Обликот на дупчењето на удирањата варира во зависност од материјалот на плочата, дебелината на плочата, јазот помеѓу горните и долните удирања и обликот на удираниот дел.
• Сечење на бруси: методите за обработка, како што се вртење, глодање, планирање, мелење, дупчење и изместување, исто така, можат да произведат бруси. Брусите произведени со различни методи на обработка имаат различни форми со различни алатки и процесни параметри. Брус за пластично обликување: Како брус за лиење, брус се произведува во спој на пластична мувла.

Постоењето на бруси ќе предизвика целиот механички систем да не работи нормално, намалувајќи ја сигурноста и стабилноста. Кога машината со бруси изведува механичко движење или вибрации, брусите што ќе паднат ќе предизвикаат предвремено да се истроши лизгачката површина на машината, да се зголеми бучавата, па дури и да се заглави и дефект на механизмот; некои електрични системи може да бидат предизвикани од бруси кога се движите со домаќинот. Паѓањето предизвикува колото да биде во краток спој или да се оштети магнетното поле, што влијае на нормалното функционирање на системот; за компонентите на хидрауличниот систем, ако бурпот падне, брусот ќе постои во малата работна празнина на секоја хидраулична компонента, поради што ќе се заглави слајдниот вентил, а екранот на колото или филтерот е блокиран. Како резултат, несреќите исто така можат да предизвикаат турбуленција на течности или ламинарен проток, што ги намалува перформансите на системот. Јапонските хидраулични експерти веруваат дека 70% од причините што влијаат на перформансите и на животниот век на хидрауличните делови се предизвикани од бруси; за трансформаторите, загубата на јадрото на брусот е 20 до 90% поголема од онаа на јадрото отстрането од брусот и се зголемува со зголемувањето на фреквенцијата. . Постоењето на бруси исто така влијае на квалитетот на склопувањето на механичкиот систем, квалитетот на обработката на следните процедури за обработка на деловите и точноста на резултатите од инспекцијата.

 Денес, клиентите ги користат нашите водечки индустриски услуги за обезмастување, дури и кога не е потребно формирање. Веќе 35 години, ги развиваме нашите услуги што не успеваат да им обезбедиме на клиентите вистински решенија за нивната специфична примена. Објектот во Минге е опремен со целосен опсег на криогени системи за дебарирање за поддршка на производителите од прототипски фази до големи производствени текови. Инженерите на Минге ќе ги разгледаат спецификациите на производот, аут-материјалот и барањата за волумен за да изберат најефективно решение за вашиот проект за отфрлање.

Како ги дебарираме деловите?

Minghe Casting® Deburring е горд што нуди услуги во согласност со ISO 9001 согласно договор за отстранување на договори за отстранување на машински бруси во калапи за умре и избирање метали. како што следи:

• - Хемиско дебририрање: Користете го принципот на електрохемиска реакција за автоматско и селективно завршување на дебририрање на делови изработени од метални материјали. Може широко да се користи во одземање на тела на пумпи, тела на вентили, шипки за поврзување, делови за вентили на игла за клипот и други делови од различни метални материјали во пневматска, хидраулична, инженерска машинерија, пумпи за масло за млазница, автомобили, мотори и други индустрии. Таа е погодна за тешко отстранливи внатрешни бруси, термички обработени и завршени делови.
• - Ние нудиме повеќе криогени процеси за отстранување на машинските бруси. Формирањето, локацијата и интензитетот на дупката што бара отстранување ќе одреди кој процес на отфрлање е најидеално.
• - Нашиот процес на криогено обезмастување користи тропање, замрзнување и минирање на компјутерски медиум со криогено одделение за да се отстранат бруси од делови што се обработуваат со ЦПУ.
• - Процесот на криогенично демантирање ги отстранува брусите на надворешната геометрија на машински делови преку замрзнување и паѓање без употреба на минирање на медиуми.
• - Покрај тоа, нашиот процес на сушење мраз на сув мраз ги отстранува тешко достапните бруси преку висок притисок на сушење на мраз како медиум. Оваа форма на дебарирање се користи на делови со висока вредност бидејќи само еден дел може да се обработи истовремено.
• - Рачно обезмастување

Различни видови метални завршни работи - Услуги за третман на површина достапни во Минге

Дали сакате вашите делови за леење во умре да бидат отпорни на корозија или да добијат специфичен изглед? Услугата за завршна обработка на метал е суштински избор за совршено постигнување на вашиот дизајн. Minghe е успешен производител на готови делови, нашите работници и занаетчии се способни да обезбедат прецизни услуги за фрлање умре и широк спектар на услуги за завршна обработка, вклучително и алуминиумско елоксирање, сликање, пасивација, галванизација, обложување во прав, полирање, црн оксид, преобразен слој, абразивно минирање и сл. Еве воведи во различни типови метални завршни работи, повеќе детали, слободно контактирајте не.

Сликарство ▶

Пасивација ▶

Позлата и позлата ▶

Обложување на прав / Палто во прав ▶

Анодизирање / анодизирање ▶

полирање▶

Црн оксид ▶

Преобразен премаз▶

Детонација на монистра / Експлозија на мушка ▶

Абразивно минирање / пескарење▶

Термичко прскање ▶

Површинско стврднување▶

Изберете го најдобриот процес на демантирање

По пребарувањето на списокот на услуги за третман на површина, изберете процес заснован на основни размислувања, како што се времето на производство, ефективноста на трошоците, толеранцијата на дел, издржливоста и апликациите. Високо толерантно мелење со ЦНЦ, делови за вртење не се препорачува да се нанесе завршна средна метална површина, бидејќи третманот може да ги смени големините на готовиот дел преку отстранување или додавање на мала количина материјали.

Контактирајте не или испратете ја е-пошта sales@hmminghe.com за да видите како нашите луѓе, опрема и алатки можат да донесат најдобар квалитет за најдобра цена за вашиот проект за отпуштање.