Апликациски вештини за откривање ултразвучни недостатоци за фалсификување и леење

Ултразвучно откривање на недостатоци на одлеаноци

Поради грубите зрна, слабата пропустливост на звукот и нискиот сооднос на сигнал-бучава на леаните, тешко е да се откријат недостатоците. Таа користи звучни зраци со звучна енергија со висока фреквенција за да се пропагира во внатрешноста на леаните леани и кога ќе наидат на внатрешни површини или дефекти, тие се рефлектираат и наоѓаат дефекти.

Големината на рефлектираната звучна енергија е функција на директноста и природата на внатрешната површина или дефект и акустичната импеданса на овој рефлектор. Затоа, разни дефекти или звучна енергија што се рефлектираат од внатрешната површина може да се користат за откривање на локацијата, дебелината на wallидот или површината на дефектот.

Длабочината на следниот дефект. Ултразвучното тестирање е широко користен метод за неструктивно тестирање. Неговите главни предности се: висока чувствителност на откривање, што може да открие мали пукнатини; има голема пенетрациона способност и може да открие дебели премази. Неговите главни ограничувања се: тешко е да се објасни рефлектираната бранова форма на исклучениот дефект со комплексна големина на контурите и слаба насоченост; за непожелни внатрешни структури, како што се големината на зрното, структурата, порозноста, содржината на вклученост или фината дисперзија Врнежите, итн., исто така, го попречуваат толкувањето на брановата форма; дополнително, стандардниот блок за тестирање треба да се референцира при тестирање.

Ултразвучно откривање на недостатоци на кованици

(1) Обработка на фалсификување и вообичаени дефекти

Фалсификатите се формираат со фалсификување и притискање на топли челични инготи. Процесот на фалсификување вклучува греење, деформација и ладење. Дефектите за фалсификување можат да се поделат на дефекти во фрлање, дефекти при фалсификување и дефекти на термичка обработка. Дефектите на леење главно вклучуваат: резидуална празнина на собирање, лабавост, подмножества, пукнатини итн. Дефектите на фалсификување главно вклучуваат: преклопување, бели дамки, пукнатини итн. Дефектите на термичка обработка се главно пукнатини.

Остаток од шуплината на стегање е преостаната шуплина на стеснување во садот, кога главата за сечење е недоволна за време на фалсификувањето, а почеста е на крајот на фалсификувањето.

Порозноста е недостаток на компактност и шуплини формирани за време на зацврстувањето и намалувањето на челичната инго. За време на фалсификувањето, тој не е целосно споен поради недоволен сооднос на фалсификување, и главно постои во центарот и главата на челичната инго.

Вклучувањата вклучуваат внатрешни подмножества, странски неметални подмножества и метални подмножества. Внатрешните подмножества се главно концентрирани во центарот и главата на ингот.

Пукнатините вклучуваат пукање на пукнатини, фалсификување пукнатини и пукнатини за термичка обработка. Остенитни челични оски меѓугрануларни пукнатини се пукнатини предизвикани од леење. Неправилното фалсификување и термичка обработка ќе формираат пукнатини на површината или јадрото на фалсификувањето.

Белата дамка е високата содржина на водород во фалсификувањето, а ладењето е премногу брзо по ковањето, а водородот растворен во челикот е предоцна за да избега, предизвикувајќи пукање предизвикано од прекумерен стрес. Белите дамки главно се концентрирани во центарот на големиот дел од фалсификувањето. Белите дамки секогаш се појавуваат во групи од челик.

(2) Преглед на методите за откривање недостатоци

Според класификацијата на времето за инспекција, инспекцијата на фалсификување може да се подели на инспекција на суровини и инспекција во производствениот процес, инспекција на производи и инспекција при работа.

Целта на откривање на недостатоци во суровини и откривање на недостатоци во производствениот процес е да се најдат дефекти што е можно порано, за да се преземат навремени мерки за да се избегне развој и проширување на дефектите и да се предизвика отфрлање. Целта на инспекцијата на производот е да се обезбеди квалитет на производот. Целта на инспекцијата при работа е да се следат дефектите што може да се појават или да се развијат по операцијата, главно пукнатини од замор.

1. Откривање недостатоци на кованици на вратило

Процесот на фалсификување на кованици на вратило главно се заснова на издолжување, така што ориентацијата на повеќето дефекти е паралелна со оската, а откривањето на ваквите дефекти е најдобро со подолжна бранова права сонда од радијалниот правец. Имајќи предвид дека дефектите ќе имаат друга дистрибуција и ориентација, откривањето на недостатоците на ковачките вратила, исто така, треба да се надополни со аксијално откривање на права сонда и обемно откривање на коси сонда и аксијално откривање.

2. Откривање недостатоци на ковачки колачи и чинии

Процесот на фалсификување ковачки колачи и чинии главно се базира на вознемирување, а распределбата на дефектите е главно паралелна со крајната површина. Затоа, откривањето на дефектите на крајната површина со права сонда е најдобриот метод за откривање на дефекти.

3. Откривање недостатоци на ковачки цевки

Процесот на фалсификување на ковачки цевки прво вознемирува, потоа удира, а потоа се тркала. Затоа, ориентацијата на дефектите е покомплицирана отколку ориентацијата на дефектите во ковачките вратила и ковачките колачи. Меѓутоа, бидејќи централниот дел од инготот со најлош квалитет е отстранет за време на удирање, квалитетот на цилиндричните кованици е генерално подобар. Главната ориентација на дефектите е с parallel уште паралелна со надворешната површина на цилиндерот, така што откривањето на цилиндричните кованици с still уште се заснова на откривање на надворешната цилиндрична површина на исправената сонда, но за подебелиот wallид на цилиндричните кованици, за откривање мора да се користи коси сонда.

(3) Избор на услови за откривање

Избор на сонда

При ултразвучна инспекција на кованици, главно се користат надолжни бранови сонди. Големината на чипот е Φ14 ～ Φ28мм, а Ф20мм најчесто се користи. За помали кованици, имајќи ги предвид областите на блиско поле и причините за губење на спојката, генерално се користат мали сонди за чип Понекогаш, за да се детектираат дефектите кои се наклонети под одреден агол со површината за откривање, може да се користи и коси сонда со одредена К вредност за откривање. За дефекти на кратки растојанија, поради влијанието на слепата област и областа во близина на полето на сондата, двокристалната директно сонда често се користи за откривање.

Зрната на ковачки производи се генерално пофини, така што може да се избере поголема фреквенција на откривање на недостатоци, обично 2.5 ~ 5.0 MHz. За неколку кованици со крупни зрна и сериозно слабеење, со цел да се избегне „ехо на шума“ и да се подобри односот на сигнал-шум, треба да се избере пониска фреквенција, генерално 1.0-2.5MHz.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Апликациски вештини за откривање ултразвучни недостатоци за фалсификување и леење

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени