Дизајн на процесот на леење на каросерија Shell

Според структурните карактеристики на школка, се дизајнира процесот на кастинг. Преку нумеричка симулација на двата системи за вентилација користејќи софтвер ProCAST, беа анализирани локациите и причините за намалување на шуплините и порозноста, и беше избран подобар систем за затворање за да се оптимизира процесот на кастинг преку споредба. Резултатите покажуваат дека по оптимизација на процесот, леаните немаат дупки за собирање или дефекти во порозноста, и се потврдени со производство, што ги исполнува техничките барања

Кастинг на калење е еден вид технологија за леење м со висок степен на автоматизација и способна за масовно производство на делови со сложени форми. Одлеаноците произведени од него имаат предности на добра компактност, висока прецизност, помала дозвола за обработка и одлични механички својства. Се користи во автомобили и машини. 1wl е широко користен во опрема и други полиња. Школка на обвивката е важен носач за инсталација на автомобилски делови. Неговата дебелина на wallидот е релативно тенка, но неговите механички својства, прецизност и затегнатост на воздухот се бара да бидат високи, а потребно е и масовно производство. Затоа, кастингот под притисок е најдобрата обвивка за производство. s Избор.

Овој труд ја анализира структурата на кастингот, го дизајнира системот за леење на кастингот и го симулира со софтверот PmCAST. Преку анализа на резултатите од симулацијата, процесот е оптимизиран за да се елиминираат дефектите како што се собирање и порозност, за да се добие процес на кастинг што ги исполнува техничките барања на обвивката.

Кастингот што се испитува е обвивка за авто делови произведени од одредена компанија. Нејзиниот тридимензионален дијаграм за моделирање е прикажан на слика I. Темната област е површината за обработка на лиењето, додатокот за обработка е 0.5 мм, а контурната големина на лиењето Тоа е 103 mm x 98 mm x 89 mm, кастинг волуменот е 234 108 mn r ', масата е 632 g, најгустиот wallид е 5.5 mm, најтенкиот wallид е 2.5 mm, а просечната дебелина на wallидот е 3 mm. Материјалот за лиење е легура Al-Si-Cu YL113 со добра флуидност, добра затегнатост на воздухот и висока отпорност на абење. Неговиот состав на легури е прикажан во Табела lw. Од леањата се бара да имаат мазна површина, аголот на нацрт не треба да надминува 1.5 °, стапката на собирање на кастингот е 0.6%и не треба да има внатрешни дефекти како што се дупки за собирање и порозност.

Во дизајнот на калапот, процесот на кастинг е најважен, што директно влијае на квалитетот на кастингот, производството и Обработка на ЦНЦ цена и тешкотии при производство на мувла. Процесот на кастинг опфаќа избор на површина за разделување, дизајн на систем за затворање, дизајн на систем за прелевање и издувни гасови

• Обликот на обвивката е релативно комплициран и потребен е механизам за влечење на јадрото. Затоа, тешко е да се произведе мувла. Затоа, кастингот усвојува метод на кастинг со една мувла-една празнина. Според најосновниот принцип на избор на површина за разделување, одберете ја најголемата површина на проектираната област за кастинг. Постојат два методи за поставување на површината за разделување за ова леење. Како што е прикажано на Слика 2, со користење на површината за разделување a, потребен е само еден механизам за влечење на јадрото, но лиењето има подлабока празнина и поголема сила на затегнување на јадрото, а фрлањето не е лесно да испадне; Второ, wallидот за лиење е тенок и не е лесно да се инсталира механизам за исфрлање. Со површината за разделување б, лиењето треба да биде опремено со механизми за влечење со повеќе јадра, а производството на калапот е комплицирано, но леењето е во основа симетрично нагоре и надолу, а лиењето се полни непречено. Второ, погодно е да се постави механизам за исфрлање, што е корисно за поставување на жлебот за прелевање и жлебот за издувни гасови, и е поефикасно За да се исполнат барањата на процесот на леење, S текстуалните одлеанија избираат површина за разделување b.
• Внатрешната порта може да се подели на: рамна внатрешна порта, крајна странична порта, централна внатрешна порта, прстенеста внатрешна порта, итн. 16]. Школка припаѓа на цилиндричен тип. Со цел да се избегне директно влијание на растопениот метал врз јадрото и појава на адхезија, двата системи за вградување го усвојуваат тангенталното хранење на прстенестата внатрешна порта, односно прстенест тркач е поставен на страната на кастингот, а стопениот метал се полни Откако прстенестиот тркач ќе влезе во празнината, стопениот метал може да добие приближно иста брзина на прстенестиот обем, така што стопениот метал непречено се полни и гасот во шуплината лесно се испушта. Второ, исто така е можно да се инсталира шипка за притискање на внатрешната порта за да се избегнат трагите на притисната шипка на кастингот.
• Тркачот е преодниот канал за стопениот метал од спру во внатрешната порта. За различни леани лимови, тркачот има различни структури, а за цилиндричните одлеаности, се усвојува структура со склопување на лак. За да се спречи негативниот притисок при проток на стопениот метал, површината на пресекот на тркалото треба постепено да се намалува
• Спрус е примарен канал за стопениот метал да влезе во шуплината од машината за кастинг. Неговата големина е поврзана со дијаметарот на комората за притисок на машината за фрлање матрица. Во оваа студија, дијаметарот на комората за притисок е 60 mm, дебелината на преостанатиот материјал е поставена на 10 mm, а аголот на нацрт е 10 °.
• Увезете го моделот за 3D во софтверот за симулација ProCAST за поделба на решетката, поставете ја големината на единицата за леење на 2 мм, а големината на единицата на калапот на 10 мм
• Со цел да се направи фрлањето подеднакво да се зацврсти на дебелината на wallидот, оваа студија постави канал за вода за ладење директно под порозноста на собирање и шуплината на собирање на кастингот, и постави две прелевни жлебови на местото каде што се намалува порозноста и намалувањето шуплината е концентрирана за целосно да се елиминира гасот и подмножествата, да се пренесат позициите на собирање, а оптимизираниот план на процесот е прикажан на слика 10. По оптимизацијата, параметрите на процесот го поставуваат коефициентот на пренос на топлина на каналот за вода во ладна зона и калапот на 2 000/ (• K), а другите параметри остануваат непроменети
•  Според структурата на обвивката, дизајнирани се два системи за леење за леење, а софтверот ProCAST се користи за да се изврши нумеричка симулација на нив. Резултатите покажуваат дека одлеаноците имаат дупки за намалување и дефекти на собирање на дебелината на wallидот; внатрешната порта е поставена на подалечна дебелина на wallидот. Има помалку дупки за собирање и дефекти на собирање на местото. Анализата покажа дека причината за намалувањето на шуплината и порозноста на кастингот е тоа што кастингот е нерамномерно зацврстен на дебелината на wallидот, а дел од површината е изолиран и не може да се нахрани.

Преку оптимизација на процесот, одлеаноците се прават без дупки за собирање и дефекти на порозност, а оптимизираниот процес се користи за верификација на производството. Преку инспекции, се открива дека нема дупки за собирање и дефекти на смалување на порозноста во внатрешноста на леаните лимја и ги исполнуваат техничките барања, кои можат да се користат за водење на слични процеси за процесот на кастинг.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Дизајн на процесот на леење на каросерија Shell 

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени