Дефектите често предизвикани од неправилен процес на фалсификување

1. Големи зрна

Големите зрна обично се предизвикани од прекумерно висока почетна температура на ковање и недоволна деформација, или прекумерно висока конечна температура на ковање, или степенот на деформација што паѓа во критичната зона на деформација. Деформацијата на алуминиумската легура е премногу голема за да формира текстура; температурата на деформација на суперлегурата е премногу ниска, а формирањето мешана структура на деформација, исто така, може да предизвика груби зрна. Грубите зрна ќе ја намалат пластичноста и цврстината на кованиците, а перформансите на замор значително ќе се намалат.

2. Нерамни зрна

Нерамни зрна значи дека зрната во некои делови од кованицата се особено груби, но некои делови се помали. Главната причина за нерамномерното зрно е тоа што нерамномерната деформација на палката го прави различен степенот на кршење на зрната, или степенот на деформација на локалната област спаѓа во критичната зона на деформација, или локалната работа се стврднува на суперлегурата, или локалната жито за време на гасење и греење Бруто.

3. Ладен феномен

Поради ниската температура или пребрзата брзина на деформација при деформација и пребрзото ладење по фалсификувањето, можно е омекнувањето предизвикано од прекристализација да не може да биде во чекор со зајакнувањето (стврднувањето) предизвикано од деформација, така што дел од фалсификувањето останува ладна деформација по топло ковање. организација. Постоењето на оваа структура ја подобрува јачината и цврстината на фалсификувањето, но ја намалува пластичноста и цврстината. Тешките ладни и тврди феномени може да предизвикаат фалсификување пукнатини.

4. Пукнатина

Пукнатините обично се предизвикани од голем стрес на истегнување, стрес на смолкнување или дополнителен напон на истегнување за време на фалсификување. Местото каде што се појавува пукнатината е обично местото каде што палката има најголем стрес и најтенка дебелина. Ако има микропукнатини на површината и внатрешноста на празно, или има структурни дефекти во празно, или пластичноста на материјалот е намалена поради несоодветна топла работна температура, или брзината на деформација е премногу брза, степенот на деформација е премногу голема, и индексот на пластичност на материјалот е надминат, тогаш грубост, Пукнатини може да се појават во процеси како што се цртање, удирање, испуштање, свиткување и истиснување.

5. Пукање

Пукнатините се плитки пукнатини слични на желка на површината на кованиците. При формирање на кованици, површината подложена на затегнувачки стрес е најмногу склона кон такви дефекти.

Внатрешните фактори кои предизвикуваат пукнатини може да бидат различни:

• Суровините содржат премногу топливи елементи како Cu и Sn.
• ② Кога се загрева на висока температура долго време, ќе има врнежи од бакар на површината на челичниот материјал, груби површински зрна, декарбуризација или површината по повторното загревање.
• ContentСодржината на сулфур во горивото е превисока и има сулфур што се инфилтрира на површината на челичниот материјал.

6. Флеш пукнатини

Флеш пукнатините се пукнатини генерирани на површината на разделбата за време на ковање и сечење. Причините за пукнатини на блиц може да бидат:

• NВо работата на фалсификување на матрицата, поради силниот удар, металот тече силно за да произведе феномен на продорни ребра.
• Temperature Температурата на кастрење на ковачките легури од магнезиум е премногу ниска; температурата на кастрење на ковачките леани легури од бакар е превисока.

7. Разделба површина пукнатина

Пукнатините на површината за разделување се однесуваат на пукнатини што се јавуваат долж површината на разделување на кованици. Постојат многу неметални подмножества во суровините, кои течат и се концентрираат на површината за разделување за време на фалсификување на матрицата, или остатоците од цевките што се намалуваат често формираат пукнатини на површината по притискање на блицот за време на фалсификување.

8. Преклопете

Превиткувањата се формираат со спојување на површински метали кои се оксидирале при деформација на металот. Може да се формира со спој на две (или повеќе) метални конвекции; исто така, може да се формира со брзиот и голем проток на метал што го носи површинскиот метал од соседниот дел да тече, а двата се спојуваат; може да се формира и со деформација Металот се формира со виткање и повторно вриење; може да се формира и со делумна деформација на дел од металот и да се притисне во друг дел од металот. Преклопувањето не само што ја намалува површината на лежиштето на делот, туку има тенденција да стане извор на замор поради концентрацијата на стресот овде за време на работата.

9. Тече низ

Течењето е форма на неправилна распределба на насоките. Во подрачјето на проток, протоците првично распределени под одреден агол се спојуваат заедно за да формираат проток, а големината на зрната во проточната област и надвор може да биде сосема различна. Причината за проток низ е слична на преклопување. Формирана е од спојување на две нишки метал или една жичка метал со друга жица метал, но металот во пропусниот дел е с a уште целина, а протокот ги намалува механичките својства на фалсификувањето, особено кога кристалот зрната од двете страни на зоната на проток се сосема различни, деградацијата на перформансите е поочигледна.

10. Нередовна дистрибуција на фалсификување насоки

Рационалната распределба на фалсификатите не се однесува непречено на појавата на рационални турбуленции, како што се рационално сечење, повратна струја и вртложна струја, при ковање со мала моќност. Ако дизајнот на калапот е несоодветен или методот на фалсификување е неразумно избран, линиите на проток на монтажните заготовки ќе бидат нарушени; нерамномерниот проток на металот предизвикан од неправилното работење на работниците и абењето на калапот може да ги направи линиите на проток на ковачите нерамномерно распоредени. Нередовните насоки ќе ги намалат различните механички својства, така што за важни ковачи, постојат барања за рационална дистрибуција.

11. Остатоци од структура за леење

Остатоците од структурата на леење главно се појавуваат во кованици со употреба на инготи како заготовки. Структурата што се фрла главно останува во тешката деформациона зона на фалсификувањето. Недоволниот сооднос на фалсификување и неправилниот метод на фалсификување се главните причини за преостанатата структура на леење. Останатата структура за леење ќе ги намали перформансите на фалсификувањето, особено цврстината на ударот и перформансите на замор.

12. Нивото на сегрегација на карбид не ги исполнува условите

Нивото на сегрегација на карбид не ги исполнува барањата главно во челикот за алати ледебурит. Главната причина е нерамномерната распределба на карбидите во ковачите, кои се распоредени во големи блокови или во мрежа. Главната причина за овој дефект е лошото ниво на поделба на карбид во суровината и недоволниот однос на фалсификување или неправилниот метод на фалсификување за време на фалсификувањето. Ковачите со такви дефекти се склони кон локално прегревање и гаснење за време на термичка обработка и гаснење. Завршени алатки и калапи за сечење Лесно се кршат кога се користат.

13. Ленто ткиво

Поврзаната структура е еден вид организација во која ферит и пеарлит, ферит и аустенит, ферит и баинит, ферит и мартензит се дистрибуираат во ленти во кованици. Оваа организација, структурата на лентата произведена при фалсификување деформација под услов на коегзистирање на две фази, може да го намали индексот на попречна пластичност на материјалот, особено цврстината на ударот. Честопати е лесно да се пробие по должината на феритниот опсег или спојот на двете фази за време на фалсификувањето или работата на деловите

14. Недоволно локално полнење

Локалното недоволно полнење главно се јавува во ребра, лобуси, агли и заоблени агли, а големината не ги исполнува барањата на цртежот.

Причините можат да бидат:

• OwНиска температура на фалсификување и слаба флуидност на метал;
• Недоволна тонажа на опрема или недоволна сила за удар;
• Неразумен дизајн на бланширање, неквалификуван волумен на празно или големина на пресек;
• XОксимална акумулација или заварување во празнината на мувла Тој деформираше метал.

15. Поднапон

Под -напон се однесува на општото зголемување на големината нормално на површината на разделбата.

Причините можат да бидат:

• TemperatureТемпературата на фалсификување е мала.
• Недоволна тонажа на опрема, недоволна сила на удар или недоволни времиња на чекан.

16. Погрешно поместување

Погрешно усогласување е поместување на горната половина од фалсификувањето во однос на долната половина по должината на разделената површина.

Причините можат да бидат:

• Gap Јазот помеѓу лизгачот (глава на чекан) и водилната шина е премногу голем;
• Design Дизајнот на матрицата за фалсификување е неразумен, а отсуствува бравата или столбот за водење за да се елиминира силата на неусогласеност;
• Mold Калапот е слабо инсталиран.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Дефектите често предизвикани од неправилен процес на фалсификување

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени