Карактеристики и мерки на претпазливост при обработка на ЦПУ струг

Време на објавување: 05 / 27 2021 Автор: Уредник на страници Посета: 13057

Технологијата на машинска обработка на CNC струговите е слична на обичните стругови, но бидејќи CNC стругите се еднократно стегање и континуирана автоматска обработка за да се завршат сите процеси на вртење, треба да се обрне внимание на следниве аспекти.

1. Разумен избор на износ на сечење

За високо-ефикасна обработка на метал за сечење, материјалот што треба да се обработи, алатите за сечење и условите за сечење се трите главни елементи. Овие го одредуваат времето на обработка, животот на алатот и квалитетот на обработката. Економичниот и ефективен метод на обработка мора да биде разумен избор на услови за сечење.

Трите елементи на условите за сечење: брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечењето директно предизвикуваат оштетување на алатот. Со зголемувањето на брзината на сечење, температурата на врвот на алатот ќе се зголеми, што ќе предизвика механичко, хемиско и термичко абење. Брзината на сечење се зголеми за 20%, животниот век на алатот ќе се намали за 1/2.

Односот помеѓу состојбата на храна и абењето на задната страна на алатот се јавува во многу мал опсег. Сепак, стапката на добиточна храна е голема, температурата на сечење се зголемува и абењето на грбот е големо. Има помало влијание врз алатот отколку брзината на сечење. Иако влијанието на длабочината на сечење врз алатот не е големо како брзината на сечење и брзината на напојување, при сечење на мала длабочина на сечење, материјалот што треба да се исече ќе произведе слој, што исто така ќе влијае на животниот век на алатот.

Корисникот треба да ја избере брзината на сечење што ќе се користи според обработениот материјал, цврстина, состојба на сечење, тип на материјал, стапка на напојување, длабочина на сечење итн.

Изборот на соодветни услови за обработка е избран врз основа на овие фактори. Редовното, стабилно абење и долговечноста се идеални услови.

Меѓутоа, во реалните операции, изборот на животниот век на алатот е поврзан со абење на алатот, димензионални промени што треба да се обработуваат, квалитет на површината, сечење на бучава и обработка на топлина. При утврдување на условите за обработка, потребно е да се спроведе истражување според реалната состојба. За материјали кои се тешки за обработка, како што се не'рѓосувачки челик и легури отпорни на топлина, може да се користат течности за ладење или сечила со добра цврстина.

2. Разумен избор на алатки

При груба бирање, изберете алатка со висока јачина и добра издржливост за да ги задоволите барањата за големо зафаќање од грб и голема храна кога груба.
Кога завршувате вртење, изберете висока прецизност и издржливи алатки за да ги осигурите барањата за точност на обработката.
Со цел да се намали времето за промена на алатот и да се олесни поставувањето на алатот, треба да се користат што е можно повеќе ножеви за стегање машини и ножеви за стегање машини.

3. Разумен избор на тела

Обидете се да користите општи тела за стегање на работното парче, избегнувајте употреба на специјални тела;
Податокот за позиционирање на дел се совпаѓа за да се намали грешката при позиционирање.

4. Одреди го патот за обработка

Рутата за обработка е патека за движење и насока на алатот во однос на делот за време на обработката на стругот контролиран од индексот.

Треба да биде во можност да гарантира точност на обработката и барања за грубост на површината;
Рутата за обработка треба да се скрати што е можно повеќе за да се намали времето на мирување на алатката во мирување.

5. Врската помеѓу патот за обработка и додатокот за обработка

Во моментов, под услов стругот на ЦПУ сè уште да не ја достигнал популарната употреба, вишокот маргина на празно, особено маржата што содржи ковање и фрлање на тврд слој на кожата, треба да се распореди на обичниот струг за обработка. Кога производителите за машинска обработка мораат да користат CNC стругови, треба да обрнат внимание на флексибилното уредување на програмата.

6. Главни точки на инсталирање на тела

Во моментов, врската помеѓу хидрауличниот чак и цилиндарот за хидраулично стегање се реализира со вратоврска, како што е прикажано на слика 1. Главните точки на стегањето на хидрауличниот чак се како што следува: прво користете подвижна рака за да ја извадите навртката на хидрауликата цилиндар, извадете ја цевката за повлекување и извлечете ја од задниот дел на вретеното, а потоа користете ја раката што се движи за да се отстрани завртката за прицврстување на чаурот за да се отстрани чаурот.

Работ на бришачот на алатот се однесува на мал сегмент на сечилото паралелно со врвот на алатот што е заземјен во правец на секундарниот агол на отклонување зад ножот на алатот. Главно се користи за секундарно сечење по сечењето на сечилото. Подобрување на грубоста на површината на работното парче најмногу се нанесува на ножот за завршна обработка.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Карактеристики и мерки на претпазливост при обработка на ЦПУ струг

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

ИСО 90012015 И ИТАФ 16949 ДРУШТВА ЗА ДРУШТВА НА КАСТИНГ

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

МОOWНО АЛУМИНИУМСКО ОБВИНУВАЕ СО ISO90012015

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.

ИСО 9001 2015 сертифициран производител на производство на магнезиум и мувла

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Minghe Casting Дополнителна услуга за лиење-инвестирање, кастинг итн

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Кастинг делови за апликација Студии на случај

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе.