Причините за пукање на алати за фрлање на умре

Причините за пукнатини

1. Температурата на калапот е превисока за време на процесот на производство на кастинг (најдобро е да се додаде систем за ладење).
2. Средството за ослободување на мувла се прска неразумно за време на производствениот процес на леење.
3. Термичката обработка на мувлата не е идеална, главно поради тврдоста (цврстината не треба да биде помала од HRC-47).
4. Материјалот од челичен челик не е добар, се препорачува да се користи 8407 или префинет H13

Раното пукање генерално се должи на високата температура на фалсификување на празно ковање (попознато како прегорување). Прегорувањето е непоправлив дефект, затоа температурата на фалсификување за време на процесот на производство на празно треба строго да се контролира. Истото важи и за процесот на гаснење. Времето на загревање треба строго да се контролира за да се спречи декауризирање. Откако материјалот е избран, тоа е термичка обработка. По одредена количина на производство, обрнете внимание на ослободувањето од стрес. Исто така, дизајнот треба да биде разумен, обидете се да избегнете концентрација на стрес и да обрнете внимание на големината на аголот R. На околу 10,000 пати на мувла, калапот треба да обрне внимание на калењето за да се отстрани стресот. Преостанатиот напон на концентрирана обработка на внатрешната сила не е отстранет. Термичкиот стрес на процесот на фрлање на умре не е добро отстранет. На кратко, пукнатината е изведба на концентрација на стрес. Можете да користите повеќекратно калење за да го отстраните стресот. Може да го зголеми животот на мувла.

Главните причини за пукање на калапи за леење од легура на алуминиум по одреден период на производство се следниве:

1. Температурата на мувлата е превисока, а стресот е преголем
2. Основниот материјал од мувла користи 8407, skd61
3. Цврстина на термичка обработка на мувла е превисока
4. Редовно одржување, 5k пати 1 калење, 15k пати 1 калење 30k пати.

За да се спречи пукање на калапот за фрлање умре и да се зголеми работниот век на калапот, мора да се направат следниве точки:

• 1. Термичката обработка на формирачкиот дел од калапот за фрлање на умре (подвижно, фиксно јадро, јадро) бара цврстината да биде загарантирана HRC43 ~ 48 (материјалот може да биде SKD61 или 8407)
• 2. Калапот треба да биде целосно загреан пред производството на фрлање умре, а неговите функции се како што следува:
• 2.1 Направете калапот да достигне подобра топлинска рамнотежа, да ја направите рамномерната стапка на зацврстување на лиење и да го олесни преносот на притисокот.
• 2.2 Одржувајте ја флуидноста на легурата на леано фрлање кога се полни, имате добра форманост и го подобрувате квалитетот на површината на леењето.
• 2.3 Намалување на дефектите пред производството и подобрување на продуктивноста на фрлање умре.
• 2.4 Намалете го термичкиот наизменичен стрес на калапот и зголемете го работниот век на калапот.

Специфичните спецификации се како што следува:

Откако ќе се произведе новиот калап за одреден временски период, акумулацијата на термички стрес е директна причина за пукање на јадрото на мувлата. Со цел да се намали термичкиот напон, јадрото на мувла и лизгачот по одреден временски период треба да се ублажат за да се елиминира термичкиот стрес. Специфичните режими на производство што треба да го елиминираат термичкиот стрес се како што следува:

Калапот за леење од легура на алуминиум носи огромен наизменичен работен стрес и мора да се обрне внимание на материјалот на калапот, дизајнот, обработката, термичката обработка и работата со цел да се добие долг животен век на мувла. Следниве се 25 совети за правење на мувла долг живот:

1. Висококвалитетни материјали од мувла
2. Разумен дизајн на дебелина на wallидот на мувла и други димензии на мувла
3. Обидете се да користите инсерти
4. Изберете го најголемиот можен агол R кога е можно
5. Растојанието помеѓу каналот за вода за ладење и профилот и аголот мора да биде доволно големо
6. Ослободување од стрес и калење треба да се направи по груба обработка
7. Топлинската обработка е точна, а гаснењето и ладењето мора да бидат доволно брзи
8. Темелно полирајте го и отстранете го метаморфниот слој EDM
9. Површината не може да биде многу полирана
10. Површината на мувлата треба да се оксидира
11. Ако селективно нитрирање, слојот за инфилтрација не треба да биде премногу длабок
12. Загрејте го калапот на препорачаната температура на правилен начин
13. Треба да се користи бавна брзина на чекан за да се започне со леење на 5-10 парчиња
14. Намалете ја температурата на стопениот алуминиум колку што е можно под услов да добиете квалификувани производи
15. Не користете преголема брзина на вбризгување на алуминиумска течност
16. Осигурете се дека калапот е правилно изладен, а температурата на водата за ладење треба да се одржува на 40 ~ 50 ℃
17. За привремено исклучување, обидете се да ја затворите калапот и да ја намалите количината на вода за ладење за да избегнете термички шок на калапот при повторно стартување
18. Течноста за ладење треба да се исклучи кога површината на моделот е на највисока температура
19. Не премногу средство за ослободување на спреј
20. По одредена количина на фрлање на кастинг, ослободување од стрес и калење
21. Главната причина е што температурата е превисока. Препорачливо е да користите термометар за контрола на температурата во кое било време за време на процесот на фрлање на умре (препорачаната температура за фрлање на умре од легури на алуминиум е <650)
22. Обрнете внимание на загревањето на калапот за да спречите термички замор. (Пукањето главно е предизвикано од термички замор)
23. Обрнете внимание на обработката на мувла, најдобро е да користите центар за обработка, доколку има потреба од електрична обработка, треба да се додадат процедури за електрична обработка, мелење и полирање.
24. Обрнете внимание на одржувањето на мувлата (ослободување од стрес и калење)
25. Се препорачува да се користи ASSAB 8407 за калапи со високи животни побарувања, а цврстината на калапите за леење умре се препорачува да не биде поголема од 50HRC

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Причините за пукање на алати за фрлање на умре

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени