Десет видови процеси на леење во леарници

Класификација на кастинг

1. Кастинг на песок
2. инвестиции кастинг
3. Леене
4. Лиење со низок притисок
5. Центрифугално лиење
6. Лиење со гравитација
7. Вакуумско леење
8. Стиснете кастинг
9. Изгубено леење со пена
10. Континуирано кастинг

1. Лиење песок

Лиење песок: Метод за лиење за производство на леани во песок. Челик, железо и повеќето обоени леани леани може да се добијат со методи за леење на песок.

Проток на процес:

• а: Производство на примерок од мувла
• б: Подготовка на песок за обликување
• в: метал стопен
• г: Производство на основен песок
• д: Производство на основна кутија
• јас: Влажен тип
• j: Сув тип
• f1: Производствен песок
• g1: Песок за сушење
• f2: Производство на песочно јадро
• g2: Сушење на песок јадро
• ж: Мувлата се формира како мувла
• к: Извадете го Лиењето од мувла
• м: Исчисти
• n: Делови за инспекција

Технички карактеристики:

1. Таа е погодна за правење празни места со сложени форми, особено со сложени внатрешни шуплини;
2. Широка прилагодливост и ниска цена;
3. За некои материјали со слаба пластичност, како што е леано железо, кастингот на песок е единствениот процес на формирање за производство на неговите делови или заготовки.
4. Апликација: блок на цилиндри за автомобилски мотори, глава на цилиндер, коленесто вратило и други леани

2. Инвестициски кастинг

Инвестициски кастинг: обично се однесува на правење шема изработена од топливи материјали, покривање на површината на моделот со неколку слоеви на огноотпорни материјали за да се формира школка, а потоа топење на шаблонот од лушпата за да се добие калап без површина за разделување. По печење на висока температура Потоа, може да се наполни со песок и да се истури. Честопати се нарекува "изгубено фрлање восок".

• а: Изработка на мувла
• б: Дијаграм за леење
• в: Топење
• г: Анализа на компоненти
• д: Пасивација на мариноване
• f1: Инјекција со восок
• f2: Восок модел
• f3: Заварување истурање Riser
• f4: Висечка боја
• f5: Лабав песок
• f6: Стврднување
• f7: Демаксирање
• f8: Печење на мувла од школка
• f9: Лиење
• f10: гранатирање
• f11: Исчисти
• f12: Термичка обработка
• f13: Инспекција
• f14: Складирање
• g: Обработка на Cnc
• ж: Делови за инспекција
• јас: Складиште
• ј: Рециклиран восок
• к: восок

Карактеристики на процесите
предност:

1. Висока димензионална точност и геометриска точност;
2. Висока грубост на површината;
3. Може да фрли комплексни одлеаноци, а легурата за леано лежиште не е ограничена.

Недостатоци: комплицирани процедури и висока цена

Апликација: Погоден за производство на мали делови со сложени форми, барања со голема прецизност или други потешкотии при обработката, како што се лопати на моторот на турбината.

3. Умри кастинг

Лиење со умирање: Се користи висок притисок за да се притисне стопениот метал во прецизна метална празнина на мувла со голема брзина. Растопениот метал се лади и се зацврстува под притисок за да формира кастинг.

Процес на кастинг:

1. Исчистете го калапот
2. Спреј боја
3. Стегање
4. Истурање
5. зацврстување
6. Мувла
7. Исфрлите
8. Извадете го кастингот

Карактеристики на процесите

предност:

1. Металната течност носи висок притисок за време на кастинг, а брзината на проток е брза
2. Квалитетот на производот е добар, големината е стабилна и заменливоста е добра;
3. Ефикасноста на производството е висока, а калапот за леење се користи многу пати;
4. Погоден е за масовно производство со добри економски придобивки.

Недостатоци:

1. Одлеаностите се склони кон мали пори и порозност на намалување.
2. Леаните одлеаноци имаат ниска пластичност и не се соодветни за работа под оптоварување при удар и вибрации;
3. Кога се лее легура со висока точка на топење, животниот век на мувла е низок, што влијае на проширувањето на производството на кастинг.

Апликација: Лиење од умирање прво се користеше во автомобилската индустрија и индустријата за инструменти, а подоцна постепено се прошири во разни индустрии, како што се земјоделски машини, индустрија за машински алатки, електронска индустрија, одбранбена индустрија, компјутер, медицинска опрема, часовници, камери и дневен хардвер итн.

4. Лиење со низок притисок

Лиење со низок притисок: се однесува на методот на полнење на калапот со течен метал под помал притисок (0.02 ～ 0.06 МПа) и кристализирање под притисок за да се формираат одлеаноци.

Технички карактеристики:

1. Притисокот и брзината за време на истурање може да се прилагодат, така што може да се примени на разни калапи за леење (како што се метални калапи, калапи за песок итн.), Фрлање на разни легури и леења од различни големини;
2. Се донесува полнење од типот на дното на вбризгување, полнењето на стопениот метал е стабилно и нема појава на прскање, што може да избегне заробување на гас и ерозија на wallидот и јадрото, што ја подобрува стапката на квалификација на леаните;
3. Лиењето се кристализира под притисок, структурата на кастингот е густа, прегледот е јасен, површината е мазна, а механичките својства се високи, што е особено поволно за леење на големи и тенко walидни делови;
4. Изоставувачот за напојување е испуштен, а стапката на искористеност на металот е зголемена на 90-98%;
5. Низок интензитет на работна сила, добри услови за работа, едноставна опрема, лесна за реализација на механизација и автоматизација.

Примена: Главно традиционални производи (глава на цилиндар, центар на тркало, рамка на цилиндар, итн.).

5. Центрифугално лиење

Центрифугално леење: е метод на леење во кој стопен метал се истура во ротирачки калап, а калапот се полни под дејство на центрифугална сила за зацврстување и обликување.

Карактеристики на процесите

предност:

1. Речиси и да нема потрошувачка на метал во системот за затворање и системот за подигнување, што ја подобрува стапката на производство на процесот;
2. Не е потребно да се користи јадрото при производство на шупливи одлеаноци, така што способноста за полнење метал може значително да се подобри при производство на долги тубуларни одлеаноци;
3. Одлеаноците имаат висока густина, неколку дефекти како што се пори и подлоги од згура и високи механички својства;
4. Погодно е да се произведуваат леани композитни леани за ракави и ракави.

Недостатоци:

1. Постојат одредени ограничувања кога се користат при производство на специјални обликувани одлеаноци;
2. Дијаметарот на внатрешната дупка на фрлањето е неточен, површината на внатрешната дупка е релативно груба, квалитетот е слаб, а додатокот за обработка е голем;
3. Одлеаностите се склони кон сегрегација на специфична тежина.

апликација:

Центрифугално кастинг за прв пат се користеше во производството на цевки од леано. Во земјата и странство, центрифугалното леење се користеше во металургија, рударство, транспорт, машини за наводнување и одводнување, воздухопловство, национална одбрана, автомобилска индустрија и други индустрии за производство на челик, железо и обоени леани легури. Меѓу нив, производството на леани како што се центрифугални цевки од леано железо, облоги за цилиндри на мотори со внатрешно согорување и ракави за вратило е најчестото.

6. Кастинг за гравитација

Гравитациско леење: се однесува на метод на обликување во кој течен метал се полни со метален калап под дејство на гравитација и се лади и се зацврстува во калапот за да се добие лиење.

Карактеристики на процесите

предност:

1. Топлинската спроводливост и топлинскиот капацитет на металниот калап се големи, брзината на ладење е брза, структурата на лиење е густа, а механичките својства се околу 15% повисоки од оние на леење песок.
2. Може да се добијат одливки со поголема димензионална точност и помали вредности на грубост на површината, а стабилноста на квалитетот е добра.
3. Бидејќи песочните јадра не се користат и ретко се користат, животната средина се подобрува, прашината и штетните гасови се намалуваат, а интензитетот на трудот е намален.

Недостатоци:

1. Самиот метален калап нема пропустливост на воздухот и мора да се преземат одредени мерки за да се извлече воздухот во шуплината и гасот генериран од јадрото на песок;
2. Металниот калап нема повлекување, а леењето е склоно кон пукнатини кога се зацврстува;
3. Циклусот на производство на метални калапи е подолг и трошокот е поголем. Затоа, само во масовно производство, може да покаже добри економски резултати.

Апликација: Леење на метални калапи не е погодно само за масовно производство на леани леани легури како што се алуминиумски легури и легури на магнезиум со сложени форми, туку е исто така погоден за производство на железни и челични леани метали и инготи.

7. Вакуумско лиење

Вакуумско леење: Напреден процес на фрлање на умре што ги елиминира или значително ги намалува порите и растворените гасови во деловите што фрлаат во удар, со отстранување на гасот од шуплината на калапот за фрлање во текот на процесот на фрлање на умре, а со тоа се подобруваат механичките својства и површината квалитет на делови за леење на умре.

Карактеристики на процесите

предност:

1. Елиминирајте ги или намалете ги порите во калапот, подобрете ги механичките својства и квалитетот на површината на калапот и подобрете ги перформансите на обложување;
2. За да се намали задниот притисок на шуплината, може да се користат понизок специфичен притисок и легури со слаби својства на леење, и можно е да се изгорат поголеми леаноци со мала машина;
3. Условите за полнење се подобрени, а потенките леења може да се исфрлат на уста;

Недостатоци:

1. Структурата за запечатување на мувла е комплицирана, и тешко е да се произведе и инсталира, така што цената е висока;
2. Ако методот на вакуумско калење е неправилно контролиран, ефектот не е многу значаен.

8. Стискање Die Casting

Стискање кастинг: е метод за зацврстување, течење и формирање течен или полу-цврст метал под висок притисок за директно добивање делови или празни места. Има предности на висока стапка на искористеност на течен метал, поедноставен процес и стабилен квалитет. Тоа е технологија за заштеда на енергија за формирање метал со потенцијални перспективи за примена.

• Лиење со директно притискање: боја за прскање, леана легура, затворете мувла, притиснете, држете го притисокот, отпуштете го притисокот, расцепена мувла, празно одмрзнување, ресетирајте;
• Индиректно фрлање на стискање: премачкување со прскање, стегање на мувла, хранење, полнење, притисок, држење под притисок, ослободување од притисок, разделување на мувла, празно демолирање, ресетирање.

Технички карактеристики:

1. Може да ги елиминира внатрешните дефекти како што се порите, дупките за собирање и порозноста на смалувањето;
2. Ниска грубост на површината и висока димензионална точност;
3. Може да спречи појава на пукање на пукнатини;
4. Лесно е да се реализира механизација и автоматизација.

Примена: Може да се користи за производство на разни видови легури, како што се легура на алуминиум, легура на цинк, легура на бакар, еластично железо, итн.

9. Изгубено фрлање пена

Изгубено фрлање пена (исто така познато како кастинг со целосна мувла): Тоа е да се комбинираат модели од парафински восок или пена со слична големина и форма на леаните за да се формираат кластери. По четкање и сушење на огноотпорни премази, тие се закопани во сув кварцен песок за моделирање на вибрации. Тоа е нов тип на метод на леење во кој калапот се испарува со истурање под притисок, течниот метал ја зазема положбата на калапот, а кастингот се формира по зацврстување и ладење.

Проток на процес: претходно пенење → пенење → натопување слој → сушење → моделирање → истурање → испаѓање → чистење

Технички карактеристики:

1. Лиењето има висока прецизност и нема песочно јадро, што го намалува времето на обработка;
2. Без разделба, флексибилен дизајн и висок степен на слобода;
3. Чисто производство, без загадување;
4. Намалување на инвестициите и трошоците за производство.

Примена: Погоден е за производство на прецизни одлеаноци од различни големини со сложени структури, неограничени видови легури и неограничени серии за производство. Како сива кутија од мотор од леано железо, лакт од висок манган челик итн.

10. Континуирано лиење

Континуирано лиење: Тоа е напреден метод на кастинг. Нејзиниот принцип е постојано да се истура растопен метал во специјална метална калап наречена калап. Зацврстените (користи) одлеаноци постојано се отстрануваат од калапот. Извлечете го едниот крај, може да добие кастинг со било која должина или одредена должина.

Континуиран процес на леење:

Технички карактеристики:

1. Поради брзото ладење на металот, кристалот е густ, структурата е униформа, а механичките својства се подобри;
2. Заштедете метал и зголемете го приносот;
3. Процесот е поедноставен, а моделирањето и другите процеси се елиминираат, со што се намалува интензитетот на трудот; потребната производствена површина е исто така многу намалена;
4. Континуираното производство на лиење е лесно да се реализира механизација и автоматизација и да се подобри ефикасноста на производството.

Примена: Континуираното лиење може да се користи за леење челик, железо, бакарни легури, легури на алуминиум, легури на магнезиум и други долги одлеаноци со постојани форми на пресек, како што се инготи, плочи, палки, цевки итн.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Десет видови процеси на леење во леарници 

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени