Како да се избере вистинската опрема за чистење за леење

Чистењето на леење е еден од потребните производни процеси за секоја леарница. Покрај видот на леење, како што се големината, обликот, тежината, брзината на производство, барањата за капацитет и сл., Што ќе влијае на изборот на машина за минирање, има и други размислувања. Различните линии на процеси за обликување произведуваат илјадници типови и структури за леење, и постојат различни методи за ладење и паѓање на песок што се совпаѓаат. Процесите на сите овие процеси на возводно ќе влијаат на барањата за чистење. Покрај тоа, производството по течението, како што се мислењата на крајните корисници на одлеаноци, исто така, ќе влијае на изборот на опрема за минирање на шут за леарници.

      Идеалната температура за чистење на калапи е најдобро да е близу до температурата на околината, но времето на ладење на секоја леарница не е исто, така што температурата на која кастингот влегува во комората за минирање варира во голема мера. Затоа, при дизајнирање машина за минирање треба да се земе предвид највисоката можна температура за производството на корисникот. Под претпоставка дека клиентот треба да исчисти вакви екстрактно високи температури, дизајнираната машина за минирање мора да ги исполни таквите барања, со цел да се намали идното одржување и исклучување. И други прашања, вклучително и опасности за безбедноста во работењето. Машината за минирање што се користи во општите леарници може да обработува одлеаноци со површинска температура од околу 100 ° C. Под таква температура, не е соодветно да се користи машина за детонација на гумени гасеници, но одберете да користите машина за гасење челични гасеници или транспортери од манган челик. На високи температури, како што се до 175 ° C, тие мора да бидат дополнети со специјални заптивки, завеси и дигалки, отпорни на висока температура.

       Овие операции со висока температура, исто така, поставуваат посебни барања за одржување на опремата. Hotешките делови, топлите машини и топлите абразиви се предизвик за одржувањето на опремата и безбедноста при работа. Во такви услови на производство, подмачкување на лежиштето, дизајн на подвижна лента и кревкост Составот на материјалот, системите за вентилација и контрола често треба да се заменат. Синџирите и другите незапаливи материјали ги заменуваат гумените заптивки, завесите и патеките. Затоа, одлеаноците со висока температура ќе влијаат на изборот на опрема за минирање, а само соодветна опрема може да ги исполни барањата за ефикасно чистење, безбедно производство и намалено одржување.

         Поголемиот дел од песокот се отстранува со процесот на паѓање на песок. Ова помага да се излади и да се намали обемот на работа при следното минирање и отстранување на песок. Исто така, постојат некои леарници кои го елиминираат процесот на отстранување на песок и директно ја завршуваат задачата за отстранување на песок од машината за минирање. Понекогаш, песокот на кастингот што влегува во комората за минирање може да биде повеќе од самиот метал. Затоа, за овој тип на апликација, опремата за минирање треба да биде дизајнирана со посебен систем за обновување за да се справи со големата количина песок произведен за време на процесот на минирање. Отпадниот песок и тркалезниот челичен абразивен сито се одделени со магнетски сепаратор или сепаратор за отекување.

Ако изберете сепаратор за отекување, потребен ви е двослоен уред за издувување на воздухот, и тој е опремен со секундарен дизајн на магнетна сепарација / вино. За чистење на високи температури песочни одлеаноци, сепараторот мора внимателно да се избере, бидејќи високата температура ќе го намали ефектот на магнетното одвојување. Како што е обработка на цврсти калапи за лиење, со цел да се подобри стапката на покривање на чистење и да се обезбеди чистење на сите површини на работното парче, обично калапот се става на масата или во корпата за ротирачки куки, а потоа се испраќа во просторијата за минирање, ротирање и чистење Чистење на песок.

Ако е потребно тресење на вибрации пред да се разнесе минимум, обично се користи вибрирачки уред или барабан. Паѓањето на песок од типот на тапани, користејќи превртувачки медиуми, може да го намали прилепувањето на песокот на површината на лиењето и да го олесни последователното минирање.

       По анализата на влијанието на протокот на проток на процеси врз барањата за минирање, следниот чекор е да се избере категоријата за чистење, како што се типот серија, типот на континуирано поминување или индивидуално чистење. Општите модели на серии вклучуваат машини за минирање со индексирање, кука и ротирачки удари. Предноста е што времето на минирање може да се прилагоди според различните структури, форми и големини на различни леани и може да се исчисти истовремено.

       Машината за минирање на гасеници е систем за чистење на серии со висока ефикасност во производството. Одлеаноците може да се исчистат додека се тркалаат без оштетување на деловите. Автоматското вчитување и истоварување дополнително го подобри производствениот капацитет. Ротирачката машина за минирање со кука е погодна за чистење на тенки ledидови или ранливи и кревки делови. Ротари машина за минирање е погодна за големи леани или оние што не можат да се валаат, куката/синџирот не може да ја поднесе тежината или не е лесно да се поправи работното парче.

       За леарници со високи побарувања за излез, обично се избираат системи за континуирано чистење, вклучително и машини за минирање со непрекинато истрелување, машини за континуирано минирање со тапан, машини за минирање со вибрациони тунели и мрежни ремени преку машини за истрелување. За повеќето континуирани операции за чистење, особено кога клиентите треба да исчистат различни структури и големини на леани, многу е важно да се одреди големината на системот за пренос и капацитетот на комората за минирање, што може да ја минимизира потребата за преработка. . Големината на машината за минирање со континуирано истрелување мора да се определи врз основа на тежината на најтешкото работно парче што треба да го исчисти клиентот, обемот на лиење и просечната тонажа помината на час.

       Без разлика дали избирате континуирана или сериска опрема за минирање, густината на лиење е уште една важна работа. Некои модели се дизајнирани да чистат специјални типови на кастинг, како што се машини за автоматско истрелување од типот робот за чистење блокови од цилиндри и глави на цилиндри. Рачна машина за минирање, наклонета машина за минирање на ремен за чистење на тапани на сопирачките, ротирачка машина за минирање со ролери за чистење на цевки од цевки, машини за чистење греда и ролери со автоматски млазници во внатрешноста на блокот на цилиндерот и главата на цилиндерот. Суспендираната машина за минирање комбинира серии и методи за транспорт на работното парче од типот и е погодна за барања за чистење за различни средни и високи излези.

     За леарни претпријатија, највообичаен процес е пукање по паѓање на песок и средување. Понекогаш, чистењето на портата за инјектирање прикачена на кастингот се изведува заедно со чистење на песок од кастинг; понекогаш, чистењето на портата се чисти во посебен процес.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Како да се избере вистинската опрема за чистење за леење  

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени