Најкомплетни стандарди за прифаќање на мувла

Време на објавување: 06 / 10 2021 Автор: Уредник на страници Посета: 13086

Обличен изглед на производот, големина, вклопување

Дефектите на површината на производот не се дозволени: недостаток на материјал, изгорена, врвно бела, бела линија, врвови, плускавци, избелување (или пукање, кршење), печење и брчки.
Ознака за заварување: Општо земено, должината на ознаката за заварување со кружна перфорација не е поголема од 5 мм, а должината на ознаката за заварување со перфорација со посебен облик е помала од 15 мм, а јачината на ознаката на заварот може да го помине функционалниот тест за безбедност.
Намалување: Намалувањето не е дозволено во очигледните области на изгледот, а малото намалување е дозволено во незабележливите области (нема дупка во раката).
Општо земено, плошноста на малите производи е помала од 0.3 мм. Доколку постојат барања за склопување, барањата за монтажа мора да бидат гарантирани.
Не треба да има воздушни линии или материјални цветови во очигледен изглед, а производот генерално не треба да има воздушни меури.
Геометриската форма и димензионалната точност на производот треба да ги исполнуваат барањата на официјалниот и ефективен цртеж на мувла (или 3Д-датотека). Толеранцијата на производот треба да се заснова на принципот на толеранција. Толеранцијата на големината на вратилото е негативна толеранција, а толеранцијата на големината на дупката е позитивна толеранција. Клиентите имаат Како што се бара, како што се бара.
Дебелина на wallидот на производот: Дебелината на wallидот на производот обично се бара да биде просечна дебелина на wallидот, не -просечната дебелина на wallидот треба да ги исполнува барањата на цртежот, а толеранцијата треба да биде -0.1mm според карактеристиките на калапот.
Координација на производот: површинската обвивка и долната обвивка се совпаѓаат-погрешната поставеност на површината е помала од 0.1 мм и не треба да има гребење. Дупките, шахтите и површините што имаат барања за совпаѓање мора да обезбедат интервал на совпаѓање и барања за употреба.

Мувла Изглед

1. Таблата со имиња на калапот е завршена, знаците се јасни, а аранжманот е уреден.
2. Таблата со имиња треба да се фиксира на подножјето на калапот близу до шаблонот и референтниот агол. Таблата со имиња е сигурна и не е лесно да се излупи.
3. Млазницата за вода за ладење треба да биде изработена од пластичен блок, ако клиентот има други барања, ве молиме следете ги барањата.
4. Млазницата за вода за ладење не треба да излегува од површината на основата на мувлата.
5. Млазницата за вода за ладење треба да се обработи со контра -отвор, дијаметарот на контра -дупката е 25мм, 30мм, 35мм три спецификации, отворот е испакнат, комората треба да биде иста.
6. Млазницата за вода за ладење треба да има знаци за влез и излез.
7. Означете ги англиските знаци и броеви треба да бидат поголеми од 5.
8. Позицијата е 10мм директно под чешмата, а пишувањето треба да биде јасно, убаво, уредно и рамномерно распоредено.
9. Додатоците за мувла не треба да влијаат на подигнување и складирање на калапи. За време на инсталацијата, има изложени цилиндри за масло, славини, механизам за претходно ресетирање итн., Кои треба да бидат заштитени со потпорни нозе.
10. Инсталирањето на потпорната нога треба да се фиксира на основата на калапот со завртки што минуваат низ потпорната нога, а претерано долгата потпорна нога може да се прицврсти на основата на калапот со обработена надворешна колона со навој.
11. Големината на дупката за исфрлање на калапот треба да ги исполнува барањата на наведената машина за обликување со вбризгување. Освен за мали калапи, еден центар не може да се користи за исфрлање.
12. Прстенот за позиционирање треба да биде фиксиран и сигурен. Дијаметарот на прстенот е 100мм и 250мм. Прстенот за позиционирање е 10-20мм повисок од долната плоча. Освен ако поинаку не го бараат клиентите.
13. Надворешните димензии на калапот треба да ги исполнуваат барањата на назначената машина за обликување со вбризгување.
14. За калапи со барања за ориентација, треба да се користи стрелка за да се покаже насоката за инсталација на предниот или задниот образец, а покрај стрелката треба да има „ГОРЕ“. Стрелката и текстот се жолти, а висината на текстот е 50мм.
15. Површината на основата на мувлата не треба да има јами, траги од 'рѓа, непотребни прстени, влезна и излезна водена пареа, дупки за масло, итн., И дефекти што влијаат на изгледот.
16. Калапите треба лесно да се подигнат и транспортираат. Делови од мувла не смеат да се расклопуваат за време на подигнување. Прстените за подигнување не смеат да се мешаат со славини, цилиндри за масло, прачки за претходно ресетирање итн.

Мувла материјал и цврстина

1. Основата на мувла треба да биде стандардна основа на мувла што одговара на стандардот.
2. Делови за формирање мувла и систем за затворање (јадра, подвижни и фиксни влошки за мувла, подвижни инсерти, разделени конуси, притисни шипки, спруи ракави) се изработени од материјали со перформанси повисоки од 40Cr.
3. Кога се обликува пластика што е лесно да се кородира во калапот, обликуваните делови треба да бидат изработени од материјали отпорни на корозија, или површината за обликување треба да преземе антикорозивни мерки.
4. Цврстината на обликуваните делови не треба да биде помала од 50HRC, или цврстината на третманот на стврднување на површината треба да биде поголема од 600HV.

Мувла, ресетирање, извлекување на јадрото, учествувајте

1. Исфрлањето треба да биде мазно, без заглавување и без абнормален звук.
2. Навалената горна површина треба да се полира, а навалената горната површина е пониска од површината на јадрото.
3. Лизгачките делови треба да бидат обезбедени со маслени жлебови, а површината треба да се нитрира, а површинската цврстина по третманот е HV700 или повисока.
4. Сите прачки за исфрлање треба да имаат позиционирање на стоп -ротацијата, и секоја прачка за исфрлање треба да биде нумерирана.
5. Растојанието за исфрлање треба да биде ограничено со ограничен блок.
6. За повратна пружина треба да се користат стандардни делови, и двата краја на пружината не треба да се полираат или отсекуваат.
7. Влечењето на лизгачот и јадрото треба да има ограничување на ударот, а малиот лизгач е ограничен со пружина. Кога пролетта е незгодно да се инсталира, може да се користи брановиден шраф; јадрото на цилиндерот мора да има прекинувач за патување.
8. Влечењето на лизгачкото јадро генерално усвојува коси водилка, а аголот на косиот столб за водење треба да биде 2 ° -3 ° помал од аголот на површината за заклучување на лизгачот. Ако ударот на лизгачот е предолг, цилиндерот за масло треба да се користи за цртање.
9. Кога е покриена крајната површина на составниот дел од цилиндерот што влече јадро, цилиндерот треба да биде опремен со механизам за самозаклучување.
10. Под големиот лизгач треба да има плоча отпорна на абење со ширина на лизгачот повеќе од 150мм. Материјалот на плочата отпорна на абење треба да биде T8A. По термичка обработка, цврстината е HRC50-55. Плочата за абење е повисока за 0.05-0.1 мм од големата површина.
11. Шипката за исфрлање не треба да се движи нагоре и надолу.
12. Додадете шипки на горната шипка, а насоката на боцките треба да биде конзистентна, така што лешниците лесно се отстрануваат од производот.
13. Растојанието за усогласување помеѓу дупката на игла за исфрлање и игла за исфрлање, должината на делот за заптивање и грубоста на површината на дупката на игла за исфрлање треба да бидат во согласност со барањата на релевантните стандарди на претпријатието.
14. Производот треба да биде удобен за операторот да го отстрани.
15. Кога производот е исфрлен, лесно е да се следи наклонетиот врв, а горната прачка треба да биде жлеб или гравирана.
16. Горниот блок фиксиран на горната шипка треба да биде цврст и сигурен, неформираните делови околу обемот треба да се обработуваат со наклон од 3 ° -5 °, а долната периферија треба да се искриви.
17. Не смее да има архива на железо во дупката за минување на маслото врз основата на мувлата.
18. Крајното лице на вратната шипка е рамно и нема заварување на самото место. Нема заптивка на дното на главата на ембрионот, заварување на самото место.
19. Платната плоча на калапот со три плочи непречено се лизга, а плочата на портата лесно се отвора.
20. Три-таблички ограничувачки прачки за мувла треба да бидат распоредени од двете страни на насоката за поставување на калапот или да се додадат плочи за влечење во основата на калапот за да се спречи ограничувањето на прачките да се мешаат со операторот.
21. Колото за масло и преминот на воздухот треба да бидат мазни, а ресетирањето на хидрауличниот исфрлувач треба да биде на место.
22. На дното на водечкиот ракав треба да има отвор за издувни гасови.
23. Не треба да има јаз во инсталацијата на игла за позиционирање.

Систем за ладење и греење

1. Системот за ладење или греење треба целосно да се одблокира.
2. Заптивката треба да биде сигурна, системот не треба да истекува под притисок од 0.5MPa и лесно се поправа
3. Големината и обликот на жлебот за запечатување отворен на основата на калапот треба да ги исполнува барањата на релевантните стандарди.
4. Мастата треба да се нанесе на заптивниот прстен кога ќе се постави, и треба да биде поголема од површината на основата на калапот откако ќе се постави.
5. Сепараторите на каналот за проток на вода и масло треба да бидат изработени од материјали што не се лесно кородираат.
6. Предните и задните калапи треба да усвојат централизиран метод за водоснабдување.

Систем за поклонување

1. Поставувањето на портата не треба да влијае на изгледот на производот и да го задоволува склопот на производот.
2. Пресекот и должината на тркачот треба да бидат дизајнирани разумно, а процесот треба да се скрати колку што е можно под премисата за да се обезбеди квалитет на формирање, а површината на пресекот треба да се намали за да се скрати времето на полнење и ладење. Во исто време, пластичната загуба на системот за истурање треба да биде најмала.
3. Делумниот напречен пресек на калапот со три плочи на задната страна од предната плоча за мувла треба да биде трапезоиден или полукружен.
4. Калапот со три плочи има прекинувач на материјал на плочата на портата, дијаметарот на влезот на тркачот треба да биде помал од 3мм, а главата на топката има чекор длабок 3мм вдлабнат во портата.
5. Прачката за влечење на крајната топка треба да биде сигурно фиксирана, може да се притисне под прстенот за позиционирање, може да се фиксира со завртки без глава или да се притисне со плоча за притисок.
6. Портите и тркачите треба да бидат обработени според барањата за големината на цртежите, а машините за рачно мелење и полирање не се дозволени.
7. Точката на портата треба да биде во согласност со барањата на спецификацијата.
8. Треба да има продолжување на предниот крај на тркачот како дупка за ладна голтка.
9. Превртената брава во облик на Z на прачката за влечење треба да има непречена транзиција.
10. Тркачот на површината за разделување треба да биде кружен, а предните и задните калапи не треба да бидат погрешно израмнети.
11. Латентната порта на прачката за исфрлање не треба да има површинско намалување.
12. Дијаметарот и длабочината на празнината од ладен материјал за про transparentирни производи треба да ги исполнуваат стандардите за дизајн.
13. Рачката е лесно да се отстрани, нема ознака на портата на изгледот на производот и нема остаток на рачката на склопот на производот.
14. Со закривена кука латентна порта, двата дела на влошката треба да бидат нитрирани, а површинската цврстина може да достигне HV700.

Дела за обликување, површина за разделување, жлеб за издувни гасови

1. Не треба да има нерамномерност, јами, 'рѓа и други дефекти што влијаат на изгледот на површината на предните и задните калапи.
2. Вметнувањето се совпаѓа со рамката на калапот и треба да има јаз помал од 1мм околу заоблените агли.
3. Површината за разделување се одржува чиста и уредна. Нема преносно тркало за мелење за да се избегне воздухот, а запечатувачкиот дел нема вдлабнатини.
4. Длабочината на жлебот за издувни гасови треба да биде помала од вредноста на прелевање на пластиката.
5. Истражувањето и дистрибуцијата на инсерти треба да бидат во функција, со непречено поставување и сигурно позиционирање.
6. Вметнувањата, влошките итн. Треба да бидат сигурно поставени и фиксирани, тркалезните парчиња треба да се спречат да ротираат, а под влошките да нема бакарни или железни влошки.
7. Крајното лице на прачката за исфрлање е во согласност со јадрото.
8. Обликуваниот дел од предните и задните калапи нема дефекти како што се потстрижувања и камери.
9. Ребрата треба непречено да се истуркаат.
10. За производи од калапи со повеќе празнини, левиот и десниот дел се симетрични, а L или R треба да бидат означени. Ако клиентот има барања за позиција и големина, треба да ги исполни барањата на клиентите. Општо, додајте го таму каде што не влијае на изгледот и склопот, а големината на фонтот е 1/8.
11. Површината за стегање на основата на мувлата треба да биде на место и треба да се допре повеќе од 75% од површината.
12. Прачката за исфрлање треба да биде распоредена поблиску до страничниот wallид и покрај ребрата и шефовите, и треба да се користи поголема прачка за исфрлање.
13. Броевите 1, 2, 3, итн. Треба да бидат означени за истите делови.
14. Секоја контактна површина, пенетрирачката површина и површината за разделување треба да се истражат и да се совпаѓаат на свое место.
15. Делот за запечатување на површината за разделување треба да ги исполнува стандардите за дизајн. 10-20мм за калапи со средна големина и 30-50мм за калапи од големи размери, а останатите делови се машински за да се избегнат празни места.
16. Текстурата на кожата и пескарење треба да ги исполнуваат барањата на клиентите рамномерно.
17. За производи со барања за изглед, завртките на производите треба да имаат мерки за намалување на намалувањето.
18. Цевки за јакнирање треба да се користат за столбови со завртки со длабочина поголема од 20мм.
19. Дебелината на wallидот на производот треба да биде униформа, а отстапувањето треба да се контролира под 0.15 XNUMXmm.
20. Ширината на ребрата треба да биде помала од 60% од дебелината на wallидот на надворешната површина.
21. Основните влошки на наклонетиот покрив и лизгачот треба да имаат сигурен метод на фиксирање.
22. Предниот калап се вметнува во задниот калап или задниот калап се вметнува во предниот калап. Околината треба да биде заклучена со навалени површини и да се обработува за да се избегне воздух.

Процес на производство на обликување на инјекции

1. Калапот треба да има стабилност во производството на калапи за инјектирање и повторливост на прилагодување на параметрите на процесот во рамките на нормалните услови на процесот на обликување со вбризгување.
2. Притисокот за инјектирање за време на производството на калапи за вбризгување треба генерално да биде помал од 85% од максималниот номинален притисок за вбризгување на машината за вбризгување на вбризгување.
3. Брзината на вбризгување на калапот за време на производството на калапи за вбризгување, брзината на вбризгување на удар од три четвртини не е помала од 10% од номиналната максимална брзина на вбризгување или повеќе од 90% од номиналната максимална брзина на вбризгување.
4. Притисокот на држење за време на производството на калапи за инјектирање генерално треба да биде помал од 85% од вистинскиот максимален притисок за вбризгување.
5. Силата на стегање за време на производството на калапи со вбризгување треба да биде помала од 90% од номиналната сила на стегање на применливиот модел.
6. За време на процесот на производство на калапи за инјектирање, производот и материјалот на млазницата треба да се вадат лесно и безбедно (времето обично не е повеќе од 2 секунди).
7. За калапи со влошки, влошките се лесни за инсталирање, а влошките се фиксираат сигурно за време на производството.

Пакување и испорака

1. Шуплината на мувлата треба да се исчисти и испрска со масло против 'рѓа.
2. Лизгачките делови треба да бидат обложени со масло за подмачкување.
3. Влезот на цевката за прскање треба да биде запечатен со маснотии.
4. Калапот треба да биде опремен со парче за стегање, а спецификациите ги исполнуваат барањата за дизајн.
5. Резервните делови и деловите за носење треба да бидат целосни, со детална листа и името на добавувачот.
6. Треба да се преземат мерки за запечатување за да се спречи туѓи материи да влезат во калапот, водата, течноста, гасот и електричниот влез и излез.
7. Спреј боја на надворешната површина на калапот, како што бара клиентот.
8. Калапите треба да бидат спакувани со амбалажа отпорна на влага, водоотпорна и против судир, а клиентите имаат барања според нивните барања.
9. Цртежите на производот од мувла, структурните цртежи, цртежите на системот за ладење и греење, цртежи на топли тркачи, резервни делови и детали за добавувачот на материјал за мувла, упатства за работа, извештај за тестирање на мувла, сертификат за фабричка инспекција и електронски документи треба да бидат комплетни.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Најкомплетни стандарди за прифаќање на мувла

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

ИСО 90012015 И ИТАФ 16949 ДРУШТВА ЗА ДРУШТВА НА КАСТИНГ

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

МОOWНО АЛУМИНИУМСКО ОБВИНУВАЕ СО ISO90012015

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.

ИСО 9001 2015 сертифициран производител на производство на магнезиум и мувла

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Minghe Casting Дополнителна услуга за лиење-инвестирање, кастинг итн

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Кастинг делови за апликација Студии на случај

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе.