Дупчење
Што е процес на дупчење Cnc & машинска дупчење и - услуги за дупчење
Секаков вид машина не може да се направи без дупки. За да ги поврзете деловите, потребни се разни дупки за завртки, дупки за иглички или дупки за занитвам од различни големини; со цел да се поправат деловите на менувачот, потребни се разни дупки за монтирање; и самите делови на машината имаат многу различни дупки (како дупки за масло, дупка за процеси, дупка за намалување на тежината, итн.). Операцијата за обработка на дупка за да се направи дупката да ги исполнува барањата се нарекува обработка на дупки.
Внатрешната површина на дупката е една од важните површини што ги сочинуваат механичките делови. Во механичките делови, деловите со дупки генерално сочинуваат 50% до 80% од вкупниот број на делови. Видовите дупки се исто така разновидни, вклучувајќи цилиндрични дупки, конусни дупки, дупки со навој и дупки во форма.
Заедничките цилиндрични дупки се различни од општите дупки и длабоките дупки, а длабоките дупки тешко се обработуваат.
Услугите за обработка на дупчењето на Минге првично беа додадени на комплименти и за поддршка на нашите способности за формирање. Денес, клиентите ги користат водечките услуги за дупчење во нашата индустрија дури и кога не е потребно формирање. Веќе 35 години, ги развиваме нашите услуги за дупчење за да им ги обезбедиме на клиентите вистинските решенија за нивната специфична примена. Инженерите на Minghe ќе ги разгледаат спецификациите на производот, аут-материјалот и барањата за волумен за да изберат најефикасно решение за вашиот проект за дупчење.
Технички услови за дупчење на дупки
Во процесот на обработка на дупките, потребно е да се избегнат проблеми како што се преголемо проширување на дијаметарот на дупката, слаба грубост на површината на работното парче и прекумерно абење на дупчалката, за да се спречи влијанието врз квалитетот на дупчењето и зголемувањето на обработката цена Следните технички барања треба да се обезбедат колку што е можно:
- - Димензионална точност: точноста на дијаметарот и длабочината на дупката;
- - Точност на обликот: заобленост на дупката, цилиндричност и исправност на оската;
- - Точност на положбата: коаксијалност помеѓу дупката и оската на дупката или оската на надворешниот круг; паралелизмот и нормалноста помеѓу дупката и дупката или дупката и другите површини итн.
Во исто време, треба да се земат предвид и следниве 5 елементи:
- - Структурата на длабочината на дупката и дупката на грубост на површината на толеранцијата;
- - Структурните карактеристики на работното парче, вклучувајќи ја стабилноста на извисот на стегање и ротабилноста;
- - Брзина на напојување, систем за ладење и стабилност на машинскиот алат;
- - Серија за обработка;
- - Трошоци за обработка;
Различни видови машинска машина за дупчење - Услуги за дупчење со CNC достапни во Минге
Различни дупки на делови од мувла, како што се дупки за завртки, дупки за завртки, дупки за игла, дупки за мандари, дупки за фиксирање на тркалезно јадро, итн., Треба да се дупчат и да се извадат за да се исполнат барањата за дијаметар на дупката, прецизност и грубост на наклонот на дупката.
Најчесто користените методи на обработка се прикажани во табелата.
| тип | содржина |
| Дупчење со еден дел | Единствениот дел се дупчи директно според позицијата на обележување |
| Пилот вежба | Прво дупчете дупка во едниот дел и користете го ова како водич за дупчење дупки во други делови. Еден дел може да се користи за директно дупчење во спротивна насока при дупчење; исто така може да ја извади дупката за дупчење за да се направи дупчење во спротивна насока. |
| Комбинирано дупчење | Со цел да се обезбеди растојание на дупката на деловите, двата дела може да се затегнат со паралелни шипки или да се комбинираат со завртки за да се формира целина, а дупките може да се дупчат истовремено според обележувањето. |
Преработена обработка
Честопати во калапот има некои дупки за игла, дупки за исфрлање, дупки за фиксирање на јадрото и сл., Кои треба да бидат обработени по пишувањето или за време на склопувањето. Точноста на обработката е генерално IT6 до IT8, а грубоста не е помала од Ra3.2μm.
Општи принципи на промена
| тип | содржина | |
| Дијаметар на работното парче | Дупчат и се шират од монтер | |
| 10 20 ~ | Обработка со дупчење, потопување на миење, пренасочување итн. | |
| > 20 | Пред-контролирана од страна на монтажната вежба, потоа мелење и досадна обработка на машината | |
| Треба да ја изгаснете дупката | При преместување, количината на мелење треба да биде 0.02 ~ 0.03. Дупките треба да бидат заштитени за време на термичка обработка и повторно ќе се мелат кога ќе се соберат | |
| Комбинирана пренасочување на различни материјали | При пренасочување на делови од различни материјали, пренасочувањето треба да се направи од поцврсти материјали | |
| Стврднување на хардверско зрачење | Преку дупчењето на дупката на хардверот за стврднување, прво проверете дали дупката е деформирана, исчистете ја со стандардна цементирана карбидна жичка или исчистете ја со стара гербер, а потоа користете прачка за мелење од леано железо за мелење до потребната големина | |
| Смалена дупка | Кога дупката не се премачкува, длабочината на дупката за прераснување треба да се продлабочи, оставајќи ја должината на делот за сечење на гребенот за да се обезбеди ефективен дијаметар на дупката; исто така може да се премачкува со стандарден бришач, а потоа да се премачка дупката со стара бришалка што го заземјува делот за сечење. Unhinged дното | |
| Шарка за машина | Откако работното парче ќе се затегне еднаш, дупчењето, контрапотопувањето и прераснувањето се вршат континуирано за да се обезбеди нормалноста и паралелизам на дупката | |
Обработка на длабоки дупки
Дупките на каналот за ладење, дупките на грејачот и дел од дупките за игла на исфрлувачот во пластичниот калап треба да бидат обработени во длабоки дупки. Општо, точноста на дупката за вода за ладење не е голема, но потребно е да се спречи отклонување; со цел да се обезбеди ефикасност на пренос на топлина, дупката на грејачот има одредени барања за дијаметарот и грубоста на отворот, дијаметарот на дупката е 0.1 ～ 0.3 mm поголем од грејната шипка, а грубоста е Ra12.5 ～ 6.3 μm; додека дупката за исфрлање бара повисоко ниво, општата точност е IT8 и постојат барања за вертикалност и грубост.
Обработка на дупки
Потребни се многу дупки во калапот за да се обезбеди растојание на дупката, растојание на работ на дупката, паралелизам на оската на секоја дупка, нормалност до крајното лице и коаксијалност на дупките откако ќе се соберат двата дела. Овој тип на систем на дупки обично се обработува прво, а потоа дупките се обработуваат со пишување.
Изберете најдобар процес на дупчење
По пребарувањето на списокот на услуги за третман на површина, изберете процес заснован на основни размислувања, како што се времето на производство, ефективноста на трошоците, толеранцијата на дел, издржливоста и апликациите. Високо толерантно мелење со ЦНЦ, делови за вртење не се препорачува да се нанесе завршна средна метална површина, бидејќи третманот може да ги смени големините на готовиот дел преку отстранување или додавање на мала количина материјали.
Контактирајте не или испратете ја е-пошта sales@hmminghe.com за да видите како нашите луѓе, опрема и алатки можат да донесат најдобар квалитет за најдобра цена за вашиот проект за дупчење.