Како да се подобрат мерките на процесот на кастинг на стапката на сфероидизација

Нивото на сфероидизација на домашните обични сфероидни графитни леано железо е потребно за да се достигне ниво 4 или погоре, (односно, стапката на сфероидизација е 70%), стапката на сфероидизација постигната од општата леарница е околу 85%. Во последниве години, со развојот на производството на нодуларно леано железо, особено во индустриите со високи барања за производство на фрлање на енергија од ветер и квалитет на леење, нивото на сфероидизација се бара да достигне ниво 2, односно стапката на сфероидизација достигнува повеќе од 90%. Компанијата на авторот го анализираше и подобри процесот на сфероидизација и инокулација што се користи во QT400-15, како и сфероидизирачкиот агенс и инокулантот, така што стапката на сфероидизација на нодуларно леано железо достигна повеќе од 90%.

1. Оригиналниот процес на производство

Оригинален процес на производство:

• Опремата за топење усвојува 2.0T печка со средна фреквенција и 1.5T индустриска фреквенција печка;
• Составот на течноста за сурово железо QT400-15 е ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) .0.035%;
• Сфероидизирачкиот агенс што се користи во третманот со сфероидизација е од 1.3% до 1.5% RE3Mg8SiFe легура;
• Инокулантот што се користи во третманот со инокулација е 0.7% ~ 0.9% легура на 75SiFe-C. Сфероидизирачкиот третман усвојува два методи на допирање и испирање:

Прво, се произведува 55% ~ 60% железо, потоа се изведува сфероидизација, потоа се додава инокулант, а потоа се додава остатокот од железната течност.

Поради традиционалниот метод на сфероидизација и инокулација, стапката на сфероидизација откриена со единечен тест блок со дебелина од 25 мм е генерално околу 80%, односно нивото на сфероидизација е 3 -то.

2. Тест план за подобрување на стапката на сфероидизација

Со цел да се зголеми стапката на сфероидизација, оригиналниот процес на сфероидизација и инокулација е подобрен. Главните мерки се: зголемување на количината на сфероидизирачки агенс и инокуланс, прочистување на стопено железо и третман на сулфур. Стапката на сфероидизација сè уште се тестира со еден блок со тест фрлен клин од 25 mm. Специфичниот план е како што следува:

• (1) Анализирајте ја причината за ниската стапка на сфероидизација на првобитниот процес. Се сметаше дека количината на агенс за сфероидирање е мала, така што количината на додаток на сфероидизатор е зголемена од 1.3% на 1.4% на 1.7%, но стапката на сфероидизација не ги исполнува условите. . (2) Друга претпоставка е дека ниската стапка на сфероидизација може да биде предизвикана од слаба гестација или пад на плодноста. Затоа, експериментот ја зголеми дозата на инокулација од 0.7% на 0.9% на 1.1%, а стапката на сфероидизација не ги исполни барањата.
• (3) Продолжете да анализирате и верувајте дека има повеќе подмножества во растопеното железо и високите елементи на мешање во сфероидизацијата може да бидат причина за ниската стапка на сфероидизација. Затоа, се врши високо-температурно прочистување на стопено железо. Температурата на прочистување на висока температура генерално се контролира на 1500 ± 10 ° C, но стапката на сфероидизација не надминува 90%.
• (4) Високата количина ω (S) сериозно ја троши сфероидизирачката доза и го забрзува падот на сфероидизацијата. Затоа, третманот со десулфуризација се зголемува за да се намали износот на оригиналната течност од железо ω (S) од 0.035%на помалку од 0.020%, но стапката на сфероидизација исто така е само 86%. Резултатите од тестот на горенаведените четири шеми се прикажани во Табела 1. Структурата и механичките својства на тест блокот во форма на клин не ги исполнуваа барањата.

3. Усвоен последниот план за подобрување

3.1 Специфични мерки за подобрување

• Суровините се свинско железо, остатоци од стакло и помалку зарѓани и материјали за загревање;
• Десулфуризација на сурово стопено железо со додавање на сода пепел (Na2CO3) во печката;
• Користете средство за предтретман Foseco 390 за предеоксидација во вреќата;
• Сфероидизирачки третман со Fozco Nodulizer;
• Користење на силициум карбид и феросилициум комбинирана инокулација.

Оригиналната контрола на составот на стопено железо за новиот процес: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [фрлање ω (Si конечно) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Кога оригиналното стопено железо ω (S) надминува 0.02%, индустрискиот сода пепел се користи за десулфуризација пред печката, бидејќи реакцијата на десулфуризација е ендотермичка реакција, Температурата на десулфуризација треба да се контролира на околу 1500 ° C, а количината додадена сода пепел се контролира на 1.5% ~ 2.5% според количината на ω (S) за време на топењето во печката .

Во исто време, пакетот за третман со сфероидизација усвојува обичен пакет за третман на типот на брана. Прво, додадете 1.7% од сфероидизирачкиот агенс на марката Foseco NODALLOY7RE на страната на браната на дното на пакувањето, израмнете и набијте, и користете 0.2% силициум карбид во прав и 0.3% мал Рефус 75SiFe е покриен со еден слој еден по друг , и по тампонирање, тој е покриен со железо под притисок, и 0.3% инокуланс Foseke 390 се додава на другата страна на стопената железна латица. При прислушување на железо, прво се испира 55% ~ 60% од вкупниот волумен на стопено железо. По завршувањето на сфероидизирачката реакција, се додава 1.2% 75SiFe-C инокулант, а преостанатото стопено железо се исплакнува и се истура згура.

3.2 Резултати од тестот

Составот на оригиналното растопено железо пред и по десулфуризацијата, механичките својства и металографската структура на тест блок од 25 мм во форма на клин, како и методот на евалуација на стапката на сфероидизација во металографската структура автоматски се откриваат од системот за анализа на металографска слика .

4. Анализа на резултатите

4.1 Влијанието на главните елементи врз стапката на сфероидизација

• C, Si: C може да промовира графитизација и да ја намали тенденцијата на бела уста, но високата количина ω (C) ќе го направи CE превисока и лесно ќе предизвика пловење на графитот, генерално контролиран на 3.7%~ 3.9%. Si може да ја зајакне способноста за графитизација и да го елиминира цементитот. Кога Si се додава како инокулант, во голема мера може да ја намали способноста за супер ладење на стопено железо. Со цел да се подобри ефектот на инокулација, количината ω (Si) во оригиналното стопено железо е намалена од 1.3% на 1.5% на 0.8% до 1.2%, а количината на ω (финален Si) е контролирана од 2.60% до 3.00%.
• Mn: За време на процесот на кристализација, Mn ја зголемува тенденцијата на леано железо да се излади и промовира формирање на карбиди (FeMn) 3C. Во процесот на еутектоидна трансформација, Mn ја намалува температурата на еутектоидната трансформација, го стабилизира и рафинира пеарлитот. Mn нема големо влијание врз стапката на сфероидизација. Поради влијанието на суровините, генерално контролирајте ω (Mn) <0.30%.
• P: Кога ω (P) <0.05%, тој е растворлив во Fe, и тешко е да се формира фосфор еутектик, што има мал ефект врз стапката на сфероидизација на дуктилното железо.
• S: S е дефероидизирачки елемент. S троши Mg и RE во сфероидизирачкиот агенс за време на сфероидизирачката реакција, попречувајќи ја графитизацијата и намалувајќи ја стапката на сфероидизација. Сулфидната згура, исто така, ќе се врати во сулфур пред стопеното железо да се зацврсти, повторно трошејќи сфероидизирачки елементи, забрзувајќи го падот на сфероидизација и дополнително влијаејќи на брзината на сфероидизација. За да се постигне висока стапка на сфероидизација, количината ω (S) во суровото железо треба да се намали на помалку од 0.02%.

4.2 Третман со десулфуризација

Откако полнењето се топи, земете примероци и анализирајте го хемискиот состав. Кога количината ω (S) е повисока од 0.02%, потребна е десулфуризација.

Принципот на десулфуризација на сода од пепел е: ставете одредена количина сода од пепел во лавчето, користете проток на стопен железо за да се измиете и промешате, содата се распаѓа на висока температура, формулата на реакција е Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: генерираниот Na2O е во стопено железо повторно Сулфурација и формирање на Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 го одделува и разрешува СО2, предизвикувајќи насилна возбуда на стопено железо, што го промовира процесот на десулфуризација. Згура од сода од пепел е лесно да тече и плови брзо, а времето на реакција на десулфуризација е многу кратко. По десулфуризацијата, згурата треба да се отстрани навреме, инаку ќе се врати во сулфур. 4.3 Третман пред деоксидација, третман со сфероидизација и третман за инокулација Foseke 390 предтретманниот агент игра улога на третман пред-деоксидација во вреќата, а во исто време го зголемува јадрото на нуклеацијата на графитот и бројот на графитни сфери по единица површина, а исто така може ја зголемуваат стапката на апсорпција на Mg. Значително подобрување на способноста да се спротивстави на рецесијата и да се зголеми стапката на сфероидизација. Фоке инокулантот содржи ω (Si) = 60% 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, од кои Ba може да го продолжи ефективното време на инкубација. Ознаката NODALLOY7RE на Fozco Nodulizer е избрана, а нејзиниот ω (Si) = 40%50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Бидејќи стопеното железо се подложува на десулфуризација и преддеоксидација, елементите што консумираат нодулизатори во стопеното железо се значително намалени, така што се избира нодулизатор со мала количина ω (RE) за да се намали влошувањето на сфероидната графитна морфологија од страна на РЕ ; Главниот елемент на дејствување е Mg; Ca и Al можат да играат улога во зајакнувањето на инкубацијата. Користејќи комбиниран третман за инокулација со силикон карбид и феросилициум, точката на топење на силициум карбид е околу 1600 ° C, а јадрото на графитниот кристал се зголемува за време на зацврстувањето, а големи дози на феросилициум се користат за инокулација, што може да спречи опаѓање на сфероидизацијата.

5 Заклучок

Во производството на феритни нодуларни леано железо, кога се бара стапката на сфероидизација да достигне повеќе од 90%, може да се донесат следните мерки:

• (1) Изберете висококвалитетно полнење за да ги намалите елементите за дефероидизација во полнењето.
• (2) Изберете сфероидизирачки агенс со мала количина ω (RE) за да го намалите влошениот ефект на RE врз морфологијата на сфероидниот графит.
• (3) Содржината ω (S) на оригиналното растопено железо треба да биде помала од 0.020%, што може да ја намали потрошувачката на нодулизатори, особено нодулизираните елементи потрошени од секундарната сулфуризација на сулфидната згура.
• (4) Преддеоксидизирање на стопеното железо, зголемување на бројот на графитни сфери по единица површина, зголемување на стапката на сфероидизација, значително подобрување на способноста да се спротивстави на рецесијата и продолжување на ефективното време на инкубација.
• (5) Намалете ја количината на ω (Si) во оригиналното стопено железо, зголемете ја количината на сфероидизирачко средство, инокуланти и разни агенси за предтретман и зајакнете го третманот со инокулација.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Како да се подобрат мерките на процесот на кастинг на стапката на сфероидизација

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени