Како да се одреди квалитетот на леење облоги

1. Главни технички показатели на премази за леење

Густина

Густината на облогата за кастинг ја одразува количината на цврсти честички во облогата. Ако густината на облогата за леење е премногу мала, дебелината на слојот за обложување формирана на песочната мувла и површината на јадрото на песок ќе биде недоволна секој пат кога ќе се наслика, и тешко е да се игра заштитна улога. Затоа, генерално, густината на облогата за лиење е добра; но густината на облогата; Колку е поголема, толку подобро, ако густината е превисока, ќе биде тешко да се нанесе боја, што ќе предизвика проблеми како што се нерамна површина на облогата, локална акумулација итн., а исто така негативно влијаат на квалитетот на кастингот. Постои одредена врска помеѓу густината на бојата и концентрацијата. Густината на облогата за леење може да се измери со метод на мерење на степенот на цилиндар или со бауметар, но читањето на Баумеметарот е во голема мера под влијание на вискозноста на облогата за лиење.

Условен вискозитет

Чашите за вискозитет број 4 и број 1 најчесто се користат во производството на лиење за да се одреди условната вискозност на премазите. Целта на мерењето на вискозноста е да се контролира бојата, длабочината на пенетрација во песочната мувла и површината на јадрото и дебелината на облогата. Општо земено, производителите на премази за леење препорачуваат вискозитет на состојбата на облогата.

Суспензија

Суспензијата е важна изведба на кастинг премази. Општите методи на мерење вклучуваат метод на седиментација на релативна висина (метод на дипломиран цилиндар), метод на мерење на седиментација и метод на стапка на седиментација. Меѓу нив, методот на мерниот цилиндар е наједноставниот и најпрактичниот метод.

Боја за сликање

Генерално судено според искуството на операторот, пообјективен метод е да се одреди привидната вискозност на облогата за лиење со различни стапки на смолкнување. Односот на очигледната вискозност на бојата при мала брзина на ротација (6r/min) и голема брзина на ротација (60r/min) е индексот на сликање М.

Израмнување

Кога четкате или течете боја на површината на песочни калапи или песочни јадра, облогата се гради по четкање или течење, а површината често има жлебови и траги од четки. Овие жлебови и знаци на четки може да исчезнат за кратко време или може да останат. Способноста автоматски да исчезнат трагите од четката или жлебовите на површината на влажниот слој на боја се нарекува израмнување.

Проточност

Поради влијанието на гравитацијата, облогата за леење има тенденција да тече надолу по вертикалната површина на калапот (јадро), а дебелината на долниот слој е поголема од дебелината на горниот слој, па дури и феномен на акумулација на дното на калапот (јадрото). Овој имот се нарекува проток Секс.

Пропустливост

Пропустливоста на обликување на обложување се однесува на способноста на облогата да навлезе во порите на песочната мувла. Облогата за лиење има голема стапка на пенетрација, што може да ја залепи адхезијата на облогата до песочната мувла, а во исто време, може да ја зајакне песочната мувла и да ја подобри отпорноста на песок од калапот за песок. Длабочината на пенетрација на облогата може да се тестира со потопување на стандарден блок од песок.

PH вредност на облогата: Општо земено, pH вредноста на обложувањата за леење варира од 4 до 11, но почесто се користат алкални премази за лиење, обично во опсег од 8 до 10. pH вредноста не се користи само како показател за перформансите на кастинг премази, но и како метод за следење на перформансите на премази за време на употреба и складирање. Тоа е индикатор за следење на процесот за производство и употреба на премази. Обично бојата може да се мери со колориметриски метод и метод на потенциометар.

Обложување за дишење

Облогата формира изолациски слој помеѓу металот и површината на песочната мувла (јадро). Се бара облогата да биде густа. Освен загубениот слој од пена, пропустливоста на воздухот треба да биде ниска. Пропустливоста на воздухот може да се измери со користење на одредена количина воздух под одреден притисок преку стандарден цилиндричен примерок.

Јачина на анти-триење на облогата

Откако ќе се обложат песочната мувла и јадрото на песок, тие мора да поминат низ процесите на ракување, сушење, отстранување на површинската прашина и совпаѓање со кутијата без да бидат оштетени. Затоа, облогата по сушење и стврднување мора да има одредена јачина на површината-отпорност на абење. Попрецизните методи за мерење на јачината на гребнатинката на облогата вклучуваат метод на гребење, метод на притисок, механички метод на чистење, метод на песок што паѓа и метод на вибрации.
.
Производителот на апликација за боја може да ја одреди јачината на гребнатини на облогата со рачно гребење. Овој метод може да ја подели јачината на гребнатини на облогата на четири нивоа:

• 1. Добро: Користете нокти за да го нацртате слојот на боја тешко за да не го испуштите правот;
• 2. Подобро: Користете ги ноктите за да го изгребите слојот за боја и да го испуштите правот;
• 3. Да: Користете ги прстите за триење на слојот за боја тешко да се испушти правот;
• 4. Лошо: Прашокот ќе падне кога ќе го допрете слојот за боја со прстите.

Јачината на површината на облогата измерена со методот на гребење на раката е поврзана со видот и количината на прицврстеното средство за врзување. Со зголемување на количината на врзивно средство, површинската јачина на облогата се зголемува. Ова покажува дека главниот фактор што влијае на јачината на површината на облогата е количината и видот на врзивно средство. Кога се разгледува јачината на површината, главното внимание е влијанието на лепилото.

Боја апсорпција на влага

Песочните калапи и песочните јадра обложени со премази на вода ќе ја апсорбираат влагата од воздухот по сушењето, што ќе ги влоши нивните перформанси, ќе ја намали нивната сила и брзо ќе го зголеми нивниот волумен на воздухот. Во тешки случаи, тие можат да предизвикаат дефекти како што се лепење песок, лабава структура и пори во леаните. . Хигроскопноста на облогата е главно поврзана со лепилото, а лепилото растворливо во вода има силна хигроскопност. За долгорочно складирање на калапи за песок и песочни јадра обложени со боја пред фрлање, мора да се тестира апсорпцијата на влага на облогата.

Основниот метод за одредување на апсорпцијата на влага на облогата е да го поставите примерокот за обложување во кутија со постојана влажност со одредена влажност за одреден временски период, а потоа да го измерите примерокот пред и по одржувањето.

Обложување топлинска спроводливост

Термоизолационите и заладувачките својства на обложувањата за леење се особено важни за изборот на метални премази. Облогата за ладење се користи во дебелиот wallид на лиењето за да се забрза ладењето на лиењето, а термоизолациониот слој се користи во тенкиот wallид за полека да се излади кастингот. Топлинската спроводливост на облогата може да се измери со методот на топење со потопување.

Таканаречената еволуција на гас се однесува на волуменот на гас произведен од единечна маса фракција на боја на високи температури, изразен во mL/g и измерен со специјален мерач за емисија на гас.

Губење на палење

Губење на палењето е процентот на оригиналната тежина на примерокот на боја исушен на 105-110 ° C. Откако беше изгорен во не-оксидирачка атмосфера постепено загреан на 950-1000 ° C за 1 час, губењето на тежината на примерокот е процентот на оригиналната тежина.

Точка на синтерување на боја

Точката на синтерување на облогата на леарницата ја означува температурата на која површината на огноотпорните честички за полнење или мешавината меѓу честичките започнува да се топи. Постојат методи за тестирање на точки на тонење на тип SJY и метод на синтерување на печки со цевки за да се одредат неколкуте контактни точки на боја. За евалуација се користи метод на евалуација на пет нивоа.

Огноотпорност на обложување

Се однесува на точката на топење или омекнување на огноотпорниот прав во облогата за лиење, односно неговата способност да издржи високи температури.

 Обложување на изложеност на топлина и отпорност на пукнатини

Термичката отпорност на пукање на премази за лиење се однесува на способноста на слојот за обложување да се спротивстави на пукнатини и лупење предизвикани од загревање на висока температура. За одредување се користи методот на евалуација на четири нивоа.

• Ниво 1: Површината е мазна и нема пукнатини, или има само многу фини пукнатини, и не постои појава на лупење помеѓу облогата и подлогата;
• Ниво 2: Има мали дендритични или пукнатини слични на мрежа на површината, ширината на пукнатината е помала од 0.5 мм, и не постои лупење помеѓу бојата и подлогата;
• Ниво 3: Постојат дендритични или мрежести пукнатини на површината на облогата, ширината на пукнатината е помала од 1мм, пукнатината е длабока, нема дебела пукнатина по хоризонтална или вертикална насока и нема очигледен пилинг помеѓу облогата и подлогата;
• Ниво 4: На површината има дендритични или мрежести пукнатини, ширината е поголема од 1мм, има пукнатини во надолжна или попречна насока, и има лупење помеѓу бојата и подлогата.

   Од горенаведените показатели за изведба може да се види дека, како посебна категорија на премази, основните барања за премази за леење не се многу различни од оние на најчесто користените премази. Тоа не е ништо повеќе од разгледување од трите аспекти на обложување, обложување и ефект на употреба. Ако не се земат предвид перформансите на висока температура, просечниот истражувач на граѓанска боја може целосно да разбере и да интервенира во истражувањето на овој тип на боја. Постојното ниво на премачкување на леарници кај нас, вклучувајќи ги и помоќните како што се тонење и леење, исто така, има голем јаз со странските производи. Авторот верува дека ако сакаат, мнозинството истражувачи за леење на леење дефинитивно ќе можат да придонесат за развојот на нашата земја на ова поле, а потоа и за развојот на леарничката индустрија на нашата земја.

2. Инспекциски метод на леење на индекс на обложување

• 1. Вискозитет: Земете 120 ml од произведениот производ и додајте го во чашата за вискозитет за да се подготвите за времето. Отворете го отворот на чашата за вискозитет. Кога лопатката е оставена на 100 ml во дипломираниот цилиндар, запишете го времето. Колку секунди се потребни за секоја капка од 100 ml како дипломиран цилиндар, тоа е Вискозитетот на бојата.
• 2. Густина: Измерете ја тежината на градуираниот цилиндар од 100 ml со рамнотежа, а потоа одземете ја масата на празниот градуиран цилиндар за да ја добиете специфичната тежина.
• 3. Суспендирано: Од пресметката на времето кога кашеста маса се додава во дипломираниот цилиндер, на секои 8 часа, 12 часа и 24 часа, набудувајте ја седиментацијата на кашеста маса, и колкава е скалата на соодветниот дипломиран цилиндар за да се добие вредноста на суспензијата.
• 4. Цврста содржина: Според додадената количина на сув материјал и количината на испарливост на влажен материјал, пресметајте ја цврстата содржина повикувајќи се на формулата.
• 5. Израмнување: Прицврстете ја кашеста маса во калапот за леење од леарница со натопување, четкање, прскање или премачкување со проток, и набудувајте капење на површината на песочната мувла, и дали има натрупани траги од четки или знаци на проток. Општо земено, својството за израмнување е добро и има малку знаци на проток. .
• 6. Јачина: Исушете ја обложената песочна мувла, допрете ја со прстите, изгребајте ја, набудувајте го лупењето на облогата, разбијте ја песочната мувла, набудувајте ја дебелината на облогата и дебелината што продира во калапот за песок.
• 7. Волумен на гас: Тестот за еволуција на гас се изведува во согласност со GB/T 2684 "Метод на испитување на леарница и мешавини".

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Како да се одреди квалитетот на леење облоги

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени