Метод на термичка обработка со греење со индукција на средна фреквенција за челична цевка, цевка за бунар на нафта и цевка за дупчење

Овој изум е средна фреквенција со индукција на греење со метод на термичка обработка за челични цевки, цевки за маслени бунари и цевки за дупчење. Методот е поделен на: работното парче се става на платформата за складирање; работното парче автоматски се порамнува и позиционира: работното парче влегува во масата за ролери за греење: гаснење индукционо греење: систем за контрола на температурата во затворена јамка: континуирано со линијата Прскањето го прави работното парче брзо и униформно и целосно угасне: останатата вода во работното парче истекува од цевката на одводната маса: калење индукционо греење: инфрацрвена мерење на температурниот систем за контрола на затворена јамка: ја отстранува оксидната скала на површината на работното парче; кревет за ладење: предности: индукционо греење со средна фреквенција Како извор на топлина за термичка обработка, нема загадување на животната средина, е безбеден, има помали размери и е ниска по цена. Ролерот за греење гарантира дека работното парче е рамномерно загреано за време на процесот на греење.

Откако работното парче ќе помине низ ролерот, не му треба машина за исправување за да го исправи, намалувајќи ги трошоците. Уредот за гаснење со прскање го прави работното парче брзо и униформно и целосно угасне во континуираното прскање на линијата, а уредот за отстранување на бигор ја прави површината на готовото работно парче светла до неговата вистинска боја. Табелата за одвод ја прави водата и пареата без калење во внатрешноста на индукциониот калем за греење, а индукциониот серпентина за греење има долг работен век. 

Методот на средна фреквенција за греење со термичка обработка со индукција за челични цевки, цевки за маслени бунари и цевки за бушење се карактеризира со тоа што чекорите на процесот на методот се поделени на:

• Платформата за складирање на работното парче: челичните цевки од работното парче или цевките за бунар за масло или цевките за вежба се уредно наредени на платформата за складирање; платформата за складирање е наклонета 2-5 степени, а работното парче е подигнато на платформата за складирање од кран, автоматски по ред Уредно распоредено: платформата за складирање материјал има ексцентрична структура на тркалото. Прилагодете го ексцентричното тркало под различни агли за φ60 ～ φ139.7, така што уредот за вртење може да врти само еден материјал одеднаш; 　　　　
• Работното парче автоматски се порамнува и позиционира: челичната цевка на работното парче или цевката за бунар за масло или цевката за вежба се испраќа од платформата за складирање до првата станица-ролери за усогласување и позиционирање, која се состои од четири ролки и е опремена со прекинувач за примање материјал , Во која ролерите на двата краја се движат од моторот за да го возат редукторот за да го усогласи работното парче; 　　　　
• Работното парче влегува во масата за ролери за греење: челичната цевка на работното парче или цевката за бунар од нафта или нафтената нафта или цевката за вежба влегува во масата за ролери за греење за еднообразно загревање. Ролери во облик на V, мотори со променлива фреквенција за контрола на брзината, редуктори и ролери во форма на V се инсталирани на масата за ролери за греење косо. Брзината на ротација се прилагодува со конверзија на фреквенција. Сензорот работи со чекори за зачекорување за непречено подигнување на работното парче на рамката за усогласување и превртување до фидер за конверзија на фреквенција инсталиран под наклон од 8-20 °. Фидерот за конверзија на фреквенција ротира со поставената брзина. Предно напојување, фидер со променлива фреквенција е погон со еден ролери, со прилагодлива брзина и висина. Челичната цевка на работното парче или цевката за бунар за масло или цевката за вежба се става на ролерот во облик на V и ротира во индукциониот калем за греење. Таа е погодна за челична цевка за работното парче или цевка за бунар за масло или цевка за вежбање. Загревајте рамномерно; 　　　　　
• Гасење со индукционо греење: челичната цевка на работното парче или цевката за бунар за масло или цевката за вежба влегува во зоната за греење со средна фреквенција со гаснење преку масата за ролери за греење. Оваа грејна зона е составена од два сета на среднофреквентни напојувања со различна моќност и повеќе комплети индукциски калеми за греење за да формираат зона за гаснење на индукциско загревање. Температурата на греењето е 850 ℃ -1000 за да се обезбеди униформа температура на работното парче; 　　　　
• Контрола на температурата со затворен циклус: Инсталирајте двобоен инфрацрвен термометар на излезот од индукциониот серпентина за греење за да ја следите температурата на работното парче и повратете го сигналот до средното фреквентно напојување за автоматско прилагодување на излезната моќност на средната фреквентна моќност снабдување за формирање на систем за контрола на затворена јамка за контрола на температурата на процесот на производот во рамките на дозволениот опсег на грешка; 　　　　
• Континуираното прскање долж линијата го прави работното парче брзо и униформно и целосно угасено: челичната цевка од загреаното парче или цевката за маслото за бунар или цевката за вежба влегува во зоната за гасење со прскање, а уредот за гасење со прскање се користи за континуирано прскање вода на површината на загреаниот челична цевка. Wallидот на цевката се гаси, а ефектот на брза и униформа дисипација на топлина. Силен спреј 5-30 секунди. Избрани се два сета пумпи за вода со висок проток и висок притисок. Притисокот е 125 метри. Циркулацијата на водата е 1,000 m ↑ [3]/h. Вкупната моќност е над 500 kW. , За да се осигура дека пареата што се создава на површината на работното парче е уништена; 　　　　
• Маса за одвод на работното парче: отстранете ја водата што останува во цевката откако ќе го изгаснете челичната цевка на работното парче или цевката за бунар на маслото или цевката за дупчење и доведете ја во калем за калење. Користете ја масата за одводнување за да се навалите во две насоки за да ја постигнете целта за отстранување вода. Челичната цевка на работното парче или цевката за бунар од нафта или дупчалка автоматски се префрла, а другата насока е наклонета за 2-5 ° во аксијална насока на челичната цевка на работното парче или цевката за бунар на нафта или дупчалка, така што работното парче челик цевката или цевката за бунар од нафтено масло или цевката за бушење автоматски се поместува на масата за одвод. Кога сте во позиција, оставете ја водата во челичната цевка на работното парче или цевката за маслото за бунар или цевката за вежба да истече, и по неколку минути, пневматскиот фидер ќе ја подигне на ролери за калење;

Печка за термичка обработка на нафтена челична цевка

Со зголемената тешкотија при екстракција на нафта и продлабочување на длабочините на бунарите, барањата за јачината на цевките за нафтени бунари стануваат с higher поголеми и повисоки. Цевки и обвивка од челичен одделение J55 постепено не можат да ги исполнат барањата за употреба, а одделението за челик N80 стана вообичаено одделение за челик. Q125 и другите челични степени се сè пошироко користени, а пазарот на цевки претежно обезбедува челични цевки од челик J55 и многу е тешко да се купат челични цевки од одделение N80, P110 и Q125. Ова донесе големи тешкотии за производителите на нафтени челични цевки да произведуваат цевки и обвивка од високо-челична класа. Изградбата на производствена линија за термичка обработка на нафтена челична цевка може да ги зголеми цевките со низок степен J55 за челик N80, P110 и Q125 преку термичка обработка, што ги решава тешкотиите при купување цевки од висок челик и ги исполнува барањата на производителите на нафтени челични цевки за производство на челик од висок степен. Побарувачката за квалитетни цевки и обвивка ги задоволува растечките тешкотии при истражувањето на нафта.

Челичните цевки се обесени и наредени на наклонетата платформа за вчитување на горната површина на печката за гаснење. Ролерот за хранење надвор од печката е опремен со затка и уред за влечење на материјал. Уредот за влечење на материјал повлекува челична цевка од платформата за полнење до На ролери за храна на ролери надвор од печката за гасење. Во времето на циклусот на напојување, вратата на печката за гаснење се отвора, а табелата за валјак за напојување надвор од печката за гаснење и масата за ролери на конзолата во рамките на печката се вртат брзо истовремено за да ја испратат челичната цевка во гаснењето печка. Позиционирањето на челичната цевка до печката за гаснење се контролира со уредот за позиционирање на челичната цевка и PLC. Уредот за позиционирање на челични цевки е генерално составен од два фотоелектрични прекинувачи, кои и PLC го комплетираат мерењето на должината и мерењето на брзината на челичната цевка и позиционирањето во печката.

Челичната цевка влегува во печката на место, а ролната за хранење внатре и надвор од печката престанува да ротира. Во тоа време, подвижниот зрак на механизмот за одење во печката се крева, подигајќи ја челичната цевка на ролерината конзола во печката за 180мм, а подвижниот зрак се движи напред 140мм хоризонтално, а потоа се спушта за 180мм, поставете ја челичната цевка на наклонетата површина на приклучокот за заби со фиксен зрак во печката и ротирајте одреден агол за да падне во приклучокот за заби. Подвижниот зрак потоа се враќа во првобитната положба за 140мм хоризонтално за да се заврши чекор напред. На овој начин, секој друг ритам на хранење, зракот за одење го комплетира движењето напред. Челичната цевка се поместува напред на фиксниот сноп со чекор од 180мм и се превртува под одреден агол. Челичната цевка се загрева и се држи во печката за гаснење за да се успори процесот на гасење на температурата. Озрачното подножје ја поддржува челичната цевка до излезната ролери конзола во гасената печка, се отвора вратата на печката за испуштање, а ролерот за излез од конзолата во печката за гаснење и излезната ролери надвор од печката за гаснење ротираат брзо во исто време ( регулирање на брзината на конверзија на фреквенцијата максимум 2m / S). Челичната цевка се пренесува на ролерот надвор од печката, а потоа и на машината за гаснење што прима ролери преку уредот за отстранување на вода под висок притисок. Ролери за примање машина за гаснење е опремена со два фотоелектрични прекинувачи. Главата на челичната цевка го блокира првиот фотоелектричен прекинувач, а ролерот се забавува. Блокирајте ја втората фотоелектрична прекинувачка ролери за да застане, а челичната цевка лесно се потпира на фиксната преграда. Во тоа време, механизмот за вчитување на печката за гаснење (збир на рачки за засладување) ја става потпората на челичната цевка на сет ротирачки потпорни тркала за гаснење. Соодветно на сет на тркала за притискање се управувани од хидраулични цилиндри за притискање на челичните цевки. Челичната цевка е управувана од ротирачкото потпорно тркало за да ротира со поголема брзина. Во тоа време, надворешната преграда за прскање со вода се отстранува со цилиндерот за масло, надворешната вода за прскање се истура надолу, внатрешниот три-вентил за прскање е обратен, а внатрешната вода за прскање се прска од внатрешната дупка на едниот крај на челична цевка. Се гаси со надворешен туш и внатрешна ротација на спреј. Времето на гасење може произволно да се постави во рок од 6-30 секунди според материјалот и дебелината на wallидот на челичната цевка. По гаснењето, преградата за вода ќе ја блокира надворешната вода од подрачјето за гасење и ќе падне во јамата подолу, а внатрешниот три-насочен вентил за прскање ќе се префрли на внатрешната вода за прскање за да тече во јамата преку бајпас. Тркалото за притискање се оддалечува, а механизмот за влечење на материјал ја извлекува челичната цевка и ја лизга на уредот за воздух-вода, и едниот крај на уредот за воздух-вода се крева. Во исто време, компримиран воздух дува вода од млазницата. Откако ќе се испразни водата, празниот уред за вода се испушта и се ресетира, а челичната цевка се извлекува од уредот за запирање на хранењето и се испраќа до масата за валјаци за напојување надвор од калената печка. Кога ќе се достигне ритамот на хранење, вратата на печката за калење се отвора, а челичната цевка се испраќа до печката за калење од масата за ролери. Режимот на пренос е ист како оној на печката за гаснење. Челичната цевка се загрева чекор по чекор во печката за калење до температурната температура. Вратата на печката за отпуштање на печката за калење се отвора, а челичната цевка се пренесува нанадвор од печката со помош на ролери за празнење на печката за калење и е поврзана со ролерот за напојување пред машината за исправување преку поврзувачката ролери маса . Челичната цевка се лади до 450- со мал кревет за ладење пред машината за исправување. На околу 500 степени, челичната цевка се влече на ролери за препраќање на машината за исправување и се испраќа до машината за исправување за исправување.

 Овој вид печка може добро да ја реализира термичката обработка на челични цевки.

Дизајн на производствена линија за термичка обработка во континуирана челична цевка

 Оваа линија за термичка обработка главно се користи за термичка обработка на масло и обвивка, според стандардот API 5CT -2001. Да се ​​произведуваат цевки и обвивка со висока додадена вредност за да се подобрат економските придобивки. По термичка обработка, цевките и обвивката имаат поголема јачина, цврстина и отпорност на корозија и достигнуваат меѓународен стандард и се во водечка позиција во Кина.

Дизајнот се изведува според следниов проток на процес: челичните цевки што треба да се третираат термички од средниот магацин се ставаат на товарната платформа со кран, а потоа влегуваат во печката за гаснење, откако ќе се испуштат по потреба, висок притисок се врши дефосфоризација на водата, а уредот за гаснење вода се транспортира со ротациона ролери маса. Користете повеќе комплети ролки за набивање за да ја компресирате челичната цевка и да ја натерате да ротира. Надворешниот wallид на цевката се гаси веднаш под водата на собна температура погоре, а млазницата на цевката е усогласена со внатрешната млазница за прскање за да го изгаси внатрешниот wallид на цевката додека температурата на челичната цевка не ја достигне потребната структурна трансформација.

Во тоа време, транспортерот се крева, а челичната цевка се транспортира до дренажната област со помош на менувачот, а потоа во печката за калење. Откако челичната цевка ќе излезе од печката за калење, влегува во ладилниот кревет преку машината за димензионирање и машината за топло исправување, а потоа спроведува недеструктивна инспекција по ладењето. , И влезете во средно складиште откако ќе бидете квалификувани. Клучните технологии и иновации на оваа производна линија се:

• Користете системски инженерски принципи и барања за процеси за да го оптимизирате протокот на процесот, така што целата линија има четири функции за термичка обработка, притоа земајќи ги предвид примарниот и секундарниот, непречен проток, висока ефикасност и мала потрошувачка.
• Употребата на надворешна технологија за туширање и внатрешно прскање, заедно со софтвер за експертски систем на процес на гаснење на вода од челични цевки, обезбедува разумни и сигурни параметри на процесот при обработка на беспрекорни челични цевки од различен степен на челик, со што се обезбедува квалитет на термички обработените производи.
• Целосно автоматска контрола, компјутерско управување со информации и мониторинг на квалитетот на целиот процес за подобрување на продуктивноста на трудот и нивото на управување.
• Менувањето на гаснењето на маслото во гаснење вода во голема мера го намалува загадувањето на животната средина, заштедува нафта и ја подобрува безбедноста на производството.
• Оптимизирајте го портфолиото на инвестиции и изборот на опрема и заштедете повеќе од 100 милиони јуани во градежни инвестиции во споредба со целата линија увоз на опрема.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Метод на термичка обработка со греење со индукција на средна фреквенција за челична цевка, цевка за бунар на нафта и цевка за дупчење

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени