Песок Лиење
Што е тоа леење песок
Лиењето со песок се однесува на методот на леење, во кој се произведуваат леење во калапи за песок. Лиење од челик, железо и повеќето обоени легури може да се добијат со методи на леење песок. Бидејќи материјалите за моделирање што се користат при фрлање песок се ефтини и лесни за добивање, а калапите се лесни за производство, тие можат да се прилагодат на едно парче производство, сериско производство и масовно производство на одливки. Долго време, тоа е основниот процес во производството на кастинг.
Основните суровини за правење калапи за песок се песок за леење и врзивно средство за песок. Најчесто користен песок за леење е силициумски песок. Кога високите температурни перформанси на силика песок не можат да ги исполнат барањата за употреба, се користат специјални песоци како што се песок од циркон, песок од хромит и корундски песок. Со цел готовиот калап и јадро од песок да имаат одредена цврстина и да не се деформираат или оштетуваат при ракување, обликување и истурање на течен метал, генерално е потребно да се додаде врзивно средство за песок во лиење за да се спојат лабавите честички од песок за да се формираат песок. Најшироко користено врзивно средство за песок за обликување е глината, а разни врзани масла за сушење или полу-сушење масла, силикати или фосфати растворливи во вода и разни синтетички смоли, исто така, може да се користат како врзива за обликување на песок. Надворешните калапи за песок што се користат при леење на песок се поделени во три вида: глина зелен песок, сув песок од глина хемиски зацврстен песок според врзивно средство што се користи во песокот и начинот на кој ја гради својата јачина.
Клеј влажен песок
Глина и соодветна количина на вода се користат како главен врзивно средство за обликување на песок. Откако ќе се направи песок, тој директно се комбинира и се истура во влажна состојба. Влажното леење има долга историја и се користи широко. Јачината на зелениот песок зависи од глинената кашеста маса формирана со мешање на глина и вода во одредена пропорција. Откако ќе се измеша песокот за обликување, има одредена јачина. Откако ќе биде удрен во калап за песок, може да ги исполни барањата за обликување и истурање. Затоа, количината на глина и влага во песок за обликување се многу важни фактори на процесот.
Метод на леење во кој песок за обликување и песок од јадро се користат како материјали за обликување за да се направи калап, а течниот метал се полни со калапот под гравитација за да се произведе кастинг. Лиење од челик, железо и повеќето обоени легури може да се добијат со методи на леење песок. Бидејќи материјалите за обликување што се користат при фрлање песок се ефтини и лесни за добивање, а калапите се лесни за производство, тие можат да се прилагодат на едно парче производство, производство на серии и масовно производство на одливки. Долго време, тоа е основниот процес во производството на кастинг.
Калапот што се користи при леење на песок е генерално составен од комбинација на надворешен калап за песок и јадро. Со цел да се подобри квалитетот на површината на одлеаноците, на површината на песокниот калап и јадрото често се нанесува слој на боја. Главните компоненти на облогата се прашкасти материјали и врзива со висока рефрактерност и добра хемиска стабилност при високи температури. Покрај тоа, се додава носач (вода или други растворувачи) и разни адитиви за лесна апликација.
Предностите на леењето на глинениот зелен песок се:
- - Глината е богата со ресурси и е ниска по цена.
- - Поголемиот дел од искористениот влажен песок од глина може да се рециклира и повторно да се искористи по соодветен третман на песок.
- - Циклусот на производство на мувла е краток и ефикасноста на работата е висока.
- - Мешаниот песок за обликување може да се користи подолго време.
- - Откако ќе се удри калапот за песок, тој сè уште може да толерира мала количина на деформација без да се оштети, што е многу корисно за нацрт и поставување на јадрото.
Слабост е:
- - За да се премачка вискозната кашеста маса од глина на површината на зрната од песок за време на мешање на песок, потребна е опрема за мешање на песок со голема моќност со дејство на месење, во спротивно е невозможно да се добие песок со добар квалитет.
- - Бидејќи песок за обликување има многу висока јачина откако ќе се измеша, песокот за обликување не е лесен за течење за време на моделирањето и тешко е да се фунти. Тоа е макотрпно и бара одредени вештини при моделирање рачно, а опремата е комплицирана и огромна при моделирање со машина.
- - Цврстината на калапот не е висока, а димензионалната точност на леењето е слаба.
- - Одлеаностите се склони кон дефекти како перење песок, вклучување на песок и пори.
Калапите за сув песок во глина имаат малку поголема содржина на влажна влага од оние што се користат во производството на овој калап за песок.
Јадро од глинен песок е едноставно јадро направено од глинен песок.
Сува глина песок
Влажната влага на песок за обликување што се користи за да се направи овој калап за песок е малку поголема од онаа на влажниот песок за обликување. Откако ќе се направи калап за песок, површината на шуплината треба да се премачка со огноотпорна боја, а потоа да се стави во рерна за сушење, а откако ќе се олади, може да се лие и истури. Потребно е долго време да се исушат глинените калапи за песок, се троши многу гориво, а калапите за песок лесно се деформираат за време на процесот на сушење, што влијае на точноста на одлеаноците. Калапи за сув песок од глина обично се користат за производство на челични одлеаноци и поголеми одлеаноци од железо. Бидејќи хемиски стврднатиот песок е широко прифатен, типовите на сув песок имаат тенденција да се елиминираат.
Хемиски стврднат песок
Песокот за обликување што се користи во овој тип на песок се нарекува песок со хемиско потекло. Врзивно средство е генерално супстанца што може да ги полимеризира молекулите и да стане тродимензионална структура под дејство на зацврстувач, а најчесто се користат разни синтетички смоли и стакло од вода. Во основа постојат 3 начини на хемиско стврднување.
- - Само-стврднување: Врзивото и зацврстувачот се додаваат при мешање на песок. Откако ќе се направат калап или јадро за песок, врзивно средство реагира под дејство на зацврстувачот за да предизвика калапот или јадрото на песок самото да се стврдне. Методот на само-стврднување се користи главно за моделирање, но исто така се користи за производство на поголеми јадра или јадра со мали серии на производство.
- - Аеросолно стврднување: Додадете врзивно средство и други помошни адитиви при мешање на песок, без претходно додавање на зацврстувач. По моделирањето или изработката на јадрото, дувајте гасен зацврстувач или течен зацврстувач атомизиран во носачот на гас за да го растерате во калапот за песок или јадрото за да се зацврсти песокниот калап. Методот на стврднување со аеросол главно се користи за производство на јадра, а понекогаш се користи и за производство на мали калапи за песок.
- - Стврднување на греењето: Додадете врзивно средство и латентно средство за стврднување кое не работи на собна температура при мешање песок. Откако ќе се направи песок или јадро, се загрева. Во тоа време, латентниот зацврстувач реагира со одредени компоненти во врзивно средство за да се генерира ефикасен зацврстувач што може да го зацврсти врзивно средство, со што се зацврстува песокниот калап или јадро. Методот на стврднување на греењето главно се користи за правење јадра покрај производството на мали калапи за песок со тенка обвивка.
Работилница за историја на лиење на песок во Минге
Работилницата за лиење на Минге Песок е додадена во 2005 со додавање на крајбрежен миксер за песок континуиран миксер за песок. Лиењето песок е одличен комплимент за мувла од гумен малтер, процес на кој компанијата е основана. Лиењето со песок во моментов сочинува околу половина од бизнисот со леење.
In 2016, Minghe Casting значително ја прошири линијата за леење песок со додавање на поголем континуиран миксер за песок со двоен бункер, автоматски контроли и механичко враќање. Ова им овозможува на Minghe Casting да премине од само низок квантитет висок квалитет во производствени количини, притоа задржувајќи го високиот квалитет што го бара пазарот. Инвестицијата, исто така, претставува заложба на Прототип Кастинг да го минимизира неговиот отпечаток за трошење на природни ресурси, поточно силика песок што се користи при леење песок. Поради секундарните пазари за повратен песок и можноста за повторна употреба на 80% од песокот во процесот, отпадот од песок до депониите ќе биде целосно елиминиран !!!
Работилницата за леење песок во Минг е околу 8000 квадратни метри. Без оглед на вашиот проект за кастинг е мал или голем, можеме да ви дадеме добро време и добар квалитет. Во нашата леарница, се извезуваат повеќе од 60% делови од леано алуминиум. Значи, имаме големо искуство за вашите проекти.
Предности на процесот на леење песок
Функциите на кастинг на инвестиции може да се сумираат како што следува:
- - Делови отпорни на абење на дробилките за леење песок сè уште се многу чести во Кина, како што се плочи на вилицата, високи хумени чекани, wallsидови за дробење, wallsидови за тркалање малтер, итн., Бидејќи во опремата за дробење, како релативно голема фрлање отпорна на абење Релативно гледано, точноста не е многу голема. Особено за вилиците, готовите производи скоро и да не се полираат со струг. Скршениот wallид, wallидот за тркалачки малтер, ролната и слично треба само да се полира со струг, па затоа е особено погоден за леење песок. Бидејќи деловите на челусти за фрлање на песок, отпорни на абење, чекани со висок хром, скршени wallsидови, wallsидови за тркалачки малтер, кожни ролки и сл., Оваа опрема за дробење е подолга за 20% од другите производи, како што е изгубеното фрлање на пена.
- - Лиењето песок е еден вид процес на леење. Калапот за лиење што се користи при леење на песок е генерално составен од надворешен калап за песок и јадро. Бидејќи материјалите за обликување што се користат при фрлање песок се ефтини и лесни за добивање, а калапите се лесни за производство, тие можат да се прилагодат на едно парче производство, сериско производство и масовно производство на одлеаноци. Долго време, тоа е основниот процес во производството на кастинг. Во моментов, на меѓународно ниво, во производството на сите леења, 60 до 70% од леаностите се произведуваат со калапи за песок, а околу 70% од нив се произведуваат со глинени калапи за песок.
- - ниска цена
- - Едноставен процес на производство
- - Краток циклус на производство
- - Затоа, одлеаноци како блокови на цилиндри во мотори, глави на цилиндри, коленести вратила и сл. Се произведени од процесот на глинен зелен песок. Кога влажниот тип не може да ги исполни барањата, размислете за употреба на површината од глинен песок, тип на сув песок, тип на сув песок или други видови песок. Тежината на леаностите направени од глинен зелен песок може да се движи од неколку килограми до десетици килограми, додека одлеаноците произведени од сува глина може да тежат десетици тони.
Процес на производство на хардвер Minghe за леење песок
Основниот процес на процесот на лиење песок Minghe Casting ги има следниве чекори:
- Фаза на мешање на песок: Подготовка на песок за обликување и јадрен песок за моделирање, генерално користете миксер за песок за ставање на старата мапа и соодветна количина глина за мешање.
- Фаза на правење мувла: Направете калапи и основни кутии според цртежите на деловите. Општо, едно парче може да се направи од дрвени калапи, масовно производство може да се искористи за производство на пластични калапи или метални калапи (попознати како калапи од железо или челични калапи), и одлеаноци од големи размери може да се користат за да се направат плочки со обрасци. Сега калапите се машини за гравирање, така што производствениот циклус е многу скратен и обично се потребни од 2 до 10 дена за да се направи калапот.
- Фаза на моделирање (создавање јадро): вклучувајќи моделирање (формирање на празнина на лиење со песок за обликување), изработка на јадро (формирање на внатрешна форма на леење) и појавување на мувла (ставање на јадрото во шуплината и затворање на горните и долните колби)). Моделирањето е клучна алка во кастингот.
- Сцена на топење: Според потребниот метален состав, хемискиот состав е усогласен, и соодветната печка за топење е избрана за топење на легиран материјал за да се формира квалификувана течна метална течност (вклучувајќи квалификуван состав и квалификувана температура). Топењето генерално користи купола или електрична печка (поради барањата за заштита на животната средина, куполите сега се во основа забранети, а електричните печки во основа се користат).
- Излевање сцена: Користете магла за истурање на стопеното железо во електричната печка во готовиот калап. Неопходно е да се обрне внимание на брзината на истурање на стопено железо, така што стопеното железо ја исполнува целата празнина. Покрај тоа, истурањето на стопено железо е поопасно, затоа обрнете внимание на безбедноста!
- Фаза за чистење: Откако истурив и чекавте да се зацврсти стопениот метал, земете чекан за да ја отстраните портата и истресете го песокот од леење, а потоа користете машина за пескарење за пескарење, така што површината на леењето ќе изгледа многу чиста! За леења кои не се строго потребни По проверката, во основа е подготвена да ја напушти фабриката.
- Обработка на лиење: За некои одлеаноци со посебни барања или некои одлеаноци кои не можат да ги исполнат барањата, може да биде потребна едноставна обработка. Општо земено, тркало за мелење или мелница се користи за обработка и полирање за да се отстранат брусоците и да се направат леените нежни.
- Инспекција за леење: Инспекцијата за леење обично е во процес на чистење или обработка, а обично се откриваат неквалификуваните. Сепак, некои улоги имаат индивидуални барања и треба повторно да се прегледаат. На пример, за некои одлеаноци треба да се вметне вратило од 5 см во централната дупка, така што треба да земете вратило од 5 см и да го пробате.
По горенаведените 8 чекори, кастингот во основа се формира. За лиење за кои е потребна голема прецизност, потребна е обработка.
| Развој и дизајн на мувла ▶ |
| Фаза на песок Mxing ▶ |
| Инспекција на изгубен восок ▶ |
| Восочно групно дрво▶ |
| Силика Сол Шел ▶ |
| Зајакнување на стакло од вода▶ |
| Демаксирање на пареа ▶ |
| Печење-истурање▶ |
| Отстранете го Брусењето на портата ▶ |
| Празно позитивно▶ |
| Комплетни прецизни одлеаноци▶ |
| Пакет и испорака▶ |
Студиите на случај Минге на леење песок
Услугите за изработка на Minghe Casting се достапни и за дизајнирање во реалност, и за производство на ниски до високи волумени на делови за фрлање на умре, делови за фрлање песок, делови за инвестирање, делови за лиење од метал, изгубени делови за фрлање пена и многу повеќе.
Одете за да видите повеќе Студии за случаи на кастинг делови >>>
Изберете го најдобриот снабдувач со лиење на песок
Во моментов, нашите делови за леење песок се извезуваат во Америка, Канада, Австралија, Велика Британија, Германија, Франција, Јужна Африка и многу други земји низ целиот свет. Ние сме ISO9001-2015 регистрирани и исто така сертифицирани од SGS.
Нашата услуга за изработка на кастинг со песок обезбедува издржливи и достапни фрлања, кои одговараат на вашите спецификации за автомобилска, медицинска, воздушна, електроника, храна, градежништво, безбедност, море и повеќе индустрии. Брзо испратете го вашето барање или доставете ги вашите цртежи за да добиете бесплатна понуда за најкратко време. Контактирајте не или е-пошта sales@hmminghe.com да видиме како нашите луѓе, опрема и алатки можат да донесат најдобар квалитет за најдобра цена за вашиот проект за леење песок.
Ние обезбедуваме услуги за кастинг вклучуваат:
Услуги за кастинг Minghe кои работат со фрлање песок 、 фрлање метал 、 инвестирање фрла изгубено фрлање пена и многу повеќе.
Песок Лиење
Песок Лиење е традиционален процес на леење кој користи песок како главен материјал за моделирање за да се направат калапи. Гравитационото леење генерално се користи за калапи за песок, а истовремено може да се користат и лиење со низок притисок, центрифугално фрлање и други процеси кога има посебни барања. Лиењето песок има широк спектар на прилагодливост, може да се користат мали парчиња, големи парчиња, едноставни парчиња, комплексни парчиња, единечни парчиња и големи количини.
Трајно лиење на мувла
Трајно лиење на мувла имаат долг век на траење и висока ефикасност на производството, не само што имаат добра димензионална точност и мазна површина, туку имаат и поголема јачина од леаностите на песок и со помала веројатност да бидат оштетени кога ќе се истури истиот стопен метал. Затоа, во масовното производство на средни и мали леани од обоени метали, сè додека точката на топење на материјалот за леење не е премногу висока, генерално се претпочита метално леење.
Вложување на инвестиции
Најголемата предност на инвестиција кастинг е тоа затоа што инвестициските одливки имаат висока димензионална точност и завршна површина, тие можат да ја намалат работата за обработка, но оставаат малку додаток за обработка на деловите со поголеми барања. Може да се види дека употребата на методот на кастинг на инвестиции може да заштеди многу опрема за машински алати и обработка на работни часови и во голема мера да заштеди суровини од метал.
Изгубено лиење од пена
Изгубено леење со пена е да се комбинираат модели на парафински восок или пена слични на големината и обликот на кастингот во групи групи. По четкање и сушење на огноотпорни облоги, тие се закопани во сув кварцен песок за моделирање на вибрации и се истураат под негативен притисок за да се гасифицира моделот. , Течниот метал ја зазема позицијата на моделот и формира нов метод на леење по зацврстување и ладење.
Умирање
Каинг за умирање е процес на леење метал, кој се карактеризира со примена на висок притисок врз стопениот метал со употреба на празнина на калапот. Калапите обично се направени од легури со поголема цврстина, и овој процес е нешто сличен на калапи за инјектирање. Повеќето леани на умирање се без железо, како што се цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на оловно калај и нивни легури. Минге беше врвот на Кина услуга за фрлање умре бидејќи 1995.
Центрифугално кастинг
Центрифугално кастинг е техника и метод за инјектирање на течен метал во брз ротирачки калап, така што течниот метал е центрифугално движење за да се наполни калапот и да се формира лиење. Поради центрифугалното движење, течниот метал може добро да го пополни калапот во радијална насока и да ја формира слободната површина на леењето; тоа влијае на процесот на кристализација на металот, а со тоа се подобруваат механичките и физичките својства на леењето.
Лиење со низок притисок
Лиење со низок притисок значи дека калапот е генерално поставен над запечатен сад и компримиран воздух се внесува во садот за да предизвика низок притисок (0.06 ～ 0.15MPa) на површината на стопениот метал, така што стопениот метал се крева од цевката за подигнување до пополнете го калапот и контролирајте Солидизиран метод на леење. Овој метод на леење има добра хранење и густа структура, лесен за фрлање големи тенки complexидови, комплексни одливки, без издигнувања и стапка на обновување на металот од 95%. Без загадување, лесно е да се реализира автоматизација.