Како силикон карбидот го подобрува квалитетот на леење?

1.Воведување

Хемискиот состав на стопено железо е ист, а процесот на топење е различен, а својствата на добиеното леано железо варираат во голема мера. Леарницата прифаќа методи како прегревање на стопено железо, третман на инокулација, промена на односот на полнеж, додавање елементи во трагови или легирање, итн., За да се подобри металуршкиот квалитет и перформансите на леење на леано железо, а во исто време значително да се подобрат механичките својства и перформанси за обработка. Топењето на стопено железо со електрична печка може ефикасно да ја контролира температурата на стопено железо, точно да го прилагоди хемискиот состав, да ја намали загубата од горење на елементите и да има ниска содржина на сулфур и фосфор. Тоа е многу корисно за производство на сврзно железо, вермикуларен графит леано железо и сиво леано железо со висока јачина. Сепак, стапката на нуклеација на стопено железо што се топи во индукциската електрична печка е намалена, а белата уста има тенденција да биде голема, и лесно е да се произведе супер -ладен графит. Иако цврстината и цврстината се зголемија, металуршкиот квалитет на леано железо не е висок.

Во 1980-тите години, кинески инженери кои заминаа да студираат и студираат во странство, видоа дека црните искршени предмети слични на стакло се додадени во електричната печка на странските леарници кога се топеле. По испитувањата, тие дознаа дека се работи за силиконски карбид. Домашните леарнички компании финансирани од Јапонија, исто така, долго време користеа силикон карбид како додаток во големи количини. Во топено железо во топење на купола или електрична печка, предностите на додавањето на агенсот за предтретман SiC се многу. Силиконскиот карбид е поделен на абразивен и металуршки. Првиот е висок по чистота и скап, додека вториот е низок по цена.

Силициум карбидот додаден во печката се претвора во јаглерод и силициум од леано железо. Едната е да се зголеми еквивалент на јаглерод; другото е да се зајакне намалувањето на стопеното железо и во голема мера да се намалат негативните ефекти од 'рѓосаното полнење. Додавањето на силициум карбид може да го спречи таложењето на карбидите, да ја зголеми количината на ферит, да ја направи густата структура на леано железо, значително да ги подобри перформансите на обработка и да ја направи површината за сечење мазна. Зголемете го бројот на графитни топчиња по единица површина нодуларно леано железо и зголемете ја стапката на сфероидизација. Исто така, има добар ефект врз намалувањето на неметалните подмножества и згура, елиминирање на намалената порозност и елиминирање на поткожните пори.

2. Улогата на предтретман

2.1 Принцип на нуклеација Во евтектичкиот систем Fe-C, сивото леано железо е водечка фаза на еутектика поради високата точка на топење на графитот за време на еутектичката фаза на зацврстување, а аустенитот се таложи со графит. Двофазните графитни + аустенитни зрнести и ко-одгледани зрна формирани со секое графитно јадро како центар се нарекуваат еутектички јата. Субмикроскопските графитни агрегати, нетопените графитни честички, сулфиди со висока точка на топење, оксиди, карбиди, честички од нитрид, итн. Кои постојат во топењето од леано железо, може да станат хетерогени графитни јадра. Не постои суштинска разлика помеѓу нуклеација на нодуларно леано железо и нуклеација на сиво леано железо, освен што магнезиум оксиди и сулфиди се додаваат во основниот материјал.
       
Талогот на графит во стопено железо мора да претрпи два процеса: нуклеација и раст. Постојат два начина на нуклеација на графит: хомогена нуклеација и хетерогена нуклеација. Хомогената нуклеација се нарекува и спонтана нуклеација. Во стопениот железо има голем број на повлажни атоми на јаглерод што ја надминуваат големината на критичното јадро на кристалот, а групите на атоми на јаглерод наредени на уреден начин во краток опсег може да станат хомогени кристални јадра. Експериментите покажуваат дека степенот на супер ладење на хомогени кристални јадра е многу голем, а хетерогеното кристално јадро мора главно да се користи како нуклеативно средство за графит во стопено железо. Во стопеното леано железо има голем број туѓи честички, и има 5 милиони оксидирани материјални точки во секој 1cm3 стопено железо. Само оние честички кои имаат одредена врска со параметрите на решетката и фазите на графитот можат да станат подлоги за графитно јадро. Карактеристичниот параметар на врската за појавување на решетката се нарекува степен на несовпаѓање на рамнината. Се разбира, само кога несовпаѓањето на решетката е мала, атомите на јаглерод лесно можат да се совпаднат со графитното јадро. Ако материјалот за нуклеација е атоми на јаглерод, тогаш нивниот степен на несовпаѓање е нула, и таквите услови за нуклеација се најдобри.

Внатрешната енергија на силициум карбид разложен во јаглерод и силициум во стопено железо е поголема од јаглеродот и силициумот содржани во самото стопено железо. Си -от содржан во самото растопено железо се раствора во аустенит, а јаглеродот во растопеното железо од свитливо леано железо е делумно во железото. Во течноста се формираат графитни сфери, од кои некои с yet уште не се таложат во аустенит. Затоа, додавањето на силициум карбид има добар ефект на деоксидација.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) Состав на енстатит MgO ∙ SiO2 и состав на форстерит 2MgO ∙ 2SiO2 имаат висок степен на несовпаѓање со графитот (001), што е тешко да се користи како основа за нуклеација на графит. Откако се третираше со стопено железо што содржи Ca, Ba, Sr, Al и феросилициум, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) Каде X —— Ca, Ba, Сениор

Производите за реакција XO ∙ SiO2 и XO ∙ Al2O3 ∙ SiO можат да формираат фасетирани кристали на подлоги MgO ∙ SiO2 и 2MgO ∙ 2SiO2. Поради ниската несовпаѓање помеѓу графитот и XO ∙ SiO2 и XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2, тој е погоден за нуклеација на графит. Добра графитизација. Може да ги подобри перформансите на обработка и да ги подобри механичките својства.

2.2 Пред-инокулација на не-рамнотежен графит:

Општо земено, опсегот на хетерогена нуклеација се проширува преку инокулација, и улогата на хетерогена нуклеација во стопено железо:

• RomПромовирајте голема количина на врнежи од C во еутектичката фаза на зацврстување и формирајте графит за да промовирате графитизација;
• Намалете го степенот на супер ладење на стопено железо и намалете ја склоноста на белата уста;
• ③Зголемете го бројот на еутектички гроздови во сиво леано железо или зголемете го бројот на графитни топчиња во еластично железо.

SiC се додава за време на топењето на полнењето. Силиконскиот карбид има точка на топење од 2700 ° C и не се топи во стопено железо. Се топи само во стопено железо според следнава формула за реакција.
SiC+Fe → FeSi+C (нерамнотежен графит)

(6) Во формулата, Si во SiC е комбиниран со Fe, а преостанатиот C е нерамнотежен графит, кој служи како јадро на врнежите од графит. Графитот што не е во рамнотежа го прави С во растопеното железо нерамномерно распределен, а локалниот С елемент е превисок, а во микро областите ќе се појават „врвови на јаглерод“. Овој нов графит има висока активност, а неговата несовпаѓање со јаглерод е нула, така што е лесно да се апсорбира јаглеродот во стопеното железо, а ефектот на инокулација е исклучително супериорен. Може да се види дека силиконскиот карбид е таков нуклеативен агенс базиран на силикон.

Силикон карбид се додава за време на топењето на леано железо. За сиво леано железо, пред-инкубацијата на не-рамнотежен графит ќе генерира голем број евтектички јата и ќе ја зголеми температурата на растот (намалување на релативната под ладење), што е погодно за формирање на графит од типот А; се зголемува бројот на кристални јадра, што ги прави снегулките Графитот е добар, што го подобрува степенот на графитизација и ја намалува тенденцијата на бела уста, а со тоа ги подобрува механичките својства. За сфероидното графитно леано железо, зголемувањето на кристалните јадра го зголемува бројот на графитни сфери и стапката на сфероидизација може да се подобри.

2.3 Елиминација на графит хипереутектички сиво леано железо од типот Е. Примарниот графит од типот Ц и Ф-тип се формира во течна фаза. Бидејќи аустенитот не го попречува процесот на раст, во нормални околности, лесно е да прерасне во големи снегулки и помалку разгранет графит од типот Ц: Кога кастингот со тенки ledидови брзо се лади, графитот ќе се разграни и ќе прерасне во starвезда обликуван графит од типот Ф.
Графитот од снегулки израснат во еутектичка фаза на зацврстување произведува А, Б, Е, Д графити со различна форма и различна распределба под различни хемиски состави и различни услови на ладење.

Графит од типот А се формира во евтектичкиот кластер со мала под ладење и силна способност за нуклеација и е рамномерно распореден во леано железо. Меѓу перлитот со ситни снегулки, колку е помала должината на графитот, толку е поголема цврстината на истегнување, што е погодно за машински алати и разни механички одлеаноци.

Графит од типот Д е интерендритички графит со точка и лист со ненасочна дистрибуција. Графитното леано железо од типот Д има висока содржина на ферит и неговите механички својства се засегнати. Сепак, графитното леано железо од типот Д има многу аустенитни дендрити, графитот е краток и виткан, а еутектичката група е во форма на пелети. Затоа, во споредба со истата графитна леано железо од матрица А, има тенденција да има поголема јачина.

Графит од типот Е е еден вид графит со ролетни кој е пократок од графитот од типот А. Како и графитот од типот Д, се наоѓа помеѓу дендрити и колективно се нарекува дендритичен графит. Е -мастилото е лесно да се произведе во леано железо со низок јаглероден еквивалент (голем степен на хипоеутектички) и богати денстрити со аустенит. Во тоа време, еутектичките јата и дендритите се вкрстуваат. Бидејќи бројот на интердендритска еутектичка железна течност е мал, преципитираниот еутектички графит се дистрибуира само по насоката на дендритите, што има очигледна насоченост. Степенот на ладење што формира графит од типот Е е поголем од оној на графитот од типот А и помал од тој на графитот од типот Д, а неговата дебелина и должина се помеѓу графит А и Д-тип. Графитот Тип Е не припаѓа на супер ладен графит и често е придружен со графит тип Д. Дирекционалната распределба на графит од типот Е помеѓу дендритите го олеснува леаното железо да биде кршливо и да се скрши во лента долж насоката на аранжманот на графит под мала надворешна сила. Затоа, се појавува графит од типот Е, а аглите на малите леани може да се скршат со рака, а силата на леаните е многу намалена. Како што се зголемува содржината на јаглерод, се зголемува стапката на ладење неопходна за формирање на фин меѓуендритичен графит, а можноста за производство на интердентритски графит се намалува. Високиот степен на прегревање на топењето и долгорочно зачувување на топлината ќе го зголемат степенот на недоладување, а со тоа ќе ја зголемат стапката на раст на дендритите, правејќи ги дендритите подолги и имаат поочигледна насоченост. Кога SiC се користи за претходно инкубирање на стопеното железо, истовремено се намалува и подладењето на примарниот аустенит, а во тоа време се забележуваат кратки денстери на аустенит. Елиминира структурна основа на графит од типот Е.

2.4 Подобрете го квалитетот на леано железо

За сфероиден графит леано железо, во случај на иста количина на сфероидизирачки агенс, предтретман со силициум карбид, конечниот принос на магнезиум е поголем. За стопено железо претходно обработено со силикон карбид, ако количината на резидуален магнезиум во кастингот се одржува приближно иста, количината на додаден сфероидизирачки агенс може да се намали за 10%, а тенденцијата на белата уста на нодуларно леано железо е ублажена.

Силикон карбид во печката за топење, покрај јаглеродот и силициумот во стопеното железо прикажано во формулата (1), се изведува и реакција на деоксидација на формулите (2) и (3). Ако додадениот SiC е близу до wallидот на печката, генерираниот SiO2 ќе се депонира на wallидот на печката и ќе ја зголеми дебелината на wallидот на печката. Под висока температура на топење, SiO2 ќе се подложи на реакција на декарбуризација со формулата (4) и реакција на трошење на формулата (5) и (6).

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) C + FeO → Fe + CO
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (гасовита состојба)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (згура)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (згура)

Деоксидирачкиот ефект на силициум карбид го прави деоксидираниот производ да има серија металуршки реакции во стопеното железо, намалувајќи ги штетните ефекти на оксидите во кородираното полнење и ефикасно прочистување на стопеното железо.

2.5 Како да се користи силикон карбид

Чистотата на металуршкиот силициум карбид е помеѓу 88% и 90%, а нечистотиите мора прво да се одземат при пресметување на зголемувањето на јаглеродот и силициумот. Според молекуларната формула на силициум карбид, лесно се добива: Зголемување на јаглерод: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) Зголемување на силициум: Si = Si/(C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) Количината на додаден силикон карбид е обично 0.8% -1.0% од количината на стопено железо. Начинот на додавање на силициум карбид е: топење на стопено железо во електрична печка. Кога садот се топи 1/3 од полнењето, додајте го до средината на садот, обидете се да не го допирате wallидот на печката, а потоа продолжете да го додавате полнежот за топење. Во топење на купола, стопено железо, силициум карбид со големина на честички од 1-5мм може да се измеша со соодветна количина цемент или други лепила, и се додава вода за да се формира маса. Откако ќе се исуши на жешкото сонце, може да се користи во печката според соодносот на серии.

3.Заклучни забелешки

Во изминатите 20 години, без разлика дали се работи за камион, деловен или семеен автомобил, намалувањето на тежината на возилото отсекогаш претставувало тренд на развој на истражување и развој на автомобили. Во услови на пад на пазарот поради финансиската криза, Кинеската северна корпорација го спречи овој тренд и извезе тешки товарни возила во Северна Америка, токму врз основа на малата тежина на тешките камиони. Примената на сиво леано железо со тенки ledидови, гумено железо и вермикуларно графитно леано железо, густиот thickид и густиот Обри, наметливо железо, поставува повисоки барања за металуршкиот квалитет на леано железо.

Пред -третманот за инокулација на силициум карбид има добар ефект врз подобрувањето на металуршкиот квалитет на леано железо. Експертот за леарница Ли Чуанши напиша статија дека откако средството за предтретман ќе се додаде во стопеното железо, може да се забележат два ефекти: еден е да се зголеми еквивалентот на јаглеродот; другото е промена на металуршките услови на стопеното железо, што ја подобрува редуцираноста.

Во 1978 година, BC Godsell од Обединетото Кралство ги објави резултатите од своето истражување за предтретман на еластично железо. Оттогаш, експерименталното истражување на процесот на предтретман е непрекинато, а тој процес сега е релативно зрел. За сиво леано железо, пред -третманот со инокулација со силикон карбид може да го намали степенот на ниско ладење и да ја намали тенденцијата на бела уста; го зголемуваат графитното јадро, промовираат формирање на графит од А-тип, го намалуваат или спречуваат производството на графит од Б-тип, Е-тип и Д-тип и го зголемуваат бројот на еутектички јата. Графит од фин снегулка; за сфероиден графит леано железо, предтретман на инокулација со силикон карбид промовира зголемување на бројот на графитни топчиња во леано железо, стапка на сфероидизација и заобленост на графитните топчиња.

Употребата на силикон карбид може да го зајакне дејството на деоксидација и намалување на железниот оксид, да ја направи структурата на леано железо компактна и да ја зголеми мазноста на површината за сечење. Употребата на силициум карбид може да го продолжи животот на wallидот на печката без да ја зголеми содржината на алуминиум и сулфур во стопеното железо.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Како силикон карбидот го подобрува квалитетот на леење?

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени