Контрола на интергрануларна корозија на остенитски не'рѓосувачки челик

Меѓу различните корозии на не'рѓосувачки челик, меѓугрануларната корозија претставува околу 10%. Тоа ќе ја намали силата на врзување помеѓу зрната. Под дејство на стрес, лесно е да се распука, па дури и да се пробие во прав, и тоа е многу скриено. Не се гледа на неговиот изглед.

Во исто време, тоа е исто така главната причина за предизвикување друга корозија. Интергрануларната корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик е главно предизвикана од недостаток на Cr во зоната на границата на зрната, а C лесно формира соединенија со Cr, што ја намалува содржината на Cr. Поради оваа причина, превентивните мерки за интергрануларна корозија се:

　　 1. Хемиски состав и организација

　　(1) С содржина

　　Содржината на С во челикот е најважниот фактор што влијае на меѓугрануларната корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик. Од една страна, строго контролирајте ја содржината на Ц за да ја контролирате содржината на јаглерод во основниот метал и прачката за заварување под 0.08%; од друга страна, додавањето стабилизатори како Ti и Nb на основниот метал и материјалот за заварување има силен афинитет за C. Јаглеродот се комбинира со Cr пред него и се формира стабилно соединение.

　　(2) Бифазична организација

　　 двофазната структура во голема мера ќе ја подобри способноста да се спротивстави на интергрануларната корозија. Од една страна, додавање на елементи за формирање ферити, како што се хром, силициум, алуминиум, молибден, итн., Ја прават формата на заварување во двофазна структура; од друга страна, изберете материјал за заварување што содржи повеќе генератори на ферити.

　　2, процес на заварување

　　(1) Температурата е во температурен опсег од 450 ~ 850, особено 650 ℃ е најопасната температурна зона (позната и како температурна зона за сензибилизација) каде најверојатно се појавува интергрануларна корозија. Затоа, при заварување на не'рѓосувачки челик, може да се користи бакарна плоча под заварувањето или директно може да се истури вода на задниот дел на заварувањето за брзо да се олади, намалувајќи го времето на престој во овој опсег на температура, што е ефективна мерка за подобрување отпорност на корозија на спојот. .

　　(2) Зголемувањето на влезната топлина на заварувањето ќе ја забрза корозијата на аустенитниот нерѓосувачки челик. Во процесот на заварување, мала струја, голема брзина на заварување, краток лак, заварување со повеќе поминувања и други методи може да се користат за намалување на влезот на топлина. Усвојување на ниско внесување на топлина за заварување и брзо поминување низ чувствителната температура зона за да се избегне интергрануларна корозија во зоната погодена од топлина.

　　3, третман по заварување

　　 По заварувањето, повторно загрејте го заварениот спој од аустенитен не'рѓосувачки челик на 1050 ~ 1100 ℃, третман со повторно раствор или загрејте го на 850 ~ 900 ℃, држете го за 2 часа и спроведете третман со хомогенизација за да ја елиминирате областа осиромашена со хром.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Контрола на интергрануларна корозија на остенитски не'рѓосувачки челик

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени