20 Видови на обработка на метали и формирање технологија Вовед

• Леене е процес на леење на метал, кој се карактеризира со употреба на празнина на мувла за да се примени висок притисок врз стопениот метал. Калапите обично се направени од легури со поголема цврстина, и овој процес е нешто сличен на калапи за инјектирање.
• Кастинг на песок е да се користи песок за да се направат калапи. Кастинг на калап од песок бара ставање на готов дел модел или дрвен модел (шема) во песок, а потоа пополнување со песок за време на викендот на моделот. Откако шемата е извадена од кутијата, песокот формира калап. За да се извади моделот пред да се фрли металот, калапот за лиење треба да се направи на два или повеќе делови; за време на производниот процес на калапот за леење, мора да се остават дупки и отвори за вентилација за фрлање на металот во калапот за да се синтетизира системот за лиење. Откако ќе ја истурите металната течност во калапот, чувајте ја соодветно време додека металот не се зацврсти. Откако беа извадени деловите, калапот беше уништен, па затоа мора да се направи нов калап за секое лиење.
• инвестиции кастинг, исто така познат како фрлање на изгубен восок, вклучува процеси како што се притискање на восок, поправка на восок, собирање дрвја, натопување кашеста маса, топење на восок, фрлање стопен метал и пост-обработка. Изгубениот кастинг на восок е да се користи восок за да се направи калап за восок од делот што треба да се излее, а потоа да се премачка калапот од восок со кал, што е калап од кал. Откако глинените калапи се сушат, се печат во керамички калапи. Откако ќе се испечат, восочните калапи се топат и се губат, оставајќи ги само калапите за керамика. Општо земено, при правење калап за кал се остава порта за истурање, а потоа се истура растопен метал од отворот за истурање. По ладењето, се прават потребните делови.
• Умирање фалсификување е метод на фалсификување кој користи калап за да формира празно на наменска опрема за ковање фабрика за добивање кованици. Според различна опрема, фалсификувањето на матрицата е поделено на фалсификување со чекан, фалсификување со чудак, рамен фалсификат, машина за фалсификување фалсификат, триење на преса за триење и така натаму. Фалсификување со ролна е процес на формирање пластика во кој материјалите подлежат на пластична деформација под дејство на пар спротивни ротирачки матрици за да се добијат потребните кованици или заготовки. Тоа е посебна форма на формирање на тркалање (надолжно тркалање).
• Фалсификување е метод за обработка кој користи машини за фалсификување за да изврши притисок врз метални плочи за да произведе пластична деформација за да се добијат кованици со одредени механички својства, одредени форми и големини, и една од двете главни компоненти на фалсификување (фалсификување и печат). Фалсификувањето може да ги елиминира дефектите како што се лабавите фрлања за време на процесот на топење и да ја оптимизира микроструктурата. Во исто време, поради зачувувањето на целосниот метален тек, механичките својства на ковањата се генерално подобри од оние на леаните од ист материјал. За важните делови на поврзаната машинерија со големо оптоварување и тешки работни услови, покрај поедноставните форми што можат да се валаат, профили или заварени делови, најчесто се користат кованици.
• тркалање Исто така познат како календар, се однесува на процесот на обликување на металната ингота преку пар ролки. Ако температурата на металот ја надминува температурата на прекристализација при тркалање, тогаш овој процес се нарекува "топло валање", инаку се нарекува "ладно валање". Календарот е најчесто користениот метод за обработка на метали.
• Центрифугално лиење е технологија и метод за инјектирање на течен метал во ротирачки калап со голема брзина, така што растопениот метал ја пополнува калапот и формира кастинг под дејство на центрифугална сила. Калап за лиење што се користи при центрифугално фрлање, според формата, големината и производната серија на лиење, може да избере неметален тип (како што се мувла од песок, мувла за школка или калап за инвестициска обвивка), метален калап или слој за обложување или слој од смола во метален калап На лиење.
• Стиснете кастинг, исто така познат како ковање на течна умре, е да се инјектира стопен метал или полу-цврста легура директно во отворен калап, а потоа да се затвори калапот за да се создаде проток на полнење за да се достигне надворешната форма на делот, а потоа да се изврши висок притисок за да се направи Зацврстениот метал (школка) произведува пластична деформација, несолидираниот метал е подложен на изостатичен притисок, а во исто време се јавува зацврстување под висок притисок, а се добива конечниот производ или празно. Горенаведеното е директно фрлање на стискање; а индиректното лиење со стискање се однесува на стопениот метал Или полу-цврста легура се вбризгува во затворена мувла преку удар, и се применува висок притисок за да се кристализира и зацврсти под притисок за да се формира финален производ или празно.
• Континуирано кастинг е метод на леење што користи пропусен калап за постојано истурање течен метал на едниот крај и континуирано извлекување на материјалот за обликување од другиот крај.
• Цртеж е метод за обработка на пластика кој користи надворешна сила за да дејствува на предниот крај на металот што треба да се повлече за да го повлече металното празно од дупката за умирање помало од пресекот на празно за да се добие производ со соодветна форма и големина. Бидејќи цртежот главно се изведува во ладна состојба, тој се нарекува и ладен цртеж или ладен цртеж.
• Сузбивање е метод на формирање кој се потпира на преси и калапи за да примени надворешна сила на плочите, лентите, цевките и профилите за да предизвика пластична деформација или одвојување, за да се добијат работни парчиња (делови за печат) со потребната форма и големина.
• Лиење со вбризгување на метал (МИМ) е нов тип на технологија за металургија во прав во близина на калапи, добиена од индустријата за обликување на пластични инјекции. Како што сите знаеме, технологијата на калапи за пластично вбризгување произведува разни производи со сложени форми по ниска цена. Сепак, јачината на пластичните производи не е висока. Со цел да се подобрат нејзините перформанси, на пластиката може да се додаде метален или керамички прав за да се добијат производи со поголема јачина и добра отпорност на абење. Во последниве години, оваа идеја се развиваше за да се зголеми содржината на цврсти честички и целосно да се отстрани врзивата и да се згусне компактот во последователниот процес на синтерување. Овој нов метод за формирање металургија во прав се нарекува калапи за вбризгување метал.
• Вртење обработката значи дека обработката на струг е дел од механичката обработка. Обработката на струг главно користи алатка за вртење за да сврти ротирачко работно парче. Струговите главно се користат за обработка на оски, дискови, ракави и други работни парчиња со ротирачки површини и се најраспространетиот тип на обработка на машински алати во фабрики за производство и поправка на машини. Превртувањето е метод за сечење на работното парче на струг со ротирање на работното парче во однос на алатот. Енергијата на сечење при вртење главно ја обезбедува работното парче, а не алатот. Вртењето е најосновниот и најчестиот метод на сечење и зазема многу важна позиција во производството. Вртењето е погодно за обработка на ротирачки површини. Повеќето од работните парчиња со ротирачки површини може да се обработуваат со методи на вртење, како што се внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, крајни лица, жлебови, навои и обликувачки површини што се вртат. Алатките што се користат се главно алатки за вртење.
• мелење обработката е да го поправите празното, и да користите ротирачка машина за мелење со голема брзина за да се движите по празно за да ги отсечете потребните форми и карактеристики. Традиционалното мелење најчесто се користи за мелење едноставни форми/карактеристики како што се контури и жлебови. ЦПУ фрези може да обработуваат сложени форми и карактеристики. Мелениот и здодевниот машински центар може да изведува мелење и здодевна обработка со три оски или повеќе оски, која се користи за обработка, калапи, алатки за инспекција, калапи, сложени закривени површини со тенки walидови, вештачки протези, сечила, итн. При изборот на содржината на обработката на ЦПУ фрези, предностите и клучните функции на ЦПУ фреза треба целосно да се искористат.
• Планирање обработката е метод за обработка на сечење кој користи планер за да направи хоризонтално релативно линеарно повратно движење на работното парче, кое главно се користи за обработка на обликот на делови. Прецизноста на планирањето е IT9 ~ IT7, а грубоста на површината Ra е 6.3 ~ 1.6um.
• мелење обработка Мелење се однесува на метод на обработка кој користи абразивни и абразивни алатки за отстранување на вишокот материјал на работното парче. Мелењето е еден од најчесто користените методи за сечење.
• Таложење метал е донекаде сличен на типот на „исцеден путер“ на споено таложење, но се прска од метален прав. Додека прскате со метални материјали во прав, млазницата, исто така, обезбедува висока моќност на ласерот и инертен гас. На овој начин, нема да биде ограничено со големината на металната кутија за прав и може директно да произведува делови со поголем волумен, а исто така е многу погодна за поправка на локално оштетени прецизни делови.
• Формирање на ролна Методот за формирање на тркалање користи збир на континуирани држачи за да се тркала нерѓосувачки челик во сложени форми. Редоследот на ролните е дизајниран така што профилот на ролери на секоја рамка може постојано да го деформира металот додека не се добие посакуваната конечна форма. Ако обликот на компонентата е комплексен, може да се користат до триесет и шест решетки, но за компоненти со едноставна форма, три или четири решетки се доволни.
• Сечење на умирање е процес на бланширање. Филмот формиран од претходниот процес е поставен на машкиот калап од удирачката за удирање, а калапот се затвора за да се отстрани вишокот материјал, а 3D обликот на производот се задржува за да одговара на шуплината на мувлата.
• Сечење на умирање процес на сечење со нож, процес на сечење, филмскиот панел или колото се поставени на долната плоча, умирачот на ножот е фиксиран на шаблонот на машината, а силата обезбедена од надолниот притисок на машината се користи за контрола на сечилото за сечење на материјалот . Разликата помеѓу него и удирањето со удирања е дека расекотината е помазна; во исто време, со прилагодување на притисокот и длабочината на сечењето, може да пробие вовлекување, полу-прекин и други ефекти. Во исто време, ефтината работа со мувла е попогодна, побезбедна и побрза.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: 20 Видови на обработка на метали и формирање технологија Вовед

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени