Процес на леење на делови од рулет од леано железо

Преку истражувањето на процесот на лиење и материјалот на тркалачката плоча на средното и тешкото лежиште за ладење, се изучува нов метод за правење руленици од железо со рулети со повеќе купишта јадра од песок од метална смола. Методот има едноставен процес, висока продуктивност, висока сеопфатна изведба и одличен квалитет на површината.

Тековна состојба на процесот на фрлање делови од леано железо во рулет 

Делови од леано железо од рулет се однесуваат на вид одлеаноци чиј дијаметар е многу поголем од висината. Општо земено, барањата за обработка на дупката за средно вратило се релативно високи, хабот и работ се подебели, а wallидот на звучникот е тенок, што лесно предизвикува нерамна температура и голема разлика во температурата. Центарот и работ се две жаришта. Ако процесот на лиење е неразумен, леењето е склоно кон празнина на собирање, порозност на собирање и дефекти на пукнатини. Во моментов, повеќето домашни производители произведуваат одлив на рулет со употреба на обични обликувања на глинен песок, леење со едно парче, вбризгување на тангенцијална порта и методи за храна или кастинг со подигнување што се користат заедно со разладено железо во центар. Овој метод зафаќа голем простор, приносот на процесот, приносот и ефикасноста на производството се ниски, а квалитетот на површината на леењето е слаб.

Откако ја добивме задачата за производство на железо-одлеаноци од типот рулет-ладење ролери за кревети (повеќе од 5700 парчиња), првиот проблем што треба да се реши е истражување на процесот на леење. Процесот се бара да биде едноставен, така што работниците кои не се запознаени со лиење може да работат. Потребно е да се намали областа за обликување и истурање и да се исполнат производствените потреби под постојните услови на производство. Кога го проучувавме процесот на кастинг, повторно наидовме на материјални проблеми. Направената плоча за ролна беше многу кршлива и воопшто не можеше да се користи во производството. Преку истражувањето за процесот на леење и материјалот на леење, беше истражен нов вид процес на леење за делови од леано железо од рулет и беа произведени квалификувани валјаци.

Главни истражувачки содржини и клучни технологии

1. Истражување на материјалот

Плочата за ролери е една од клучните компоненти на опремата за ладење. Потребно е добар квалитет на површината и висока отпорност на топлина. Отпорноста на топлина на леано железо зависи главно од неговата висока температура отпорност на оксидација (т.е. дали оксидниот филм формиран на површината на леано железо има заштитен ефект) и растот на леано железо (тоа е неповратно проширување на големината од делови од леано железо кои работат на високи температури). Овие две својства се тесно поврзани со хемискиот состав на леано железо. Јакоста и отпорноста на удар на леаностите во железо главно зависат од бројот на легирачки елементи, така што проучувањето на материјалот од леење станува многу важно прашање. Поради оваа причина, ние спроведовме истражување за материјалот и направивме разумен избор на хемиски состав, кој не само што ја подобрува отпорноста на топлина на леењето, туку исто така ги обезбедува механичките својства на леењето. Оригиналниот дизајнерски материјал на валјакот е RQTSi5, а неговиот хемиски состав (%) е: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% 0.49% Неговите механички својства се како што следува: цврстина на истегнување 140-220MPa, цврстина 160-270 HBW. Максималната работна температура е 750 ～ 900. Поради високата содржина на силикон во овој материјал, кршливата температура на транзиција на леано железо е зголемена. Затоа, леењето е многу кршливо и не е погодно за производство на кршливи чувствителни делови со нерамна дебелина на wallидот. Плочата за ролери припаѓа на леење на оваа структура. Како резултат, производството штотуку започна. Во тоа време, многу отпадни производи беа предизвикани од материјални проблеми. Покрај тоа, бидејќи материјалот на RQTSi5 е кршлив и приносот е мал, повеќето домашни производители повеќе не го користат овој материјал за правење валјаци. Со оглед на горенаведената состојба, со цел да се избегне групно стружење на плочи од ролна и да се обезбеди непречен почеток на проектот за средна и тешка плоча, пробното производство на материјал што се појавува за производство на ролни плочи стана врвен приоритет. Преку многу експерименти и демонстрации, решивме да го искористиме новиот материјал што го развивме. Неговиот хемиски состав е: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Неговите механички карактеристики се како што следува: цврстина на истегнување 580 ～ 695MPa, издолжување 8% ～ 18%, цврстина 210 ～ 280 HBW. Максималната работна температура е 750 ～ 900. Поради добрите својства на развиените материјали и високата стапка на принос, таа е препознаена од корисниците.

Откако материјалот беше утврден, состојките на материјалот, процесот на сфероидизација, процесот на инокулација и инокулација, контролата на квалитетот пред печката и сл. Беа третирани и успеаја. Механичките својства на валјакот достигнаа најдобри во историјата на работилницата за леано железо. Ниво.

2. Справување со клучните проблеми во процесот на топење

За да се добие висококвалитетно стопено железо откако ќе се утврди хемискиот состав, неопходен е разумен процес на топење. За леано фрлање на еластично железо, отпорен на топлина, третманот со сфероидизација е особено важен (т.е. изборот на процес на инокулација и сфероидизација). Механичките својства на одлеаноците се добри и кога се обработува сфероидизацијата. Избравме соодветен инокуланс преку истражување и развивме разумен процес на сфероидизација, така што стопеното железо може добро да се сфероидизира, што не само што ја подобрува јачината на леењето, туку ја зголемува и неговата издолжување, а ефектот е многу добар.

• Избор на сфероидизирачки агенс Квалитетот на сфероидизирачкиот агенс директно влијае на ефектот на сфероидизација и влијае на квалитетот на стопеното железо и леените леења. Преку многу експерименти и демонстрации, конечно утврдивме дека сфероидизирачкиот агенс усвојува светло ретка земја ReMg5-8, инокулаторот го прифаќа 75SiFe и единствениот инокулант со долго дејство што може значително да ја подобри јачината и издолжувањето на леано железо.
• Сфероидирање За да се добие висококвалитетно леење, изборот на инокули и процеси на сфероидирање е исто така многу важен. Преку решавање на клучните проблеми, избравме соодветен инокуланс и формулиравме разумен процес на сфероидизација, што не само што ја зголеми јачината на леењето, туку и го зголеми неговото издолжување, а ефектот беше многу добар.

Процесот на сфероидизација користи вреќа со брана, која мора темелно да се исуши. Различни легури мора да се загреат претходно. Легурите додадени на вреќата од браната од долу до горе се: лесна легура на ретка земја 1.8% → инокулант 0.8% → покриена железна плоча или прав од железо (според температурата на стопено железо) surface алкална површина 0.5%. Се прислушува 2/3 од железото, а по завршувањето на реакцијата, железото повторно се прислушува до потребната количина и заедно со протокот се додаваат 0.6% феромолибден, 0.6% инокулант и се отстранува згурата.

3. Справување со клучните проблеми во процесот на кастинг

Со цел да се создаде високо-квалитетен проект, нашата компанија претстави барања повисоки од националниот стандард за квалитет на површината, димензионални толеранции и волумен на обработка на ваlersаците. Сепак, ролните имаат големи серии и тесни распореди. За да се сфати распоредот, работилницата мораше да користи неколку техники на леење. Непознати привремени работници произведуваат ролни дискови, што поставува екстремно високи барања за процесот на тркалање дискови. Направивме истражување за процесот на кастинг.

• Истражување на процесот на моделирање Од структурата на делот може да се види дека јазолот е подебел и краците се потенки. Во моментов, повеќето домашни производители произведуваат одлеаноци со ваква структура користејќи обични кастинг од еден дел во форма на песок, со издигнувачи на приклучокот и тангентни порти. Со овој процес, стапката на принос на процесот, стапката на готови производи е мала, а ефикасноста на производството е исто така ниска. Ако се користи обичен калап за песок за еднократно фрлање, производството на 5,700 ролни мора да се заврши во потребното време, треба да се произведуваат 144 ролни секој ден, 288 кутии за песок, 16 метални калапи и доволна површина за обликување и истурање се бара, и занаетчискиот комплекс, не може да работи за работници кои не се запознаени со лиење и не можат да ги исполнат барањата за производство. За таа цел, го избравме процесот на редење на јадро со метална смола преку споредба, односно песок од смола од метално јадро се користи за правење на јадрото, а потоа јадрото од песок се испушта заедно и се става прстенот на кутијата за истурање. Само 8 комплети метални јадра кутии се потребни за да се задоволат производствените потреби со усвојување на овој процес. Секој излив се истура со 3 купишта, секој оџак се истура со 8 парчиња, а долната плоча се истура со 48 парчиња истовремено. Поради употребата на заедничкиот систем на порти, стапката на леење е висока, а квалитетот на површината на одливчињата за обликување на песок од смола е добар.
• Дизајн и производство на алатки Откако ќе се утврди процесот, ние ги дизајниравме и произведевме потребните алатки
• Пропорција, мешање и производство на јадрен песок. Процесот на подготовка на јадрото на песок е клучот во процесот на редење на јадрото на склопување на песок. На почетокот на производството, поради несоодветниот однос на смола и средство за лекување, јадрото на песок беше тешко да се отстрани од металниот калап, а квалитетот на површината на песочното јадро беше многу слаб. Пробното производство на односот конечно го утврди односот на смола, средство за лекување и суров песок и произведе квалификувани јадра од песок. Пропорција: 0.45 ～ 0.224мм (40/70 мрежа) песок за чистење 100%, смола е 1.8% -2% од тежината на суровиот песок, а средството за лекување е 30% ～ -50% од смолата. Мешање: мешавина од песок S2512C се користи за мешање на песок од смола. Додадете го измерениот суров песок во миксер за песок и потоа додадете го средството за лекување, започнете со мешање 8-10 минути, потоа додадете ја смолата, измешајте и мелете 8-10 минути, а потоа излезете го песокот. Производство на песочно јадро: избришете внатрешната површина на јадро-кутијата е чиста пред производството, нанесете средство за ослободување, рамномерно треснете го песокот при правење на јадрото и осигурете се дека големината е точна при поправка на јадрото. Подготвените јадра се нумерираат во низа и се користи графит базиран на алкохол. Четкајте ја бојата двапати. Откако ќе се запали бојата, користете сува крпа за непречено полирање на површината на песокното јадро.
• Избор на систем за истурање Големината на системот за истурање директно влијае на квалитетот на одлеаноците. Ако областа на системот за истурање е премала, лесно се формираат дефекти како недоволно истурање и ладни препреки. Ако е премногу голем, тешко е да се исчисти од леано леање. Лиењето е направено од дуктилно железо. Кога првпат започнавме со производство, поставивме 4 внатрешни тркачи на чело на вратилото. Како резултат, дискот за ролери честопати се укинуваше поради чистење на портата. Подоцна, избравме разумен систем на порти преку експерименти засновани на обликот и тежината на одлеаноците и произведовме квалификувани одливки. Ние целосно ги користиме неговите карактеристики на графитизација и карактеристики на самохранење и усвојуваме метод на хранење што не се подигнува. Само две рамни порти од 80мм × 40мм се отвораат на главата на секој валјак. Овој систем на истурање не само што заштедува стопено железо, туку исто така ги намалува работните часови за чистење на подигнувачот, а квалитетот на површината на леењето е исто така добар.
• Одредување на бројот на валјаци за редење Користејќи ја технологијата на истурање на редење, бројот на истурени леења секој пат директно влијае на квалитетот на одливките. Премногу леења се склони кон дупки за намалување поради лошо хранење. Премногу малтер, продуктивноста на трудот и приносот на процесот се прениски. Со цел да се обезбеди квалитет кога истражувачкиот тим започна со пробно производство, беа истурени само 6 парчиња по магацинот. Со континуираното акумулирање на искуство во производството, според нашата внимателна пресметка, сега истураме 8 парчиња по магацинот и еден прскал на 3 купишта. Како резултат, тоа не само што го гарантира квалитетот на одлеаноците, туку ја подобрува и продуктивноста на трудот.
• Избор на температура на истурање. Одлеаноците со висока температура на истурање се склони кон дефекти како што се порозност и собирање, додека температурата на истурање е прениска за да предизвика дефекти како недоволно истурање и железен грав на површината. Поставивме разумна температура на истурање од 1280 ～ 1300 преку експерименти. , Произведе квалификувани одлеаноци.
• Контрола на времето во боксот. Леењето е лесно да се деформира ако боксот е прерано, и тоа ќе влијае на подоцнежното истурање. Според големината и количината на одлеаноците, предвидовме дека времето на штрајк е 6 часа.

Квалитетна инспекција

Со цел да се обезбеди квалитет на произведените валјаци, воспоставивме строг систем за проверка: секој валјак мора да биде прикачен со тест блок за тестирање на леење, а механичките својства, металографската структура и хемискиот состав на тест блокот се 100% тестирани . Неквалификуваните нема да ја напуштат фабриката.

Ефект на производство

• Диск-ролерот развиен од процесот на редење на повеќе групи на склопот на јадро од метална смола има висока јачина и добар квалитет на површината. Неговите различни својства далеку го надминуваат оригиналниот дизајн материјал и ги задоволуваат потребите на корисниците.
• По усвојувањето на овој процес, односот песок и железо е само 1.5: 1, што е далеку пониско од домашното напредно ниво на технологија (3 ～ 4.5): 1, заштедувајќи многу песок од смола.
• Процесот е едноставен за ракување и квалитетот е загарантиран. Работилницата за леано железо произведе и висококвалитетни ролки користејќи голем број неквалификувани оператори.
• Продуктивноста е зголемена за повеќе од двапати, што не само што заштедува работно време, туку и заштедува многу трошоци за кутии со песок.
• Бидејќи повеќе групи на повеќе валјаци користат заеднички систем за истурање и не се потребни подигнувачи, стапката на принос на фрлање е дури 95%, што е многу повисока од 70% стапка на принос на процесот од вообичаените процесни методи. Поради малата површина на попречниот пресек на системот за порти, тој може да се исчисти само со лесно чекан, што во голема мера ги намалува работните часови за сечење леаници и истурање на издигнувачи.

Бидејќи плочата ролна произведена од нашата компанија беше пуштена во производство во погонот за средни и тешки плочи, таа работи добро, работи непречено и нормално, и немаше гребење на ладни кревети, испакнатини на челичната плоча или отстапување на челична плоча поради квалитетот на плочата за ролна. Ефикасноста гарантира нормално работење на производството на нашата фабрика и создава добри економски придобивки.

Заклучок

Преку истражувањето на материјалот и процесот на лиење на плочата за ролери, ја завршивме задачата за лиење на плочата за ролери на време и во квалитет и квантитет, поставувајќи ги темелите за непречено започнување на проектот за средна и тешка плоча на нашата компанија. Поради високата ефикасност на овој процес и добриот квалитет на површината на одлеаноците, врз основа на завршувањето на нашите ролни за ладење, презедовме повеќе од 20,000 задачи за производство на ролни од Lingang, Xianggang и други производители. Изгледите за промоција и апликација се широки и економични. Придобивките се многу значајни.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Процес на леење на делови од рулет од леано железо 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени