Различни фактори кои влијаат на димензионалната стабилност на инвестициските кастинг

    Континуираното подобрување на димензионалната точност на инвестициските фрлања и намалувањето на отпадните производи предизвикани од преголемата големина отсекогаш била една од главните цели што ги следат работниците за инвестирање во земјата и во странство.

1. Димензионална стабилност на кастинг за инвестиции

1. Димензионална стабилност на восочниот модел и неговите фактори на влијание

Во повеќето случаи, големината на восочниот калап варира во голема мера кога големината на лиење варира, и постојат неколку исклучоци. Генерално, флуктуацијата на големината на восочниот калап претставува 10% до 70% од флуктуацијата на големината на леењето.

Параметрите на процесот на обликување имаат одлучувачко влијание врз димензионалната стабилност на восочниот калап. Главните фактори се како што следува:

(1) Температура на притискање на восок

    Различни материјали за обликување имаат различни перформанси како резултат на влијанието на температурата на притискање на восок. Кога се користат материјали за обликување базирани на восок, температурата на притискање на восок е многу чувствителна на влијанието на димензионалната стабилност на мувла восок, додека материјалите за обликување врз основа на смола имаат помало влијание.

(2) Притисок на инјектирање

Кога притисокот е мал, стапката на смалување на восочниот калап значително се намалува кога притисокот се зголемува. Меѓутоа, откако притисокот е зголемен до одреден степен (1.6 XNUMXMPa), притисокот нема скоро никакво влијание врз големината на восочниот калап. Не е ни чудо што странските резултати од тестовите често заклучуваат дека „притисокот нема никаква врска со големината на восочниот калап“, но впечатокот на многу домашни компании не е целосно ист.

(3) Стапка на проток

    Стапката на проток на материјалот за калап може да се промени на следниве два начина, но влијанието врз големината на восочната калап не е исто:

· Со промена на поставката за брзина на проток на восочната преса, овој метод има мал ефект врз намалувањето на калапот за восок. Меѓутоа, има значајно влијание врз пополнувањето и квалитетот на површината на деловите со тенки walидови со сложени форми или восочни калапи со јадра.

· Овој метод има големо влијание со промена на површината на пресекот на портата за вбризгување на восок, бидејќи зголемувањето на површината на пресекот на портата за вбризгување на восок не само што може да ја намали температурата на притискање на восок, туку и да го продолжи зацврстувањето времето на материјалот на калапот на портата за вбризгување на восок, со што се зголемува набивањето на восочната мувла Степенот на собирање и собирање на површината се намалуваат.

(4) Време на инјектирање

    Таканареченото време на инјектирање вклучува три временски периоди на полнење, набивање и одржување. Времето на полнење се однесува на времето за обликување на материјалот за полнење на шуплината на обликување; набивањето се однесува на времето од полнење на обликот до затворање на млазницата за инјектирање восок; а држењето се однесува на времето од затворањето на млазницата за инјектирање восок до исфрлањето на калапот.

    Времето на инјектирање има значителен ефект врз стапката на намалување на восочниот калап. Тоа е затоа што повеќе материјал од мувла може да се исцеди во шуплината со зголемување на времето на вбризгување, а восокот ќе биде покомпактен, а со тоа да се намали стапката на намалување. Тежината на восочниот модел се зголемува со продолженото време на набивање. Времето на набивање треба да биде соодветно. Ако времето на набивање е предолго, материјалот на мувла на приклучокот за вбризгување восок е целосно зацврстен и набивањето нема да работи. Исто така, може да се види од Слика 4 дека кога времето на инјектирање е кратко (15-25s), температурата на притискање на восокот се зголемува, а стапката на намалување се зголемува; но кога времето на инјектирање е продолжено на 25-35s (под претпоставка дека времето на полнење останува константно, вистинското Горенаведеното е да се продолжи времето на набивање) Влијанието на температурата на притискање на восок станува сè помало; кога времето на инјектирање ќе се зголеми на повеќе од 35s, ќе се појави спротивна ситуација, односно како што се зголемува температурата на притискање на восокот, наместо тоа, стапката на намалување на мувла восок ќе се намали. Овој феномен може да се објасни како што зголемувањето на температурата на материјалот на мувла и продолжувањето на времето на набивање го имаат истиот ефект како и зголемувањето на степенот на набивање на восокот.

(5) Температура на обликување и опрема за притискање на восок

    Температурата на обликување е висока, восочката форма полека се лади, а стапката на намалување се зголемува. Ова е затоа што восочната мувла сè уште е во облик на компресија пред да се исфрли калапот, а намалувањето е ограничено, но откако ќе се исфрли калапот, станува слободно да се намалува. Затоа, ако температурата на калапот за восок е висока кога калапот ќе се ослободи, крајната стапка на намалување ќе биде голема, и обратно, стапката на смалување ќе биде мала.

    На ист начин, системот за ладење на восочната преса може да има влијание од околу 0.3% врз големината на восочниот калап.

Конечно, вреди да се нагласи дека кога се користат материјали за мувла на база на восок, восочната паста е трифазен систем за соживот на цврсти, течни и гасови. Односот на волуменот помеѓу трите фази има големо влијание врз големината на калапот за восок. Пропорционалниот однос помеѓу овие три не може да се контролира во вистинското производство, што е исто така важна причина за лошата димензионална стабилност на восочните калапи користејќи материјали за обликување на восок.

2. Влијанието на материјалот од школка и процесот на правење школка врз димензионалната стабилност на одлеаноците

    Влијанието на школката на мувлата врз големината на леењето е главно предизвикано од термичка експанзија и термичка деформација (лачење на висока температура) на школката на мувлата за време на отпуштање, и ограничување (опструкција) на обвивката на мувла на смалувањето на ладењето на кастинг.

(1) Термичка експанзија на школка

    Главно зависи од материјалот на школка. Различни огноотпорни материјали имаат различна стапка на експанзија. Меѓу најчесто употребуваните огноотпорни материјали, споената силика има најмала стапка на експанзија, проследена со алуминиум силикат, а силика е најголема и нерамна. По тестирањето, утврдено е дека алуминиумската силикатна обвивка може да се загрева од собна температура до 1000, обвивката може да произведе околу 0.25% експанзија, што претставува мал дел од вкупното намалување на големината на леење. Затоа, ако се користат такви огноотпорни материјали, школката има подобра димензионална стабилност, како што е споената силика, несомнено ќе биде подобра. Меѓутоа, ако се користи силициум диоксид, големината на лушпата варира многу.

(2) Термичка деформација (лази со висока температура)

    На пример, школка што користи стакло од вода како врзивно средство има значително поголем степен на ладење при високи температури над 1000 ° C од оној на лушпите од силика сол и етил силикат. Иако самиот споен корунд има висока рефрактерност, поради присуството на нечистотии како што е натриум оксид, температурата на палење школка повисока од 1000 ℃ исто така може да предизвика лазе, што резултира во слаба димензионална стабилност.

(3) Ограничување на школката на мувлата на намалувањето на леењето - повлекување и склопување на обвивката на мувла Ова исто така главно зависи од материјалот на обвивката на мувлата.

    Сумирајќи, огноотпорните материјали играат голема улога во влијанието на лушпата врз флуктуацијата на големината на лиењето, но улогата на врзивно средство не може да се игнорира. Спротивно на тоа, влијанието на процесот на правење школка е мало.

3. Влијанието на стресот предизвикано од нерамномерно ладење на леаностите врз димензионалната стабилност

    Стапката на ладење на секој дел од фрлањето (вклучително и системот на порти) е различна, што генерира термички стрес и го деформира фрлањето, а со тоа влијае на димензионалната стабилност. Ова често се среќава во реалното производство. Намалувањето на стапката на ладење на лиените фрлачи и подобрувањето на комбинацијата на тркачи се ефективни превентивни мерки.

2. Клучот за подобрување на точноста-стапката на намалување на мувла е доделен правилно

    Горенаведената "димензионална стабилност" се разликува од "димензионална точност" и "прецизност (прецизност)". Димензионалната стабилност (т.е. прецизноста) е синоним за димензионална конзистентност, како одраз на степенот на димензионална флуктуација или дисперзија, и обично се мери со стандардна девијација σ. Главната причина за димензионална нестабилност е слабата контрола на процесот, што е случајна грешка. Точноста се однесува на степенот до кој аритметичката средина на многу измерени вредности отстапува од номиналната големина за одредена големина на кастингот, односно големината на просечното отстапување. За инвестициско фрлање, главната причина за слабата димензионална точност е неправилното доделување на стапката на собирање за време на дизајнот на профилирање, што е систематска грешка, која обично се прилагодува со постојано поправање на калапот. Димензионалната точност (прецизност) е комбинација од горенаведените две. Затоа, за да се подобри димензионалната точност на леаните и да се реши проблемот со толеранциите на големината на производот, не само што процесот мора строго да се контролира за да се намалат димензионалните флуктуации, туку и стапката на собирање на секоја димензија на лиењето мора правилно да се додели при дизајнирање на профилот .

    Добро е познато дека конечното вкупно намалување на прецизните одлеаноци е комбинација на восочен калап, намалување на легури и мала количина експанзија на школка. Школка отекува за околу 0.25%, а нејзиниот ефект е ограничен. Иако стапката на линеарно намалување на легурата е често поголема од онаа на калапот за восок, димензионалната флуктуација предизвикана од процесот на притискање на восок има поголемо влијание. Со цел да се намалат трошоците за поправка на мувла и да се намали флуктуацијата на големината на лиење, многу е важно да се контролира стапката на собирање на восочниот калап.

1. Намалување на мувла од восок

    Намалувањето на восочниот калап треба да се мери откако ќе се стабилизира големината на калапот за восок. Ова е затоа што намалувањето на восочниот калап не застанува целосно откако ќе се исфрли калапот. Големината на восочниот калап понекогаш се стабилизира само неколку дена по исфрлањето на калапот. Сепак, поголемиот дел од намалувањето на материјалот од мувла е во основа завршен за еден до неколку часа по исфрлањето на мувлата. Стапката на намалување на восочната мувла ги има главно следниве фактори на влијание:

(1) Вид на материјал од мувла;

(2) Секциска големина на моделот на восок;

Вреди да се нагласи дека големината на пресекот на восочниот калап има значително влијание врз стапката на намалување. На пример, стапка на намалување на типичен неисполнет материјал од мувла при притискање на восочни калапи со различна дебелина. Дебелината на пресекот на восочниот калап обично не треба да надминува 13 mm. Кога дебелината е поголема од 13 mm, дебелината на wallидот може да се намали со употреба на ладни восочни блокови или метални јадра за да се постигне целта за намалување на намалувањето, што е особено важно за материјалите од мувла што не се пополнуваат.

Белешка: 1. Стапката на намалување на материјалот од мувла растворлив во вода е околу 0.25%;

    2. Кога користите растворливи јадра, керамички јадра или кварцни стаклени цевки, нема линеарно намалување на восочниот калап во контакт со јадрото;

(3) Основни типови

    Големината на празнината на восочниот калап несомнено е во согласност со обликот на јадрото. Затоа, употребата на јадра стана начин за подобрување на димензионалната точност на шуплината на восочниот калап.

2. Намалување на легура

Намалувањето на легурите главно зависи од следниве фактори:

· Тип на леано легура и хемиски состав;

· Геометрија на леење (вклучувајќи ја состојбата на ограничување и големината на пресекот);

· Параметри на леење, како што се температура на истурање, температура на школка, брзина на ладење на лиење, итн .;

· Употреба на керамички јадра, кварцни стаклени цевки итн.

    Бидејќи температурата на истурање, температурата на школката, брзината на ладење на фрлањето и другите параметри на процесот генерално се строго контролирани од страна на стандардните процесни картички за време на производниот процес, флуктуациите на големината предизвикани од ова не се големи меѓу различните серии на производство. Дури и ако температурата на истурање го надминува опсегот што го бара спецификацијата на процесот, флуктуацијата на големината на фрлањето обично не е голема. Слично на восочниот калап, големината на пресекот на лиење и ограничувањата на обвивката на мувлата се главните фактори кои влијаат на намалувањето на легурата. Искуството покажува дека стапката на намалување на целосно ограничената големина е 85% до 89% од стапката на слободно намалување; полуограничената големина е од 94% до 95%.

3. Минималниот број на првата серија примероци за мерење

    Стапката на намалување наведени погоре се емпириски податоци базирани на минатото искуство, а не вистинската стапка на намалување. Дизајнирање и производство на калапи според овие податоци, поправката е неизбежна. Со цел да се подобри точноста и успешноста на поправките и да се намали бројот на поправки, клучна врска е внимателно проверка на големината на доволен број примероци за пробно леење. Бидејќи големината на одлеаноците што ги произведуваме не може да биде потполно иста, така што само кога бројот на измерени примероци е доволно голем, добиената просечна вредност може да биде близу до вистинскиот аритметички просек. Од ова, не е тешко да се види дека минималниот број на примероци за мерење е директно поврзан со процесната способност на производниот процес да ја контролира конзистентноста на големината на производот (способност на процесот). Ако одлеанијата се потполно исти по големина, тогаш е потребен само еден примерок за тестирање; Спротивно на тоа, ако големината на лиење флуктуира многу,

Потребно е да се измерат многу примероци за да се добијат попрецизни податоци за намалување. Како што споменавме порано, способноста на производствениот процес да ја контролира големината може да биде претставена со 6σ од големината на лиење произведена од овој процес. Од сегашното технолошко ниво на повеќето леарници за инвестиции, Hp е претежно над 0.5, така што за првата група мерни примероци генерално се потребни најмалку 11 примероци.

три. Анализа на системот за мерење

    Кога анализираме и решаваме проблеми со големината на производот, мора да обрнеме внимание на точноста и сигурноста на користениот систем за мерење. Покрај честата калибрација на самите мерни инструменти и опрема, исто така е важно да се минимизираат грешките при мерењето. Ако системот за мерење (вклучувајќи го и операторот и методот на работа) има голема грешка, не само што одбиените може да се оценат како квалификувани производи, туку и многу квалификувани производи може да бидат погрешно проценети како отфрлени, и двете може да предизвикаат големи несреќи или непотребни економски загуби. Најлесен начин да се утврди дали системот за мерење е погоден за одредена мерна задача е да се извршат тестови за квалификација за репродуктивност и повторливост. Таканаречената повторливост значи дека истиот инспектор користи ист инструмент (или опрема) и метод за да изврши увид во истиот дел и да се добие конзистентност на резултатите. Репродуктивноста се однесува на конзистентноста на резултатите добиени од различни оператори кои користат различни инструменти за да го проверат истиот дел. Акционата група на американската автомобилска индустрија (Акционата група за автомобилска индустрија) предвидува дека процентот на интегрираното стандардно отстапување на повторливоста и репродуктивноста R&R во стандардната девијација на измерените флуктуации на големината на кастингот е ≤30% како стандард за системот за мерење да ги исполни барања [5]. При мерењето на некои одлеаноци со голема големина и сложена форма, не сите системи за мерење можат да го исполнат ова барање. Дозволената грешка во мерењето при мерење на калапите треба да биде помала, обично 1/3.
четири. Структура на мувла и ниво на обработка

    Добро е познато дека структурата на калапот и квалитетот на обработката имаат важно влијание врз големината и геометријата на восочниот калап. На пример, дали механизмот за позиционирање и стегање е точен и сигурен, дали соодветното растојание на подвижните делови (како што се подвижни блокови, завртки, итн.) Е соодветно, без разлика дали методот на цртање е корисен за да се обезбеди димензионална точност на одлеаноците , итн. Непотребно е да се каже, за значителен број домашни постројки за инвестирање, нивото на дизајнирање и производство на мувла сè уште треба итно да се подобри.

Петки. Во заклучок 

    Од горенаведената анализа, не е тешко да се види дека подобрувањето на димензионалната точност на инвестициските кастинг е систематски проект што ги вклучува сите аспекти на процесот на производство на инвестициското леење. Главните точки може да се сумираат како што следува:

1) Строго контролирајте ги параметрите на процесот на обликување, особено параметрите кои имаат значително влијание врз големината на леењето.

2) Изберете соодветен материјал за школка.

3) Соберете, пребројувајте и анализирајте ги податоците поврзани со намалувањето во правилен метод што одговара на статистичките принципи за да се подобри точноста на доделувањето на собирањето.

4) Често следете го системот за мерење (вклучувајќи опрема, инспекциски персонал и технологија) за да се осигурате дека грешките во повторливоста и репродуктивноста ги исполнуваат наведените барања.

5) Постојано подобрување на нивото на дизајнирање и производство на мувла.

6) Мерките како што се корекција на фрлање и стабилизирање на термичка обработка се сеуште неопходни во многу прилики

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Различни фактори кои влијаат на димензионалната стабилност на инвестициските кастинг

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени