Улогата на различните елементи во висока јачина на мартензитски челик отпорен на абење

Околу 80% од дефектите на механичките делови се предизвикани или предизвикани од различни форми на абење. Неуспехот на абразија не само што предизвикува многу губење ресурси, туку може директно да предизвика огромни економски загуби. Механичките делови не само што бараат висока отпорност на абење, туку и мора да имаат висока цврстина на ударот, за да ги задоволат потребите на модерниот машински инженеринг. Затоа, тоа е важен начин да се намали неуспехот на механичките делови да развијат нова генерација на отпорен на абење челик со мартензитска структура во комбинација со модерна технологија на тркалање и да се подготват материјали со висока јачина и цврстина на нискојаглеродни микролегури отпорни на абење.

Според барањата за изведба на челик отпорен на абење, дизајниран е разумен хемиски состав на челик отпорен на абење, а елементите како средни C, ниски Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B се се користи за легирање, така што челикот има релативно висок квалитет по гасењето. Високата цврстина и доволната пластичност и цврстина гарантираат дека материјалот има добра цврстина, стврдливост и отпорност на абење. Специфичните функции на секој елемент од челик отпорен на абење се следниве:

• јаглерод Јаглеродот е важен елемент што влијае на јачината, цврстината, цврстината и стврдливоста на челикот отпорен на абење, а исто така е и најважниот елемент што влијае на микроструктурата на челикот. Како што се зголемува содржината на јаглерод, цврстината на челикот се зголемува, цврстината на ударот значително се намалува, а отпорноста на абење постепено се подобрува.
• манган Манганот и железото формираат цврст раствор за зголемување на цврстината и јачината на феритот и аустенитот во челикот и силно ја зголемуваат стврдливоста на челикот. По гаснењето, лесно е да се добие структура на мартензит. Поради зајакнувачкиот ефект на манган, матрицата и карбидите се зајакнуваат, со што се зголемува ригидноста и цврстината.
• силициум Силициум постои во аустенитот во форма на цврст раствор, што може да ја зголеми јачината на цврстиот раствор во челикот, а со тоа да ја подобри отпорноста на абење на челикот, но превисоката содржина на силикон значително ќе ја намали пластичноста, цврстината и еластичноста на челикот.
• хром. Хромот е корисен за зајакнување на цврстиот раствор на челик и е погоден за формирање на карбиди, а со тоа се подобрува јакоста на висока температура, цврстината и отпорноста на абење на челикот. Хромот ја зголемува стврдливоста на челикот, особено кога е соодветно усогласен со манган и силикон, тој може значително да ја подобри стврдливоста, но истовремено ја зголемува и склоноста на челикот кон кршливост на кршливоста.
• никел Никелот е главниот легиран елемент што го формира и стабилизира аустенитот. Додавањето одредена количина на никел може да ја подобри стврдливоста, така што челичната конструкција задржува мала количина задржан аустенит на собна температура за да се подобри нејзината цврстина.
• молибден. Молибденот може ефикасно да ја рафинира структурата во нисколегиран челик отпорен на абење, да спречи појава на кршливост на температурата, силно да ја инхибира трансформацијата на аустенит во перлит за време на термичка обработка, да ја стабилизира структурата третирана со термичка моќ и да ја подобри цврстината на ударот
• бор Мала количина бор може да се апсорбира на границата на зрната аустенит, да ја намали енергијата на границата на зрната и да ја подобри стврдливоста на челикот. Баинитски челик со воздушно ладење може да се добие со соработка со манган.
• Титаниум, ванадиум. Микролегирачките елементи титаниум и ванадиум ја подобруваат јачината преку рафинирање на житото и зајакнување на врнежите, но механизмот на дејствување и степенот на зајакнување на секој елемент се различни. Композитното додавање на елементи од микролегирање се покажа дека има многу поголемо влијание врз перформансите на челикот отколку додатокот на единечен елемент, што е резултат на интеракцијата помеѓу елементите.

Со оптимизирање на дизајнот на хемискиот состав на челик отпорен на абење и целосно разгледување на интеракцијата помеѓу елементите за легирање, се добиваат два челични материјали отпорни на абење со две нивоа на јачина. Резултатите од прелиминарното истражување покажуваат дека овие две префинети микроструктури на мартензитна летва може да се добијат во двостепен процес на тркалање на контролирано тркалање и контролирано ладење, што го поедноставува процесот и нема очигледна разлика помеѓу двете микроструктури.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Улогата на различните елементи во висока јачина на мартензитски челик отпорен на абење

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени