Како да направите поголема вредност за апликација за мувла за лиење

Прирачникот за дизајн на калапот ги опишува проблемите на кои треба да се обрне внимание во дизајнот на калапот за калење, но при одредување на брзината на вбризгување, максималната брзина не треба да надминува 100m/S. Ако брзината е превисока, тоа ќе ја промовира корозијата на мувлата и зголемувањето на депозитите на шуплината и јадрото; но премногу ниско лесно ќе предизвика дефекти во лиењето. Затоа, соодветните минимални брзини на вбризгување за магнезиум, алуминиум и цинк се 27, 18 и 12m / s, максималната брзина на вбризгување на леаниот алуминиум не треба да надминува 53m / s, а просечната брзина на вбризгување е 43m / s.

Во процесот на обработка, подебелите шаблони не можат да бидат надредени за да се обезбеди нивната дебелина. Бидејќи дебелината на челичната плоча е двојно зголемена, деформацијата на свиткување се намалува за 85%, а ламинирането може да игра само суперпозиција. Деформацијата на свиткување на двете плочи со иста дебелина како и единечната плоча е 4 пати поголема од онаа на единечната табла. Покрај тоа, при обработка на каналот за вода за ладење, треба да се посвети посебно внимание за да се обезбеди концентричност во двостраната обработка. Ако аглите на главата не се концентрични едни со други, поврзаните агли ќе пукнат при употреба. Површината на системот за ладење треба да биде мазна, по можност без ознаки за обработка.

EDM се повеќе и повеќе се користи во обработката на шуплината на мувла, но има зацврстен слој на површината на обработената празнина. Ова се должи на само-карбирање и гаснење на површината на мувлата за време на обработката. Дебелината на зацврстениот слој се одредува со тековниот интензитет и фреквенција за време на обработката. Подлабоко е при груба обработка и е плитко за време на завршувањето. Без оглед на длабочината, површината на мувла има голем стрес. Ако зацврстениот слој не се отстрани или напонот се отстрани, ќе се појават пукнатини, дупки и пукнатини на површината на калапот за време на употребата. За да го отстраните стврднатиот слој или ослободување од стрес:

• OveОтстранете го стврднатиот слој со маслен камен или мелење;
• Nder Под услов да не се намали цврстината, стресот се намалува под температурата на калење, што во голема мера може да го намали површинскиот стрес на шуплината на мувлата.

Процесот на леење треба строго да се контролира за време на употребата на калапот. Во рамките на дозволата за постапката, обидете се да ја намалите температурата на леење и брзината на вбризгување на стопениот алуминиум што е можно повеќе и да ја зголемите температурата на загревањето на калапот. Температурата на загревањето на калапот за леење на алуминиум се зголемува од 100-130 ° C на 180-200 ° C, а животниот век на мувла може значително да се подобри.

Поправката на заварување е вообичаен метод за поправка на мувла. Пред заварување, треба да го совладате моделот на челик што треба да се завари и да користите машинска обработка или мелење за да ги отстраните површинските дефекти. Површината на заварување мора да биде чиста и исушена. Користената шипка за заварување треба да има ист состав како и челичниот калап, и мора да биде чист и исушен. Калапот и прачката за заварување се загреваат заедно (H13 е 450). Откако температурата на површината и јадрото се исти, тие се заварени и поправени под заштитен гас. Во процесот на заварување, кога температурата е пониска од 260 ℃, мора да се загрее. По заварување, кога калапот се лади на допир, се загрева до 475 ° C и температурата се одржува на 25mm/h. Конечно, целосно се лади во мирен воздух, а потоа празнината се исекува и завршува. Затоплување и калење по заварување е важен дел од поправката на заварување, односно елиминирање на стресот при заварување и ублажување на тенкиот слој под слојот за заварување што се загрева и гаси при заварување.

Откако калапот ќе се користи одреден временски период, ќе има наноси на шуплината и јадрото поради високата брзина на инјектирање и долготрајната употреба. Овие наслаги се формираат со комбинација на средство за ослободување, нечистотии на течноста за ладење и мала количина на лиен метал под висока температура и висок притисок.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Како да направите поголема вредност за апликација за мувла за лиење

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени