Примена на технологија за обработка на CNC од легура на магнезиум за школка за преносни компјутери

Во моментов, производите од 3C рапидно се развиваат и конкуренцијата е силна. Групите на потрошувачи имаат особено голема побарувачка за „лесните и тенки“ карактеристики на производите од 3С. Ова ја поттикна технологијата за обработка и производство на производи од 3C да бара напредок во материјалите и техниките за обработка на cnc. Меѓу нив, материјалите од легури на магнезиум станаа новиот фаворит на суровините во преработката и производството на производи од 3С.

• Како прво, легурата на магнезиум е најлесниот метал меѓу практичните метали. Неговата специфична тежина е околу 2/3 од алуминиумот и 1/4 од челикот. Одговара на производи од 3С; групите клиенти бараат „лесни и тенки“ карактеристики. Покрај тоа, легурата на магнезиум, исто така, има карактеристики на висока специфична јачина, голем еластичен модул и добра апсорпција на удари, што е многу погодно како структурен дел од 3C електронски производи. Според податоците, ако се користи легура на магнезиум за замена на ABS пластиката на обвивката од производи од 3C, тежината на материјалот може да се намали за 36%, а дебелината за 64%.
• Второ, легурата на магнезиум има добра дисипација на топлина. Топлинската спроводливост на легурата на магнезиум е 350 до 400 пати поголема од онаа на АБС пластиката. За електронски производи кои генерираат високи температури внатре, ако се користи легура на магнезиум на обвивката и компонентите за дисипација на топлина, нема потреба од вентилатори за дисипација на топлина или дупки за дисипација на топлина во повеќето случаи.
• Конечно, легурата на магнезиум има добри електромагнетни заштитени својства. Легурата на магнезиум има подобри перформанси на заштитен магнет од легурата на алуминиум, подобра функција за блокирање на електромагнетни бранови и е посоодветна за правење прецизни електронски производи кои лесно се мешаат од надворешниот свет. Може да се користи и како обвивка на електронски производи што генерираат електромагнетно зрачење како што се компјутерите и мобилните телефони за да се намали штетата од зрачење на електромагнетните бранови на човечкото тело.

Предности на технологијата за обработка на CNC легури на магнезиум во производи од 3C

Материјалите од легура на магнезиум имаат карактеристики да бидат запаливи и корозивни при обработката. Во споредба со традиционалните метални материјали како што се железо и алуминиум, тие не се погодни за сечење. Затоа, во почетната фаза на примена на материјали од легури на магнезиум, пошироко се користат формулации за фрлање умре, кастинг и други процесни методи. Сепак, со развојот на технологијата на производот 3C, ваквиот метод на формирање е тешко да се задоволи побарувачката. Прво на сите, со зголемената минијатуризација и интеграција на производите од 3С, структурата на обвивката на производите од 3С станува сè покомплексна и тешко е точно да се формираат процесни методи како што се фрлање на умре и фрлање на умре; второ, циклусот на развој и производство на производи од 3С станува сè пократок и пократок. Циклусот на отворање на калапот на кастинг на умре и кастинг на умре сериозно го ограничува неговиот циклус на производство.

Конечно, постои сериозна противречност помеѓу нулта толеранција на потрошувачката група за дефекти во изгледот на производот и скоро неизбежните дефекти на леење. Затоа, сè повеќе внимание се посветува на технологијата за обработка на ЦНЦ на легура на магнезиум.

Анализа на лаптоп компјутерска обработка на магнезиум CNC.

1. Анализа на процесот: Школка за лаптоп компјутер изработена од легура на магнезиум ME20. Делот има комплексна структура и високи димензионални барања за точност, така што се формира со мелење на листот од легура на магнезиум како целина. Обработка на магнезиум е многу различна од традиционалната обработка на легури на алуминиум во смисла на избор на алат, избор на параметар за сечење, избор на план за сечење, избор на течност за сечење и мерки против корозија и третман на чипови.
2. Избор на алатка: Легурата на магнезиум има добра топлинска спроводливост, мек материјал и мала сила на сечење, така што стапката на дисипација на топлина при обработката е многу брза, а количината на лепење е мала, така што животот на алатот може да биде многу долг. Сепак, потребни се алатки за сечење за обработка на легури од магнезиум за да се одржат острите рабови за сечење, бидејќи алатите со поголеми рабови за сечење ќе го зголемат триењето за време на процесот на сечење, што ќе доведе до значително зголемување на температурата на сечењето, предизвикувајќи трепкање на чиповите магнезиум или дури и изгори, што резултира со небезбедни фактори во процесот на сечење. Затоа, обработката на легури на магнезиум обично бара избор на нови алатки за карбид, а старите алатки што биле обработени со други материјали не можат да се мешаат. Општите принципи за дизајнирање на алатки за обработка на челик и алуминиум се применливи и за алатки за обработка на легури на магнезиум. Бидејќи отпорноста на сечење на легура на магнезиум е мала, а топлинскиот капацитет е исто така доста мал, бројот на заби на фрезерот што се користи за обработка на легури од магнезиум е поголем од оној на другите метали. Намалувањето на бројот на заби може да го зголеми просторот на чипот и количината на храна, што може да го намали греењето на триењето и да го зголеми чистотата на чипот, да го намали изобличувањето на чиповите и да ја намали потрошувачката на енергија и генерирање на топлина. Компанијата на авторот генерално претпочита мелници со крајни карбиди со три острици при обработка на легури на магнезиум. Во посебни околности, како што е недоволната должина на ножот на алатката со три сечила, спецификациите за несоодветен дијаметар и сл., Може да се користат и крајни мелници со четири сечила карбид.
3. Избор на течност за сечење: Материјалот од легура на магнезиум е мек и лесен за сечење. Без разлика дали користите голема брзина или мала брзина, со или без течност за сечење, може да се постигне многу мазна површина. Сува обработка без течност за сечење може да ги намали трошоците за обработка, а отпадните чипови лесно можат да се соберат, складираат и транспортираат. Затоа, во многу препораки, се препорачува сува обработка. Сепак, постои ризик од пожар кога сува обработка користи голема брзина и формира фини чипови. Ова бара од операторот ЦПУ да ги набудува условите за обработка во секое време, а во случај на пожар, тој може веднаш да се изгасне, но овој метод сепак има неизмерни ризици. Ова ја ограничува неможноста на операторот да постигне режим на работа со едно лице со повеќе машини, што не е исплатливо во однос на вкупната цена и ефикасноста на обработката. Покрај тоа, легурите на магнезиум имаат тенденција да се шират кога се загреваат. Според податоците, линеарниот коефициент на експанзија на легура на магнезиум во температурниот опсег од 20 ℃ ～ 200 ℃ е 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (поврзан со составот на легура). Земајќи ја за пример димензијата на должината од 200 mm, ако температурата се зголеми за 10 ° C за време на обработката, грешката во обработката ќе биде 0.0532 ～ 0.0548 mm. Може да се види дека ако се користи суво сечење, нема пад на течноста за сечење. Температура, делови од легури на магнезиум ќе се прошират поради брзото зголемување на температурата, што ќе влијае на точноста на обработката. Куќиштето на лаптопот има високи барања за димензионална точност и ваквите температурни ефекти не можат да се игнорираат. Врз основа на горенаведените две размислувања, обработката на ЦПУ на оваа легура на магнезиум усвојува „влажна“ обработка со користење на течност за сечење. Од оваа причина, специјално воведовме течност за сечење легури на магнезиум од типот Кастрол МГ.
4. Избор на параметри за сечење: Параметрите за сечење на фреза со ЦНЦ вклучуваат брзина на вретено, стапка на напојување, длабочина на сечење на алатот и ширина на сечење на алатот. Избравме домашна машинска алатка за обработка на легури од магнезиум. Теоретската голема брзина на машинскиот алат може да достигне 8000r / min, максималната брзина на напојување е 15m / min, а точноста на обработката е 0.01 mm. Користењето на оваа машинска алатка за одржување на најголема брзина подолго време е штетно за машинскиот алат. Премногу брзата стапка на напојување, за еднократно производство на мала серија, не заштедува премногу време, но значително го зголемува ризикот за квалитет и веројатноста за дефект на опремата. Затоа, ние користиме голема длабочина на сечење и мала храна за да ги одредиме нашите параметри за сечење. Според долгогодишно искуство со обработка на ЦПУ, кога крајната мелница за карбид обработува различни материјали, брзината и напојувањето во параметрите за сечење се менуваат, но длабочината и ширината на сечењето обично не се менуваат многу: за груба обработка, препорачаната ширина на сечењето е 50% 100% D (Д е дијаметарот на алатот), препорачаната длабочина на сечење е 0.3 ～ 0.5D. За завршна обработка, препорачаната ширина на сечење е 0.1 ～ 0.5 mm и длабочината на сечење е 0.5 ～ 1D.
5. Антикорозивни мерки во обработка на CNC легури на магнезиум. Општо се верува дека легурите на магнезиум се хемиски активни и лесно се кородираат. Особено по „влажната“ обработка, делови од легури на магнезиум контаминирани со течност за сечење се со поголема веројатност да кородираат. Всушност, според искуството со обработка на оваа единица, доколку се усвојат ефективни антикорозивни мерки за легура на магнезиум во релативно краток циклус на обработка, тоа нема да предизвика сериозна корозија што влијае на структурната јачина или грубоста на површината.

Ги преземаме следниве мерки за ублажување на корозијата од легури на магнезиум

1. Процесот на обработка на CNC легура на магнезиум мора да се работи постојано, а деловите покриени со течност за сечење не можат да се ставаат на работната маса долго време, а камоли преку ноќ.
2. Завршените делови од легури на магнезиум се мијат неколку пати во чиста вода за целосно разредување на остатокот од течноста за чистење.
3. Измиените делови од легура на магнезиум треба брзо да се исушат со воздушен пиштол под висок притисок, а потоа да се избришат со чиста памучна газа.
4. Готовите делови може да се стават во кутијата за пена за кратко време, а забрането е да се допираат други метали.
5. Кога деловите се поставуваат подолго време или се доставуваат за промет, ставете ги во сува пластична кеса со преклопена уста на вреќата за да се осигурате дека воздухот во вреќата е релативно нециркулиран.

Всушност, иако горенаведениот метод е едноставен и лесен за спроведување, тој не може целосно да спречи корозија на легура на магнезиум. Дури и ако површината на делот е темна или има мала количина црни дамки, може да се отстрани со прскање на сув песок. За да се дефинира дали степенот на корозија на површината на легура на магнезиум е прифатлив или не, потребно е целосно да се комуницира со техничкиот персонал во врската за површинска обработка на легура на магнезиум за да се формулираат соодветните ознаки и спецификации.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Примена на технологија за обработка на CNC легури на магнезиум за лаптоп компјутерска обвивка

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени