Неколку проблеми на кои треба да се обрне внимание при фрлање на натриум силикат песок

1 Кои се факторите кои влијаат на „стареењето“ на воденото стакло? Како да се елиминира "стареењето" на стаклото со вода?
 
Свежо подготвеното стакло за вода е вистинско решение. Меѓутоа, за време на процесот на складирање, силициумската киселина во воденото стакло ќе претрпи кондензациона полимеризација, која постепено ќе се поликондензира од вистинскиот раствор во макромолекуларен раствор на силициумска киселина, и конечно ќе стане гел од силициумска киселина. Затоа, воденото стакло е всушност хетерогена мешавина составена од полисилициумска киселина со различни степени на полимеризација, на која лесно влијае модулот, концентрацијата, температурата, содржината на електролити и времето на складирање.

За време на складирањето, молекулите на водено стакло се подложени на кондензациона полимеризација за да формираат гел, а неговата сила на врзување постепено се намалува со продолжување на времето на складирање. Овој феномен се нарекува „стареење“ на водено стакло.

Феноменот на „стареење“ може да се објасни со следните две групи тестови: вода со висок модул (М = 2.89, ρ = 1.44g/cm3) по 20, 60, 120, 180, 240 дена складирање, СО2 стврднат дува стакло за вода Сувата цврстина на истегнување на песок соодветно паѓа за 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%и 40%; низок модул натриум силикат (M = 2.44, ρ = 1.41g/cm3) се чува 7, 30, 60 и 90 дена откако се суши. Јакоста на истегнување се намали за 4.5%, 5%, 7.3% и 11% соодветно.

Времето на складирање на стаклото од вода има мал ефект врз почетната јачина на само-стврднувачкиот песок со стакло во вода со естер, но има значителен ефект врз подоцнежната јачина. Според мерењата, се намалува за околу 60% за водено стакло со висок модул, и 15-20% за вода со низок модул. . Преостанатата јачина, исто така, се намалува со продолжување на времето за складирање.

За време на складирањето на воденото стакло, поликондензацијата и деполимеризацијата на полисиличната киселина продолжуваат истовремено, молекуларната тежина е непропорционална, и конечно се формира мулти-дисперзиран систем во кој коегзистираат моноортосилициумска киселина и колоидни честички. Односно, за време на процесот на стареење на водено стакло, Степенот на полимеризација на силициумска киселина е непропорционален, а содржината на моноортосилициумска киселина и висока полисилициумска киселина се зголемува со продолжување на времето на складирање. Како резултат на кондензациона полимеризација и реакција на деполимеризација на стаклото за време на складирањето, јачината на сврзување е намалена, односно се јавува феноменот на "стареење".

Главните фактори кои влијаат на „стареењето“ на воденото стакло се: времето на складирање, модулот и концентрацијата на воденото стакло. Колку е подолго времето на складирање, колку е поголем модулот и колку е поголема концентрацијата, толку е посериозно „стареењето“.

Долгогодишното стакло за вода може да се модифицира на различни начини за да се елиминира „стареењето“ и да се врати стаклото со вода на ефикасноста на стаклото со свежа вода:

1. Физичка модификација

Стареењето на стаклото за вода е спонтан процес кој полека ослободува енергија. Физичката модификација на „стареењето“ водено стакло е да се користи магнетно поле, ултразвук, висока фреквенција или греење за да се обезбеди енергија на системот за водено стакло и да се промовира високата полимеризација на полисиликатниот лепак. Честичките повторно се деполимеризираат и промовираат хомогенизација на молекуларната тежина на полисилициумска киселина, со што се елиминира феноменот на стареење, кој е механизам на физичка модификација. На пример, по третманот со магнетно поле, јачината на натриум силикатниот песок се зголемува за 20-30%, количината на додаден натриум силикат се намалува за 30-40%, се зачувува СО2, се подобрува склопувањето и има добри економски придобивки.

Недостаток на физичката модификација е тоа што не е издржлив и јачината на сврзување ќе се намали кога се складира по третманот, така што е погодна за употреба што е можно поскоро по третманот во леарницата. Особено за водено стакло со М> 2.6, концентрацијата на молекули на силициумска киселина е голема, и по физичка модификација и деполимеризација, релативно брзо ќе се поликондензира. Најдобро е да се користи веднаш по третманот.

2. Хемиска модификација

Хемиска модификација е да додадете мала количина на соединенија во стаклото за вода, сите овие соединенија содржат карбоксил, амид, карбонил, хидроксил, етер, амино и други поларни групи, кои се апсорбираат на молекули на силициумска киселина или колоидни честички преку водородни врски или статични електрична енергија. Површина, промена на нејзината потенцијална енергија и способност за растворање на површината, подобрување на стабилноста на полисилицинската киселина, со што се спречува постапката на „стареење“.

На пример, додавање на полиакриламид, модифициран скроб, полифосфат и сл. Во чашата со вода може да постигне подобри резултати.

Вклучувањето органска материја во обичното стакло за вода или дури и модифицираното стакло за вода може да игра различни функции, како што се: промена на својствата на вискозниот проток на воденото стакло; подобрување на перформансите за моделирање на мешавини од водено стакло; зголемување на јачината на врзување за да се направи апсолутно додадена чаша за вода Количината е намалена; пластичноста на гелот од силициумска киселина е подобрена; се намалува преостанатата сила, така што песочниот воден песок е посоодветен за леано железо и обоени легури.

3. Физичко-хемиска модификација

Физичката модификација е погодна за „старо“ стакло за вода и може да се користи веднаш по модификацијата. Хемиската модификација е погодна за обработка на стакло со свежа вода, а модифицираното стакло за вода може да се чува долго време. Комбинацијата на физичка модификација и хемиска модификација може да го натера стаклото со вода да има траен ефект на модификација. На пример, додавањето полиакриламид во автоклавот за да се измени „стареењето“ водено стакло има добар ефект. Меѓу нив, се користи притисокот и притисокот на автоклавот. Мешањето е физичка модификација, а додавањето полиакриламид е хемиска модификација.

2 Како да се спречи дување на тврд натриум силикатен песок од мувла (јадро) на површината со кредање?

Откако сода натриум силикатниот песок ќе се разнесе со СО2, ќе се стврдне и ќе се остави одреден временски период, понекогаш на површината на долната мувла (јадро) ќе се појави супстанција како замрзнат мраз, што сериозно ќе ја намали површинската јачина на местото и лесно ќе произведе песок дефекти при перење при истурање. Според анализата, главната компонента на оваа бела супстанција е NaHCO3, што може да биде предизвикано од прекумерна влага или СО2 во натриум силикатниот песок. Реакцијата е следна:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 лесно мигрира нанадвор со влага, предизвикувајќи прашкаст мраз на површината на мувлата и јадрото.

Решението е како што следува:

　　 1. Контролирајте ја содржината на влага во натриум силикатниот песок да не биде превисока (особено во сезоната на дождови и зима).

　　2. Времето за дување на СО2 не треба да биде премногу долго.

　　 3. Стврднатиот калап и јадро не треба да се ставаат долго време, и треба да се обликуваат и истурат на време.

　　4. Додавањето околу 1% (масен дел) од сирупот со густина од 1.3g/cm3 во натриум силикатниот песок може ефикасно да ја спречи прашината на површината.

3 Како да се подобри отпорноста на апсорпција на влага од калапот за песок од вода (јадро)?

Јадрото од песок од сода со вода од песок зацврстено со CO2 или методи на греење се собира во влажна глинена мувла. Ако не се истури навреме, силата на песокото јадро нагло ќе се намали, не само што може да лази, дури и да пропадне; се складира во влажна средина Јачината на песочното јадро исто така е значително намалена. Табела 1 ја покажува вредноста на јачината на јадрото на песок со натриумска вода, стврднато со СО2, кога се става во средина со релативна влажност од 97% 24 часа. Причината за губење на силата при складирање во влажна средина се должи на повторната хидратација на натриумска вода стакло. Na + и OH - во матрицата на врзивно средство за натриум силикат ја апсорбираат влагата и ја еродираат матрицата, конечно раскинувајќи ја силициум-кислородната врска Si — O — Si, што резултира во значително намалување на јачината на врзување на натриум силикатниот песок.

1. Литиумско стакло се додава во натриумска вода, или Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 и други неоргански адитиви се додаваат во натриумовата вода, бидејќи може да се формираат релативно нерастворливи карбонати и силикати, а слободните натриумови јони може да се намалат. отпорноста на апсорпција на врзивно средство за натриум вода може да се подобри.

2. Додадете мала количина органски материјал или органска материја со функција на сурфактант во стаклото со натриумска вода. Кога врзивото се стврднува, хидрофилните Na+ и OH- јони во гел од натриумска вода стакло може да бидат заменети со органски хидрофобни групи, или комбинирани едни со други, изложената органска хидрофобна база ја подобрува апсорпцијата на влага.

3. Подобрете го модулот на стаклото за вода, бидејќи отпорноста на влага на воденото стакло со висок модул е ​​посилна од онаа на вода со низок модул.

4. Додадете хидролизат на скроб во натриум силикатен песок. Подобар метод е да се користи хидролизат од скроб за да се измени стаклото со натриумска вода.

4 Кои се карактеристиките на композитниот процес на дување на зацврстена вода со стакло-алкална фенолна смола?

Во последниве години, со цел да се подобри квалитетот на одлеаноци од челик, некои мали и средни претпријатија итно треба да го усвојат процесот на смола песок. Сепак, поради ограничениот економски капацитет, тие не се во можност да купат опрема за регенерација на смолен песок, а стариот песок не може да се рециклира, што резултира со големи трошоци за производство. Со цел да се најде ефикасен начин за подобрување на квалитетот на леаните без да се зголемат премногу трошоците, може да се комбинираат процесните карактеристики на песок со натриум силикатен песок со СО2 и песок со алкална фенолна смола што дува со СО2, и со СО2 со дување на натриум силикат - алкален може да се користи фенолна смола. Процесот на соединение на песок од смола користи песок од алкална фенолна смола како површински песок и песок од водено стакло како заден песок, додека дува CO2 за стврднување.

Фенолната смола што се користи во песок на СО2-алкална фенолна смола се прави со поликондензација на фенол и формалдехид под дејство на силен алкален катализатор и додавање на средство за спојување. Неговата PH вредност е ≥13, а вискозноста ≤500mPa • s. Количината на фенолна смола додадена на песок е 3% до 4% (масен дел). Кога стапката на проток на CO2 е 0.8 ~ 1.0m3/h, најдоброто време на дување е 30 ~ 60s; ако времето на дување е премногу кратко, јачината на стврднување на јадрото на песок ќе биде ниска; ако времето на дување е предолго, јачината на песочното јадро нема да се зголеми, а тоа е потрошен гас.

CO2 - Песокот од алкална фенолна смола не содржи штетни елементи како што се N, P, S, итн., Така што дефектите при леење како што се порите, површинските микропукнатини итн., Предизвикани од овие елементи се елиминираат; штетните гасови како што се H2S и SO2 не се испуштаат при истурање, што е корисно за заштита на животната средина; Добра склопливост, лесно се чисти; висока димензионална точност; висока ефикасност во производството.

Композитниот процес на стакло-алкална фенолна смола со композитен процес што дува со СО2 може широко да се користи во одлеаноци од челик, леано железо, легури на бакар и леани легури.

Композитен процес е едноставен и удобен процес. Процесот е како што следува: прво измешајте песок од смола и натриум силикатен песок посебно, а потоа ставете ги во две кофи за песок; потоа додадете мешан смола песок како површински песок во кутија со песок И килограм, дебелината на површинскиот песок слој е генерално 30-50мм; потоа се додава песок со стаклена вода за да се направи заден песок да се полни и да се компактира; конечно, гасот СО2 се внесува во калапот за стврднување.

Дијаметарот на цевката за дување е генерално 25 mm, а опсегот на стврднување е околу 6 пати поголем од дијаметарот на цевката за дување.

Времето на дување зависи од големината, обликот, протокот на гас и површината на издувниот приклучок од песочната мувла (јадро). Општо земено, времето на дување се контролира во рок од 15 ~ 40 -ти.

По дување на тврдата форма на песок (јадро), калапот може да се земе. Силата на песочната мувла (јадро) брзо се крева. Четкајте ја бојата во рок од половина час по земањето на калапот и затворете ја кутијата за истурање по 4 часа.

Композитниот процес е особено погоден за постројки за лиење челик кои немаат опрема за обнова на песок од смола и треба да произведуваат висококвалитетни одлеаноци. Процесот е едноставен и лесен за контрола, а квалитетот на произведените одлеаноци е еквивалентен на оној на другите леани песочни смоли.

СО2 дува зацврстен натриум силикатен песок, исто така, може да се спои со песок со натриум полиакрилат од смола што дува со СО2 за производство на разни висококвалитетни одлеаноци.

5 Кои се добрите и лошите страни на процесот на CO2-органски естер со композит, зацврстен процес на натриум силикатен песок?

Во последниве години, CO2-органски естер композитен стврднат натриум силикатен песок процес има тренд на проширување на апликациите. Процесот е како што следува: додајте одредена количина органски естер за време на мешање на песок (обично половина од нормалната потребна количина или 4 ~ 6% од тежината на воденото стакло); по завршувањето на моделирањето, дувајте CO2 за да се стврдне до јачината на ослободување на мувла (генерално е потребна отпорност на компресија) Јачината е околу 0.5MPa); по одмрзнување, органскиот естер продолжува да се стврднува, а силата на песокот за обликување се крева со побрза стапка; откако CO2 е издуван и поставен 3 ~ 6h, песочната мувла може да се комбинира и истури.

Механизмот на стврднување е:

Кога песочниот воден песок дува CO2, под дејство на разликата во притисокот на гасот и разликата во концентрацијата, CO2 гасот ќе се обиде да тече во сите правци на обликувачкиот песок. Откако гасот СО2 ќе дојде во контакт со стаклото за вода, веднаш реагира со него за да формира гел. Поради ефектот на дифузија, реакцијата е секогаш однадвор кон внатре, а надворешниот слој прво формира гел -филм, што го спречува гасот СО2 и водното стакло да продолжат да реагираат. Затоа, за кратко време, без разлика кој метод се користи за контрола на CO2 гасот, невозможно е да се натера да реагира со целото водно стакло. Според анализите, кога песочниот калап ќе достигне најдобра јачина на дување, воденото стакло што реагирало со гас СО2 е околу 65%. Ова значи дека стаклото за вода не го извршува целосно својот сврзувачки ефект и најмалку 35% од воденото стакло не реагира. Зацврстувачот на органскиот естер може да формира униформа смеса со средството за врзување и може да даде целосна игра на сврзувачкиот ефект на врзивото. Сите делови од основниот песок ја зајакнуваат силата со иста брзина.

Зголемувањето на количината на додадена вода стакло ќе ја зголеми конечната јачина на песочната мувла, но и нејзината преостаната сила исто така ќе се зголеми, што го отежнува чистењето на песокот. Кога додадената количина на вода стакло е премногу мала, конечната јачина е премногу мала и не може да ги исполни барањата за употреба. Во вистинското производство, количината додадена вода стакло генерално се контролира на околу 4%.

Кога се користи само органски естер за зацврстување, општата количина на додаден органски естер е 8-15% од количината на вода стакло. Кога се користи сложено стврднување, се проценува дека околу половина од стаклото за вода е стврднато кога се издува CO2, а околу половина од стаклото за вода с has уште не е стврднато. Затоа, посоодветно е количината на органски естри да изнесува 4 до 6% од количината на вода стакло.

Методот на сложено стврднување може да даде целосна игра на двојните предности на стврднување на СО2 и стврднување на органски естри, и може целосно да го искористи врзувачкиот ефект на воденото стакло за да постигне брза брзина на стврднување, рано ослободување на мувла, висока јачина, добра склопливост и ниска цена. Сеопфатен ефект.

Меѓутоа, процесот на стврднување на композитниот CO2-органски естер треба да додаде 0.5 до 1% повеќе водено стакло отколку обичниот метод на стврднување на органски естри, што ќе ја зголеми тешкотијата за регенерација на користениот воден стаклен песок.

6 Зошто е лесно да се произведе леплив песок кога процесот на натриум силикатен песок се користи за производство на леано железо? Како да се спречи тоа?

Кога песочната мувла (јадро) изработена од натриум силикатен песок се користи за истурање на леано железо, често се произведува сериозен леплив песок, што ја ограничува неговата примена во производството на леано железо.

Na2O, SiO2 во натриум силикатниот песок и железниот оксид произведени од течниот метал при истурање формираат силикат со ниско топење. Како што споменавме порано, ако ова соединение содржи повеќе топено аморфно стакло, силата на врзување помеѓу овој слој на стакло и површината на леење е многу мала, а коефициентот на собирање е различен од оној на металот. Големиот стрес е лесно да се отстрани од површината на кастингот без да се залепи песок. Ако соединението формирано на површината на кастингот има висока содржина на SiO2 и мала содржина на FeO, MnO, итн., Неговата зацврстена структура во основа има кристална структура, која ќе биде цврсто комбинирана со кастингот, што резултира со леплив песок .

Кога натриум силикатниот песок се користи за производство на леано железо, поради ниската температура на истурање и високата содржина на јаглерод во леаните железо, железото и манган не се оксидираат лесно, а добиениот леплив слој од песок има кристална структура, и тоа е тешко да се воспостави соодветен слој помеѓу леаните желези и слојот за леплив песок. Дебелината на слојот од железен оксид е различна од смолестиот песок помеѓу слојот за леење и лепливиот песок, што може да произведе светла јаглеродна фолија преку пиролиза на смола при производство на леано железо, така што слојот од леплив песок не е лесно да се отстрани.

Со цел да се спречи производството на газиран сок од стакло песок од производство на леано железо, може да се користат соодветни премази. Како што е бојата на база на вода, површината треба да се исуши по сликање, така што бојата за брзо сушење на база на алкохол е најдобра.

Општо земено, леаните железо, исто така, можат да додадат соодветна количина на јаглен во прав (како што е 3% до 6%) (фракција на маса) во натриум силикатниот песок, така што пиролизата на јагленот во прав помеѓу леењето и слојот од песок може да произведе светло јаглероден филм. Не е навлажнет од метали и нивни оксиди, така што лепливиот песочен слој лесно се лупи од леење.

7 Дали се очекува натриум силикатниот песок да стане еколошки песок за обликување без празнење отпад од песок?

Водното стакло е безбоен, без мирис и нетоксично. Нема да предизвика сериозни проблеми ако ја допре кожата и облеката и се исплакне со вода, но мора да се избегне да се прска во очите. Водното стакло нема иритирачки или штетни гасови ослободени при мешање на песок, моделирање, стврднување и истурање, и нема загадување со црна и киселина. Меѓутоа, ако процесот е несоодветен и се додаде премногу натриум силикат, склопливоста на натриум силикатниот песок нема да биде добра, а правот ќе лета при чистење на песок, што исто така ќе предизвика загадување. Во исто време, тешко е да се регенерира стариот песок, а испуштањето отпаден песок предизвикува алкално загадување на животната средина.

Ако овие два проблеми можат да се надминат, натриум силикатниот песок може да стане еколошки песок за обликување, во основа без испуштање на отпаден песок.

Основната мерка за решавање на овие два проблеми е да се намали количината на додадена вода стакло на помалку од 2%, што во основа може да го истресе песокот. Кога се намалува количината на додадена вода стакло, се намалува и преостанатиот Na2O во стариот песок. Користејќи релативно едноставен метод на сува регенерација, можно е да се задржи резидуалниот Na2O во циркулирачкиот песок под 0.25%. Овој рекултивиран песок може да ги исполни барањата за примена на песок со калапи за мали и средни челични одлеаноци. Во тоа време, дури и ако стариот натриум силикатен песок не го користи скапиот и комплициран влажен метод за обновување, но се користи релативно едноставен и ефтин сув метод, тој може целосно да се рециклира, во основа не се испушта отпад од песок и односот од песок до железо Може да се намали на помалку од 1: 1.

8 Како ефикасно да се регенерира натриум силикат песок?

Доколку преостанатиот Na2O во стариот натриум силикатен песок е превисок, откако ќе се додаде натриум силикат во песокот, песокот за обликување нема да има доволно корисно време, а акумулацијата на премногу Na2O ќе ја влоши рефракторноста на кварцен песок. Затоа, преостанатиот Na2O треба да се отстрани што е можно повеќе при регенерирање на користениот натриум силикатен песок.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Неколку проблеми на кои треба да се обрне внимание при фрлање на натриум силикат песок

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени