Споредба на перформансите на обработка помеѓу CNC и RP

Во изминатите петнаесет години, направен е значителен напредок во репликацијата на прототипот. Првично, повеќето RP технологии имаат очигледни предности во однос на брзината, но поради проблеми во точноста и материјалните својства, понатамошниот развој на технологијата е ограничен. Од појавата на РП, поради закана од одредена конкуренција, ЦПУ може да донесе добро познати придобивки додека ја подобрува својата брзина. Слично на тоа, РП е исто така подобрен во однос на точноста, својствата на материјалот и полирањето на површината.

Разбирањето на овие две техники е особено важно за избор на вистински алатки за обработка на работата. Следните упатства можат да помогнат во изборот на алатки.

 материјал

RP е ограничен

Истражувањето на материјалите помина низ долг процес. Опсегот на избор на материјал е зголемен, а перформансите се загарантирани. Во моментов достапните материјали вклучуваат метали, пластика, керамика и композитни материјали, а изборот на материјали сè уште е предмет на некои ограничувања. Покрај тоа, својствата на повеќето материјали не се совпаѓаат добро со својствата на обработка на материјалот, обликување и леење.

 ЦПУ е скоро неограничен

 Центарот за обработка може да направи третман за сечење за скоро сите материјали.

 Максималната големина на делот

 Максималната големина на RP е 600x900x500mm

Иако постојната индустријализирана опрема не може да обработува табли или пречки, постојните прототипови може да се користат за производство на повеќето дневни потреби и индустриски производи. Ако деловите што треба да се произведат од опремата се преголеми, одделните компоненти може да се произведат прво, и конечно да се комбинираат во комплетен дел. Мора да се напомене дека големината има влијание на време, а за производство на поголеми делови е потребно подолго време.

 ЦПУ може да произведува делови од авиони

 Големината на реалните делови и модули што можат да бидат произведени од ЦПУ обработка се движи од десктоп уреди до уреди за премостување. Може да се каже дека ограничувањето на големината на ЦПУ доаѓа само од користените механички алатки.

 Комплексноста на деловите

 RP не е ограничено

  Ако примерок може да се обликува со софтвер за дизајн, времето или трошоците за производство тешко дека ќе бидат засегнати. Една од најголемите предности на РП е производство на сложени делови брзо и ефтино.

 ЦПУ е ограничен

 Обработката на ЦПУ мора да се справи со сите детални карактеристики на делот. Како што се зголемува комплексноста на деловите, бројот на потребната опрема и промените во алатките соодветно ќе се зголемат. Големи пропорции, длабоки жлебови, длабоки дупки и квадратни агли ќе ја зголемат цената на опремата за сечење ЦПУ. Алатите за сечење со пет оски и одредени техники можат да ги надминат овие недостатоци, но едноставните операции, како што е намалувањето, може исто така да предизвикаат проблеми.

 Детални карактеристики

 РП е уникатен

 RP може да обработи некои детали што CNC не може да ги направи. На пример, RP може да обработи остри внатрешни агли, длабоки и тесни канали, високи и тенки wallsидови и призми со големи пропорции.

 CNC има свои разлики

 ЦПУ има многу карактеристики што можат да ги надминат RP, како што се остри рабови, мазно преклопување и чисти комори. Овие се особено важни при проценка на деталите за точноста, имено завршувањето на површината.

точност

 Точноста на RP е 0.125 0.75 mm

 Точноста на некои индивидуални димензии на RP може да надмине 0.125 mm, но општата опсег на отстапување е 0.125 ～ 0.75 mm. Точноста варира во зависност од RP опремата и големината. Како што големината се зголемува, така се зголемува и точноста.

 Точноста на ЦПУ е 0.0125-0.125мм

 Ако опремата за обработка е соодветна, нејзината точност може да биде многу голема. Нормално, точноста на ЦПУ е поголема од онаа на РП, а точноста е генерално поврзана со цената на опремата.

Повторливост

 РП има мала повторливост

 РП е многу чувствителен на многу фактори кои влијаат на квалитетот на прототипот. Резултатите може да бидат различни кога деловите се произведуваат во различно време. Температурата, влажноста, позиционирањето и поставувањето се само неколку од параметрите што можат да влијаат на повторливоста на производот.

ЦПУ има висока точност на повторување

Точноста на повторување на ЦПУ е многу повисока од онаа на РП. Ако патеката на алатката, користените алатки и материјали се непроменети, повторливоста на производот ќе биде поголема. Условите на животната средина и човечките фактори ќе влијаат на резултатите. За некои материјали, температурата и влажноста ќе влијаат на излезот, бидејќи тие можат да влијаат на точноста на опремата што ја користи техничарот.

површина по завршувањето

 Ra вредноста на RP е 2.5 ～ 15 микрони

 Ако не постои секундарен третман, дури и ако не сите, но дел од површината е многу груб. RP користи одредени технологии за зголемување на дебелината на плочата на 0.0125 0.025 mm, но слоевитоста и нерамномерноста на плочата сепак ќе влијаат на завршувањето на површината. Ако сакате да направите секундарна обработка, финишот може да го достигне посакуваното ниво, но со тоа ќе се промени точноста на големината на делот. Во исто време, овие операции ќе додадат дополнително време и трошоци.

 Вредноста на Ra на CNC е 0.5 ～ 5 микрони

 Обработката е различна од РП по тоа што може да направи полирање на површината погодно за прототипови, модели и алатки. За РП, секундарниот третман (брусење, полирање) може да го подобри завршувањето на површината, но во исто време тоа ќе влијае и на точноста, времето и трошоците.

Сигурност

Веродостојноста на РП е умерена

За повеќето технологии, сигурноста на производот се зголемува со созревањето на производот. RP технологијата има само 15 години историја, што значи дека нејзината сигурност ќе има различни нивоа. Поради краткото време и недостаток на ресурси на оваа технологија, некои производители на РП немаат многу време да ги подобрат компонентите на уредот за да ја подобрат неговата сигурност.

Сигурноста на ЦПУ е од средна до висока

Истражувањето и развојот на ЦПУ има историја повеќе од 30 години, па затоа е сигурна и сигурна технологија. Со текот на годините, постојаните технолошки подобрувања ги елиминираа компонентите на опремата што ја намалија сигурноста на производот.

Потребни оператори

RP бара многу малку оператори

Освен за секундарни операции (како што е поставување штанд), РП бара многу малку персонал. За неколку минути, може да ги подготви потребните информации за деловите и да започне со производство. За време на производството, потребно е мало или никакво учество на човекот.

ЦПУ бара многу оператори

 Подобрени се софтверските апликации за CAM, но во повеќето случаи, тие сè уште не можат да ја искоренат човечката интервенција. За инсталација и работа на опремата потребни се искусни техничари; исклучително е ретко моделите да се произведуваат под беспилотни услови.

Потребни се искусни техничари

РП бара многу малку такви техничари

Платата на вработените во оваа технологија сигурно не е најниска, но во споредба со машинската обработка, бројот на искусни техничари е помал. Оваа изјава е донекаде вистинита, бидејќи самата технологија не бара работници. Покрај тоа, откако РП е подобрен, процесот на работење дури и не бара вештини.

Постојат многу такви техничари што ги бара ЦПУ

Обработувањето бара вештини, креативност и способност да се справите со проблемите. Од дизајнот на патеката на алатката, стратегијата за обработка до работата на сечењето и следењето, обработката ја прават искусни техничари. Бидејќи приходите на компанијата се намалуваат и бројот на техничари се намалува, веројатно е дека ќе има недостаток на човечки ресурси потребни за производство на модели.

Циклус на развој

Циклусот потребен за РП е краток до среден

RP бара помалку вработени, помалку работни чекори и е помалку чувствителна на комплексноста на дизајнот, така што не само што го намалува реалниот циклус на производство, туку го намалува и целото време на процесот. Општо земено, RP технологијата е ефикасна во однос на времето и работната сила. Ако РП ги добие податоците во 4:30 часот попладне, производот може да се произведе следното утро. За ЦПУ, ако нема време на производство за две смени, ниту еден производ не може да се произведе. Сепак, не е да се каже дека RP технологијата е најбрза за обработка и производство на кој било дел.

Времето на циклусот што го бара ЦНЦ е средно

Обработката вклучува многу работи, главно работна сила, траекторија на алатки, фиксација на уреди, време на обработка, материјали и сл. Како резултат, на многу задачи им треба многу повеќе време отколку РП. Меѓутоа, ако дизајнот е едноставен и лесен за разбирање, ЦПУ може исто така да го скрати циклусот; ако брзината на вратилото е голема, нејзината брзина на напојување исто така може да се промени.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Споредба на перформансите на обработка помеѓу CNC и RP

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени