Иновации и практика на технологија за предтретман со топол метал

    Shougang International Engineering Co., Ltd. има голем број патентирани технологии за дефосфоризација и десулфуризација и згура на растопен железо, што може да се комбинира со индивидуалните потреби на клиентите за да се обезбеди стопено железо на различни локации, како што се погони за производство на челик, железен ров на високи печки, стопен железничка линија за транспорт и станица за инверзија на стопено железо. Планот за предтретман ја постигнува целта на непречен процес на производство, намалување на инвестициите во опрема, заштеда на енергија и заштита на животната средина. Во моментов, овие технологии се успешно применети во проекти како Шоуанг, Ченганг, Шандонг Хонгда, Ксуанганг, Ксинганг, ianиангсу Шенте, Тангшан ianијанлонг итн. Ефектот на апликацијата е добар, а корисниците добиваат едногласни пофалби.

　　Независна иновација на „тројниот процес“ за инјектирање на стопено железо

Технологијата „три сулфуризација“ (десулфуризација, десиликонизација и дефосфоризација) за инјектирање на стопено железо потекнува од Јапонија. Оваа технологија е монополизирана од јапонските компании. Shougang International Engineering Co., Ltd., преку независни иновации и истражување, конечно ја реализира локализацијата на оваа технологија и успешно се применува, таа стана супериорна технологија независно развиена од Shougang International Engineering Company. Инвестицијата во ист обем на проект е само 1 / 2-1 / 3 од увезената технологија и опрема. Ефектот „три дефосфоризација“ е добар, особено ефектот на дефосфоризација достигна меѓународно напредно ниво. Крајната точка [P] е стабилна на <0.007%; оваа технологија исто така може да ја намали крајната точка [Mn] на стопеното железо на помеѓу 0.05% и 0.10% со прилагодување на процесот на работа, обезбедувајќи висококвалитетно стопено железо за развој на оценки на ниско-манган челик.

　　Технички карактеристики. Процес на дефосфоризација на стопено железо со ниска температура за топла метална лашка со ниски глави; Прилагодлив вентил за грлото се користи за контрола на брзината на инјектирање на агенсот за сулфурирање за да се постигне прецизно и континуирано прилагодување на протокот на инјектирање; Динамична технологија за контрола на инјектирање на разликата во притисокот се користи за да се постигне стабилна работа со вбризгување; Се користат двојни пиштоли за прскање Аранжманот за алтернативен процес ја реализира континуираната работа на станицата за инјектирање и ги исполнува барањата за континуирано производство; ниско-кислородната ланче со ладење во вода се користи за ефикасно обезбедување зачувување на јаглерод и дување на мек кислород и постигнување на ефект на контрола на температурата на стопениот железо; поставете калеми со ладење на вода и огноотпорни материјали Покривниот поклопец од типот на резервоарот за вода може ефикасно да спречи распрснување на растопен железо да ја оштети опремата; со контролирање на параметрите на работниот процес, отстранувањето на манганот од растопеното железо може да се контролира помеѓу 0.05% и 0.10% и може да се реализира процесот на отстранување на растопен железо од манган.

　　 реален ефект на производство

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. самостојно го разви процесот на три-отстранување на вбризгување на железна шишка и опрема откако беше успешно пуштена во производство во 2011 година. Опремата работи нормално, ефектот со три отстранувања е стабилен и ефектот на дефосфоризација достигна меѓународно напредно ниво.

　　 Ефект на дефосфоризација. Под постојните услови на процес на десилицинизација и дефосфоризација, беа пресметани резултатите од 63 топла метална дефосфоризација во 2011 година. Промената на составот на стопеното железо е прикажана на слика 1, а распределбата на крајната точка P на стопеното железо е прикажана на слика 2. Може да се види дека просечната содржина на P во стопениот железо третирана со дефосфоризација станицата е 0.007%, што е далеку подобар од индексот на дизајнот .0.015%.

　　 Реалните резултати од статистичкото производство покажуваат дека просечната крајна точка P на стопено железо е 0.007%, највисоката е 0.015% и најниската е 0.004%, што во целост ги исполнува барањата на сите индикатори за де-П стопено железо од не'рѓосувачки челик и е подобро од индикаторите за дизајн.

　　 Контрола на температурата на топол метал. Оваа технологија се однесува на специјалното снабдување со стопено железо во челичарниците. Треба да се транспортира наназад откако ќе се потчукне од миксер во друга работилница. Нормално, времето на транспорт е околу 30 минути. Температурата на стопеното железо во голема мерка паѓа при прислушување и транспортирање. , Температурата на стопеното железо во станицата е во основа помеѓу 1220-1250 ° C, додека барањата на AOD и EAF за температурата на стопеното железо мора да бидат поголеми од 1300 ° C, што носи одредени предизвици за опремата за инјектирање на дефосфоризација . Shougang International Engineering Co., Ltd. ја прилагоди и оптимизира инјекцијата за дефосфоризација и параметрите на горниот дувачки процес на кислород во согласност со работните услови, како што е ниската температура на стопено железо. По жешкиот тест, прилагодениот процес на дефосфоризација беше целосно прилагоден на барањата за дефосфоризација на инјектирање на топено железо со ниска температура. .

　　Циклус на третман со инјекција со дефосфоризација. Циклусот на третман на дефосфоризација се однесува на целото време на третман од влегување во станицата за дефосфоризација до станицата за дефосфоризација, вклучувајќи време на мерење на температурата и земање примероци, време на отстранување на троска, време на десилиционизација и време на дефосфоризација. Факторите што влијаат на циклусот на третман имаат голема врска со владеењето на операторите и совпаѓањето на претходните и последователните процеси. Преку статистиката на евиденцијата за дефосфоризација под нормалните услови на дефосфоризација за време на периодот на пуштање во работа, се бројат вкупно 63 резервоари за дефосфоризација, а само 1 печка е поголема од 75мин, стапката на поминување на циклусот на дефосфоризација ги исполнува барањата за дизајн.

　　 Потрошувачка на агенс за дефосфоризација. Потрошувачката на средство за дефосфоризација директно влијае на цената на производството на не'рѓосувачки челик. Статистиката на тековните индикатори за потрошувачка на агентот за дефосфоризација покажува дека показателите за реална потрошувачка на разни материјали се подобри од странските технички индикатори. Споредбата на потрошувачката на разни средства за дефосфоризација е прикажана на слика 3.

　　 Топла метална резервоара за автомобили преку Интернет десулфурирање нова технологија

　　 Овој процес ја гради станицата за десулфуризација на линијата за транспорт на стопено железо помеѓу високата печка на постројката за топење на железо и фабриката за топење на челик. Тоа е патентирана технологија на меѓународна инженерска компанија и е домашна иницијатива, а нејзините различни технички индикатори го достигнаа водечкото домашно ниво во истата индустрија. Овој процес може да заштеди простор на подот во најголема мера, да го забрза ритамот на обработка, да ги намали загубите на железо и загубата на температура и да обезбеди уникатен метод на сулфуризација за претпријатијата и старите постројки кои немаат доволно простор во постојната работилница за производство на челик и имаат потреба од изградба. Има добри економски и социјални придобивки.

　　Технички карактеристики

1) Станицата за сулфурење е изградена на линијата за транспорт на стопено железо помеѓу високата печка на постројката за топење на железо и фабриката за топење на челик. Употребата на возила со топол метал за транспорт и десулфурирање на врела метална лашка може да заштеди поддршка на големи кранови, резервоари за топол метал и автомобили со топол метал и да го реши проблемот со транспорт на стопено железо. Има карактеристики на ниска инвестиција во проектот.

2) Распоред на процеси со двојна станица. Користејќи комбинација на траверс автомобил и уред за подигање на пиштол за прскање, преку иновативен аранжман за процес, еден автомобил за поминување низ пиштол за прскање одговара на две станици за инјектирање на сулфуризација, што не само што го скратува циклусот на обработка, го намалува падот на температурата на стопеното железо и заштедува инвестиции во опрема.

3) Користејќи ја технологијата за отстранување на згура од стопена железо, и преку функцијата за ротација на опремата за отстранување на троска, се реализира процесот на работа на една машина за отстранување на троска што одговара на две станици за отстранување на троска. Транспортерот со згура се користи за отстранување на железната згура генерирана во процесот на десулфурирање, и нема потреба да се става врвот на железната лопатка за да се отстрани згурата, што е погодно за онлајн операција за десулфирање на камионот со железна ласта. Покрај тоа, еден транспортер на згура одговара на процесот на работа на две станици, што исто така заштедува инвестиции во опрема. Поради примената на процесот на отстранување на троската, секој тон преработено топено железо ќе ја намали загубата од околу 3.5 кг стопено железо, што резултира со огромни економски придобивки, а во исто време, тој има очигледни придобивки од заштеда на енергија и намалување на емисиите .

4) Уредот за позиционирање на возилото за кревање и поминување на пиштолот за прскање е независна технологија за иновации. Со цел да се обезбеди точна усогласеност на возилото за кревање и поминување на пиштолот за прскање, независно е развиен и дизајниран сет на механизам за заклучување кој овозможува позиционирање на возилото што минува низ пиштолот за прскање со тежина од десетици тони. Точноста достигнува mm 20мм, и таа автоматски ќе се заклучи откако ќе стигне до паркинг просторот и нема да отстапува поради вибрациите генерирани за време на процесот на сулфурирање на инјекцијата.

Shougang International Engineering Co., Ltd. ја искористи својата долгогодишна соработка со напредните светски компании за технологија за третман на врели метали и се потпира на напредната технологија воведена од Shougang Group за да развие голем број основни технологии со независни права на интелектуална сопственост што се посоодветна за реалните услови на домашните челични компании, и преку технолошка интеграција Иновации, окупирајќи одреден домашен пазар во однос на предтретман на топол метал и технички услуги. Shougang International Engineering Company ќе продолжи да ја подобрува технологијата на пред-третман на топол метал и да им обезбедува на домашните и странските претпријатија за производство на челик производи и услуги со напредна технологија и опрема, разумни инженерски инвестиции и исполнување на индивидуалните барања.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Иновации и практика на технологија за предтретман со топол метал

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени