Како во голема мера да се подобри квалитетот на лежиштето челик со супер брзо ладење по тркалањето

Лежиштата се важен дел од механичката опрема. До одреден степен, квалитетот на лежиштата ја ограничува брзината и напредокот на националната економија, националната одбранбена конструкција и научната и технолошката модернизација, а напредокот на технологијата за производство на челични лежишта директно влијае на индустријата за лежишта За развој, индустриски развиените земји придаваат големо значење до истражувањето за квалитетот на производите од лежиште од челик.

За да се подобри квалитетот на носечкиот челик и да се осигура дека има поголема јачина на замор, сила на притисок, цврстина на површината и добар работен век, потребно е да се подобри чистотата на челикот и униформноста на карбидите во челикот, главно подмножествата во материјал. Содржината, видот на подмножества и содржината на гас; и униформноста на обликот, големината и распределбата на карбидите е уште еден важен показател за мерење на квалитетот на производите од челични лежишта.

За време на процесот на ладење по топло валање, формираните секундарни карбиди имаат важно влијание врз перформансите на носечкиот челик. Затоа, се бара мрежниот карбид во носечкиот челик да биде помал од 2.5. Премногу мрежен карбид ќе донесе сериозни последици:

• Во последователното гаснење на готовиот производ, не може целосно да се елиминира.
• Карбидите слични на мрежата задржани во лежиштето челик значително ја зголемуваат кршливоста на деловите и ја намалуваат можноста да ги издржат ударните оптоварувања.
• Под дејство на динамично оптоварување, деловите лесно се кршат долж границата на зрното.
• Зголемете ја тенденцијата на гаснење на пукање.

Во моментов, мојата земја главно усвојува нискотемпературен процес на тркалање за да ги контролира врнежите на карбидите од носечка челична мрежа, а потоа дополнува со одредена стапка на ладење. Сепак, овој процес зависи од капацитетот на валавницата и бара доволен контролиран капацитет за ладење пред да се заврши валањето. По ладењето на водата, има доволно изотермален простор пред конечното тркалање. Во производствената линија за континуирано валање, се реализира валање со ниска температура. Поради недоволниот капацитет за ладење на постојната опрема за ладење, температурата е тешко прецизно да се контролира, особено шипките со големи димензии над Ф30мм, квалитетот на производот е нестабилен, а врнежите на мрежниот карбид се сериозни.

Со цел да се подобри квалитетот на производот од различни спецификации на челик за носење и да се намали големата зависност од валавници и друга опрема во производството на челик за лежиште, Државната клучна лабораторија за технологија на тркалање и континуирана ролинг автоматизација (РАЛ) на Универзитетот Североисток од ултра-брзата технологија за ладење на носење челични шипки. Извршена е истражувачка работа за условите на врнежи од карбиди и фазната транзиција при континуирано ладење.

Микро-цврстината на челичната конструкција на лежиштето и растојанието од ласелата на перлит се под влијание на брзината на ладење по тркалање. Како што стапката на ладење се зголемува по топло валање, растојанието меѓу ламелите на бисерот се намалува, додека вредноста на микро -тврдоста се зголемува, а помалото растојание на ламелата е многу корисно за следното сфероидизирачко огрнување.

Принципот на контрола е дека за време на континуираниот процес на ладење на подладениот аустенит, аустенитот неизбежно ќе се појави во зоната сиромашна со јаглерод и зоната богата со јаглерод. Откако ќе се исполнат условите за нуклеација, додека феритот е изграден во зоната сиромашна со јаглерод, цементитот исто така се конструира во зоната богата со јаглерод. Двете се синхронизирани истовремено, еутектоид и симбиоза, формирајќи пеарлитно јадро (ферит + цементит), а во исто време се создаваат нови кристални јадра во други делови и растат постојано. Кога се формира перлит, надолжниот раст значи дека цементит и феритни листови постојано се шират во аустенит во исто време, додека страничниот раст значи дека цементит и феритни листови се наизменично наредени за да се зголемат.

Зголемувањето на стапката на континуирано ладење по деформација ќе игра улога во рафинирањето на зрната аустенит. Големината на зрната од аустенит нема очигледен ефект врз растојанието од ласелата на перлит, но влијае на големината на пелелитните пелети. Зрната на аустенит се во ред и граничната површина на зрната по единица волумен се зголемува, што ќе го промовира нуклеацијата на пеарлитот. Ако се зголеми бројот на места за нуклеарување на перлит, дијаметарот на пелелитните пелети се намалува.

Ултра-брзата технологија за ладење се применува на контролната карбидна мрежа со лежиште од челик, така што челичниот лежиште брзо поминува низ областа каде што врнежите од карбид се силни по тркалањето, што може значително да ги намали или избегне врнежите од секундарните карбиди долж границата на зрното.

Методот на конечни елементи се користи за симулирање и анализа на температурното поле на ултра-брзиот процес на ладење на лежиштето челик со различни спецификации по валањето, и се утврдува разумна патека на процесот на ладење. Врз основа на тоа, ултра-брз уред за ладење за носење челични шипки и поврзан систем за контрола.

Според барањата на ултра-брзиот процес на ладење, во комбинација со вистинските услови за производство, опремата за ладење што ги исполнува барањата на ултра-брзиот процес на ладење на челичен лежиште по тркалање беше дизајнирана, и беше развиен систем за автоматска контрола и целосен математички моделот е воспоставен за да ја направи точноста на контролата на температурата на челикот со лежишта и униформноста на ладењето е значително подобрена

Спецификациите на носечкиот челик произведени со ултра-брза технологија за ладење се главно Ф15.3мм ~ Ф60мм. Стапката на квалификација за носење челични решетки карбиди Ф30мм или помалку и класа 2.0 или помалку е зголемена од околу 10% на 100%; за Ф30мм ~ Ф60мм носејќи челични решетки карбиди, зголемен е од 2.5 ~ 4 на 2.0. Следната стапка на поминување е повеќе од 95%. За носечкиот челик Ф60мм ~ Ф120мм, гребнатинките на површината по ултрабрзото ладење се значително подобрени.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Како во голема мера да се подобри квалитетот на лежиштето челик со супер брзо ладење по тркалањето

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени