Студија за механички карактеристики на заварени споеви на дуплекс нерѓосувачки челик

   Дуплекс нерѓосувачки челик има иста пропорција на ферит и аустенит и има одлични механички својства и отпорност на корозија. Широко се користи во петрохемиски, транспорт, морски инженеринг и други полиња. 2205 дуплекс нерѓосувачки челик е типичен претставник на втората генерација на дуплекс нерѓосувачки челик, а процентот на глобално производство и примена е дури 80%. Како неопходен процес во обработката на материјалот, заварувањето има големо влијание врз производството, примената и промовирањето на дуплекс нерѓосувачки челик.

Меѓутоа, под дејство на термичкиот циклус на заварување за време на процесот на заварување, основниот метал и металот што се депонираат на заварот се склони кон низа сложени транзиции во фаза и миграција на елементите под непостојаните услови на греење на брзото загревање и брзото ладење. Организацијата и целокупната изведба имаат големо влијание. Затоа, теоретската истражувачка вредност на заварливоста на дуплекс нерѓосувачки челик е да се осигура дека зоната погодена од топлина и областа на заварување на заварениот спој го добиваат соодветниот двофазен сооднос со поставување соодветни параметри на процесот; спречете ги штетните врнежи во втората фаза предизвикани од заварување и загревање и ладење И да предизвикаат растопување.

Нашите техничари го користат методот на автоматско заварување со потопен лак и заварување на потопен лак заштитен со гас со флукс-јадро за заварување на дуплекс нерѓосувачки челик SAF2205, фокусирајќи се на влијанието на различните параметри на процесот на заварување врз микроструктурата и механичките карактеристики на заварените споеви. влијанија.

Основниот материјал што се користи за тестот е дуплекс нерѓосувачки челик SAF2205 произведен од шведската компанија Авеста, со дебелина на плочата од 12мм; материјалот за заварување е исто така обезбеден од компанијата, одделот за жица со флукс-јадро е Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, а жицата за заварување и флуксот за потопен лак е Avesta2205 / Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Студија за механички карактеристики на заварени споеви на дуплекс нерѓосувачки челик

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени

Три различни процеси на заварување беа искористени за да се извршат експерименти со заварување на задник со рамни плочи на нерѓосувачки челик 2205 дуплекс. По заварувањето, микроструктурата на зглобот се забележува со металуршки микроскоп и СЕМ. Волуменската фракција на аустенит се одредува со методот на решетка, повикувајќи се на стандардниот ASTM E562, а тестот за механичка изведба се изведува во согласност со прописите на Кинеското друштво за класификација „Правила за материјали и заварување“.

Општо земено, аустенитот игра одлучувачка улога во подобрувањето на еластичноста на дуплекс нерѓосувачки челик. Во рамките на одреден опсег, енергијата на апсорпција на ударот на материјалот е позитивно поврзана со содржината на аустенит. Понатамошно истражување откри дека цврстината на влијанието на дуплексните споеви од не'рѓосувачки челик не е поврзана само со нејзините две фази, туку исто така е тесно поврзана со врнежите на штетните секундарни фази. Врнежите од мала количина на σ фаза може значително да ја намалат цврстината на влијанието на материјалот.

Во повеќеслојниот и повеќепропусниот процес на заварување, термичката обработка на следната заварувачка мушка директно влијае на брзината на ладење на депонираниот метал на заварување. Колку е поголема количината на последователен метал за полнење и колку повеќе заварувачката зрна, толку е помала брзината на ладење, што дополнително ја зголемува можноста за врнежи на σ фаза и γ2 фаза.

Микроструктурата на двостраните заварени споеви од не'рѓосувачки челик се состои од две фази на ферит и аустенит. Освен комбинираниот процес на заварување V-жлеб SAW + FCAW, пропорцијата на аустенит во долната заварувачка зрна на примерокот на спојот е преголем, другите примероци се аустенит Пропорцијата на телото е близу до онаа на основниот метал, околу 50 %, и процентот на HAZ аустенит е генерално помал од оној на зоната на заварување.