Разликата помеѓу фалсификување и тркалање

тркалање: Метод за обработка на притисок во кој метално празно се пропушта низ пар ротациони ролни (разни форми). Поради компресија на ролните, пресекот на материјалот се намалува и должината се зголемува. Ова е најчесто користениот производствен метод за производство на челик. Производство на профили, плочи и цевки.

Според движењето на тркалачкиот дел, методите на валање се поделени на: надолжно валање, вкрстување и вкрстување.

Процесот на надолжно тркалање е процес во кој металот поминува помеѓу две ролни што ротираат во спротивни насоки, а помеѓу нив се јавува пластична деформација.

• Попречно тркалање: Насоката на движење на валаниот дел по деформација е во согласност со насоката на оската на ролната.
• Навалување на тркалање: Парчето за тркалање се движи во спирала, а парчето за тркалање и оската на ролната немаат посебен агол.

Предност на тркалањето

Може да ја уништи структурата за леење на челичната ингота, да го рафинира зрното на челикот и да ги елиминира дефектите на микроструктурата, така што челичната конструкција е густа и механичките својства се подобрени. Ова подобрување главно се рефлектира во насоката на тркалање, така што челикот до одреден степен повеќе не е изотропен; меурчиња, пукнатини и лабавост формирани при кастинг, исто така, може да се заварат под висока температура и притисок.

Недостаток на тркалање

1. По тркалање, неметалните подмножества (главно сулфиди и оксиди, како и силикати) во внатрешноста на челикот се притиснати во тенки лимови и се јавува разделување (меѓуслоен). Деламинацијата во голема мера ги влошува својствата на истегнување на челикот во насока на дебелина, и можно е да се случи кинење на меѓуслојни слоеви кога заварувањето се намалува. Локалното оптоварување предизвикано од смалувањето на заварот често достигнува неколку пати повеќе од напонот на точката на принос, што е многу поголемо од оптоварувањето предизвикано од товарот.
2. Преостанат стрес предизвикан од нерамномерно ладење. Преостанатиот стрес е внатрешен самоизбалансиран стрес без надворешна сила. Челично валани челични пресеци на различни пресеци имаат такви преостанати напрегања. Општо земено, колку е поголема големината на пресекот на челичниот дел, толку е поголем преостанатиот стрес. Иако преостанатиот напон е самоизбалансиран, тој сепак има одредено влијание врз перформансите на челичниот член под дејство на надворешна сила. На пример, може да има негативни ефекти врз деформацијата, стабилноста, отпорноста на замор итн.
3. Челичните валани производи од челик не се лесни за контрола во однос на дебелината и ширината на рабовите. Запознаени сме со термичка експанзија и контракција. Бидејќи на почетокот, дури и ако должината и дебелината се до стандардот, ќе има одредена негативна разлика по конечното ладење. Колку е поширока негативната разлика, толку е подебела дебелината, толку е поочигледна изведбата. Затоа, за челик со големи димензии, страничната ширина, дебелината, должината, аголот и страничната линија на челикот не можат да бидат прецизни.

Фалсификување: Тоа е метод на обработка што користи машини за фалсификување за да изврши притисок врз металните празни места за да произведе пластична деформација за да се добијат кованици со одредени механички својства, одредени форми и големини и една од двете главни компоненти на фалсификување (фалсификување и печат). Фалсификувањето може да ги елиминира дефектите како што е лабавото фрлање во текот на топењето и да ја оптимизира микроструктурата. Во исто време, заради зачувување на целосните линии на проток на метал, механичките својства на кованиците се генерално подобри од лиење од ист материјал. За важните делови на сродни машини со големо оптоварување и тешки услови за работа, најчесто се користат кованици, освен за поедноставни форми што можат да се валаат, профили или заварени делови.

Фалсификувањето може да се подели на слободно ковање, фалсификување и затворено фалсификување

1. Бесплатно фалсификување. Користејќи удар или притисок за деформирање на металот помеѓу горните и долните наковални (наковални) за да се добијат потребните ковања, главно има рачно фалсификување и механичко ковање.
2. Умри фалсификување. Фалсификување на матри е поделено на фалсификување со отворен калап и фалсификување со затворен калап. Металното празно е компресирано и деформирано во матрицата за ковање со одредена форма за да се добијат кованици. Може да се подели на ладен наслов, фалсификување на ролни, радијално ковање и истиснување, итн Чекајте.
3. Бидејќи нема блиц во затворените фалсификати и затворени вознемирувања, стапката на искористеност на материјалот е висока. Можно е да се заврши завршувањето на сложените кованици со еден процес или неколку процеси. Бидејќи нема блиц, областа на носење на ковањето е намалена, а исто така се намалува и потребното оптоварување. Сепак, треба да се забележи дека празните места не можат целосно да се ограничат. Поради оваа причина, волуменот на заготовките треба строго да се контролира, да се контролира релативната положба на матриците за ковање и мерењето на ковачките парчиња, за да се намали абењето на калапите за фалсификување.

карактеристики:

Во споредба со одлеаноците, фалсификување метал може да ја подобри неговата структура и механички својства по фалсификување. Откако структурата на леење се деформира со методот на фалсификување поради деформација и прекристализација на металот, оригиналните груби дендрити и колонообразни зрна стануваат рамномерна рекристализирана структура со пофини зрна и униформа големина, што ја прави оригиналната сегрегација во челичната инго, набивање и заварување на лабавост, пори, подлоги од згура, итн., Ја прават структурата покомпактна и ја подобруваат пластичноста и механичките својства на металот.

Механичките својства на одлеаноците се пониски од механичките својства на ковањата од ист материјал. Покрај тоа, процесот на фалсификување може да обезбеди континуитет на структурата на метални влакна, да ја одржува структурата на влакната на фалсификувањето во согласност со обликот на фалсификувањето, а металната рационализација е завршена, што може да осигура дека деловите имаат добри механички својства и долги работен век. Се користат прецизно ковање на матрица и ладно истиснување. Фалсификациите произведени од процеси како што се, топло истиснување, итн. Не се споредливи со леените леења.

Споредба на фалсификување и тркалање

• Разликата во аксијалните и радијалните механички својства на ковачите е помала од онаа на валаните производи. Тоа е да се каже, изотропијата на кованици е многу повисока од онаа на валаните производи. Затоа, животот на кованиците е многу поголем од оној на валаните производи. Валани парчиња. Следната слика го покажува металографскиот дијаграм на морфологијата на еутектичките карбиди во различни насоки на валаниот лим Cr12MoV.
• Во однос на степенот на трансформација, степенот на деформација на фалсификувањето е многу поголем од оној на тркалањето, односно ефектот на кршење на еутектичкиот карбид преку ковање е подобар од оној на тркалањето.
• Во однос на трошоците за обработка, трошоците за фалсификување се многу повисоки од трошоците за валање. За некои клучни делови, работни парчиња со големи оптоварувања или удари и работни парчиња со сложени форми или многу строги барања, мора да се користи фалсификување. Процес за обработка.
• Ковачите имаат целосни метални линии за проток. По тркалањето, механичарите го уништуваат интегритетот на металните линии на проток, што во голема мера го скратува животот на работното парче. Следната слика ги прикажува металните линии на проток на леење, обработка и фалсификување работни парчиња.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Разликата помеѓу фалсификување и тркалање

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени