Како да се контролира почетното време на само-стврднување песок од фуран смола под средина со ниска температура

Главно ја проучуваше врската помеѓу употребливото време на песокот од фуранска смола, времето на ослободување на мувла и силата под услови на ниска температура, и ја определи соодветната температура на песок и соодносот на средството за стврднување на смолата за водење на производството на работилницата.

Позадина

Песокот „Фуран смола без печење“ е компактен и тврд, лесен за контрола и има висока димензионална точност на леаните. Затоа, тековниот процес на песок со смола без печење се користеше за фрлање разни метални одлеаноци, како што се машински алати потребни за обработка и гасни турбини што се користат во бродоградбата. И други одлеаноци од железо може да се произведат со процесот на само-стврднување на смола од песок. Во денешно време, брзиот развој на компјутерска контрола на автоматизација го забрза развојот и примената на технологија за песок со смола која се поставува самостојно.

Сепак, песокот од смола од фуран има свои недостатоци. Времето што може да се искористи, времето на ослободување на мувла и конечната јачина се во голема мера под влијание на промените во температурата и влажноста, што лесно може да предизвика нестабилност во производството и негативно да влијае на производството на работилницата. Според материјалите за леење што ги користи компанијата, овој труд ја проучува кривата на лекување на средство за лекување на фуранска смола и бензенсулфонска киселина во различни пропорции под ниска температура на животната средина, го одредува најдобриот дел и го истражува трендот на стврднување на мувла од дрво и песок од смола од метален калап врз оваа основа. , Изнесете го методот за забрзување на ослободувањето на калапот за стврднување за да го водите производството на работилницата.

Експериментално истражување

Оваа статија користи фуранска смола, средство за лекување на бензен сулфонска киселина и регенериран силика песок што го користи компанијата на лице место како материјали за тестирање

Инструменти: електронски баланс, автоматски миксер, тестер за компресија, мерач на температура и влажност, термометар, стоперка. Температурата на околината е 5 ℃, влажноста на околината е 30%, а температурата на песокот е 15. Измерете 1000 гр песок со електронски баланс. Соодносот на додавање смола е 0.8% и 1.0% од тежината на песок. Средството за лекување се додава на 30%, 35%, 40%, 45%, 50%од тежината на смолата, соодветно. Ортогоналниот тест прави φ40мм × 40мм тест блок за обликување на песок. Во исто време, снимете го времето на работа, времето на ослободување на мувла и 24h сила на притисок.

Според потребите на производство на самото место, постојат следниве барања за обликување на песок:

• Песокот за обликување мора да одржува одредена конечна цврстина (мали одлеаноци ≥2.0MPa, големи леани ≥3.0MPa) за да се намали основната деформација и да се спречи вклучување на песок во леани.
• Треба да се обезбеди потребното време на работа за да се олесни поставувањето на основното железо, ладното железо и компактната работа.
• Со цел да се обезбеди непречено производство на лице место, основното време на исфрлање треба да биде што е можно пократко за да се подобри ефикасноста на производството.
• Во случај на исполнување на барањата за производство, количината додадено врзивно средство треба да биде што е можно помала, што не само што ги заштедува трошоците, туку и го намалува гасот што се создава при согорување на органско врзивно средство при истурање, го подобрува квалитетот на леаните и ги штити околината.

Врз основа на горенаведените фактори, најдобриот однос течност-материјал на механичкиот обновен песок е смола 1.0% (сметка за тежината на песок), средство за лекување 30% (сметководство за смола); најдобриот сооднос на течно-материјал на термички повратен песок е смола 1.0% (сметка за тежината на песок)), средство за стврднување 45% (сметководство за смола).

Понатаму, земајќи ја предвид разликата во времето на исфрлање помеѓу дрвениот калап и металната калап произведена на лице место, врз основа на горенаведениот тест, дрвената кутија за јадрото и кутијата од метално јадро се користеа за подготовка на примероци и јакоста на притисок. беше измерено на секои 1 час, а трендот на промена на силата во првите 6 часа и 24 часа беа снимени. Конечна сила

Исто така, под околина од 5, кога смолата и средството за лекување се додаваат во одредена пропорција:

• За моделирање на дрвената мувла се потребни околу 2 до 3 часа за да се извади калапот од калапот (1.5MPa), а калапот се стврднува за да постигне доволно сила без деформација; металниот калап треба 5 часа да се извади, а внатрешниот дел може да се извади прерано. Целосно зацврстена, ќе се појави деформација на истиснување, а конечната јачина е во основа иста, околу 3MPa.
• Едноставно зголемување на вредноста на киселоста на средството за стврднување не може значително да ја зголеми брзината на стврднување и да го скрати времето на ослободување на мувлата.

Според овој тренд на стврднување, производството на лице место разумно може да го организира производството според времето на започнување на различни модели за да се избегне предвремено стартување на калапот. Недоволната цврстина на стврднување на песок во јадрото ќе предизвика деформација и пукање на јадрото. Моделот јадро има силна сила и е цврсто поврзан со калапот. , Тешко е да се започне калапот, што резултира со слаб квалитет на површината и одложување на производството на лице место.

Заклучок

Во средина со ниска температура, кога се користат средства за лекување на фуранска смола и средство за лекување на бензен сулфонична киселина, има три експериментални заклучоци како што следува:

• Најдобар течен материјал за механички повратен песок е смола 1.0% (сметка за тежина на песок), средство за стврднување 30% (сметководство за смола); најдобриот додаток на течен материјал за термички рекултивиран песок е смола 1.0% (сметка за тежина на песок), лекувајќи агент 45% (сметководство за смола).
• Останатите услови остануваат непроменети. Едноставно зголемување на вкупната киселост на средството за стврднување не може значително да го скрати времето на ослободување на мувлата. Внатрешната реакција и стврднување може да се забрза со зголемување на температурата на моделот, температурата на ладното железо и алатот.
• Кога условите се исти, времето на исфрлање на дрвениот калап е значително намалено во споредба со металната мувла, а првото е 1/2 од второто.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Како да се контролира почетното време на само-стврднување песок од фуран смола под средина со ниска температура

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени