Контрола на квалитет при гаснење со отпадна топлина по фалсификување

Земјите низ светот енергично ја застапуваат политиката за намалување на емисиите и потрошувачката: многу домашни научници и компании преземаа мерки од различни аспекти, а гаснењето на отпадната топлина по фалсификувањето е една од важните мерки.

Калење на преостаната топлина по фалсификување е термомеханичка термичка обработка со висока температура при термомеханичка термичка обработка. Податоците [1, 2, 3] имаат специфични описи. Досега, многу домашни производители го користеа гаснењето на отпадна топлина по фалсификување, а неколку производители започнаа со „демонтирање“, повторно спуштање или монтирање-спуштање-и понатаму да се демонтираат поради лошите мерки за контрола на квалитетот.

Во споредба со конвенционалната термичка обработка, поради високи температурни греење и фрлање деформација, границата на мартинзитот со мал агол на челикот се зголемува, густината на дислокација се зголемува, оригиналниот водород делумно излегува, првичните пукнатини се исцелуваат и намалуваат, а карбидите се дисперзирани и преципитирани. Цврстината на гаснење на челичните делови е значително подобрена (генерално подобрена за околу 10%). За време на калењето, челичните делови имаат висока отпорност на калење (температурата на калење е подобрена во споредба со конвенционалните, обично 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Кога отидовме во фабриката за термичка обработка од различни причини, многу инженерски и технички персонал сугерираа дека суровините и другите аспекти се добри, како да се предвиди феноменот на гасење на фрактури откако ќе се погледнеме? Ова е резиме на трите главни ефекти (овие три главни ефекти, исто така, имаат референтна вредност за кршливост на водород и фрактура на стресна корозија во процесот на површинска обработка).
• 1.1 Ефект на хемиски состав: На пример: јаглероден челик: иста големина ф6, иста солена вода за гаснење: 35 челик, 40 челик, 45 челик, 50 челик, 55 челик, 60 челик, 65 челик, резултатот е дека 45 челик ~ 60 челик лесно се крши. Бидејќи колку е поголема содржината на јаглерод во мартензит, толку е поголем стресот, а максималната содржина на јаглерод е околу 0.6%. Кога содржината на јаглерод во челикот е многу висока, таа ќе биде повеќе од 0.6%, а ќе се генерира резидуален А, што го забавува селективното ослободување на стресот на мартензитот и не е лесно да се скрши. Општо земено: Легираниот челик е најранлив на гаснење и пукање. На пример: 42CrM. Кога големината е голема ф100, водата за гаснење нема да пукне. Ова е ефектот на големина опишан подолу.
• 1.2 Ефект на големина: На пример: 45 челик: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 резултатите од гасење покажаа дека ф6 е најверојатно да се изгасне. Бидејќи под ф6, генерално може да се изгасне во мартензит. Сепак, целокупната трансформација на ф6 во мартензит има најголем стрес, па затоа е најлесно да се скрши. Истата причина: максималниот севкупен стрес на легиран челик е индексот на стврдливост (стврдливоста е половина мартензит), што е околу 2/3 . Затоа, прво проверете го индексот на стврдливост на одреден легиран челик, а потоа погледнете го работното парче. Која е најопасната големина?
• 1.3 Ефект на форма: ненадејна промена на пресек, премал агол на R, испакнати соседни остри агли, длабоки жлебови на рабовите, удирање и обележување на остри рабови, слепи дупки, отвори на дното, отвори на порталот, неправилно растојание на дупките и различни големини на отворот Итн., Асиметрија на пресек, итн.
• 2. Избор на температура пред ладење: Секој знае дека зрната на структурата на мартензитот директно изгаснати без претходно ладење по ковањето се помали. Може да ги исполни сегашните домашни општи металографски стандардни барања, а перформансите се исто така добри, но за големи и сложени делови, маслото за гаснење не може да ги исполни барањата, гасењето со вода или воден медиум за гасење лесно ќе предизвика пукање. Тоа го гаси маслото, со цел да се спречи загадувањето и да се заштедат трошоците, треба што е можно повеќе да се смени во средство за гаснење на база на вода; 42CrM во собранието за тешки товарни возила Steyr, произведено од компанија во Чонгкинг. Челик; Фалсификување на зрак на предната оска и вратило за рамнотежа, одреден технички персонал на компанијата еднострано го смени пред-ладењето ℃800 ℃ во ≥850 ℃ директно гаснење, што предизвика околу 80% од големите пукнатини на гаснење. Се разбира, причината за фрактурата беше анализирана, а содржината Б во суровината достигна 0.0022% од извештајот за инспекција на градежната група Чонгкинг, а групата Чанган од југозападниот центар за физичка и хемиска инспекција на Министерството за оружје објави 0.0042%. Забелешка: (1). Националниот воен стандард GJB2720-1996, стандард за содржина на бор од челик е 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Техничките услови за структурален челик со златно носечки GB3077-88 стандард за бор од челик е 0.0005 ~ 0.0035%. Раздвојувањето на опсегот до нивото I ... е исто така една од причините. Проблемот со сериозната зонска сегрегација на суровините што достигнува ниво I е важен фактор за пукнатини (потешката сегрегација предизвикува нееднаков хемиски состав и дистрибуција на стрес за гаснење на термичка обработка, што е лесна да предизвика гасење пукнатини);

Користење на анализа на енергетски спектар на Х-зраци: Границите на зрната и матрицата во подготвената структура на металографски примерок беа анализирани квалитативно и полу-квантитативно со аналитичар на спектар на енергија Vantage на Х-зраци. Резултатите од анализата се прикажани на слика 1, слика 2 и табела 1.

Меѓутоа, другиот челик од печката има висока содржина на бор и голема сегрегација. Концентрацијата на PAG се прилагодува со намалување на температурата пред ладење, така што не се појавија пукнатини.

Изборот на температура пред ладење: Пред с,, според трите ефекти споменати погоре, одреди го најранливиот дел. Параметрите на процесот треба соодветно да се прилагодат. На пример:

• (1) „Над зрак на предната оска“ 42CrM. Пред-ладиме ≈800 ℃ за да го изгасиме PAG, и лесно е да се контролира HRC на 48-52.
• (2) Голема фабрика за коленести вратила во Чонгкинг: го усвојува методот на чекање во ред и претходно ладење по фалсификување за да се постигне пред-ладење ≈770 ℃ за гаснење на PAG и усвојува механизам за подигнување на мрежен ремен за да ја напушти течната површина без да биде ладно и малку самоумерено. По бланширањето, температурата пред ладење од 45 челик и 40Cr е слична, но концентрацијата на PAG е различна.
• (3) Фабрика за коленесто вратило во Чонгкинг: усвојува уред што влегува во печка со константна температура по фалсификување за да се одржува претходно ладење на ≈770 ℃ и да се гаси во раствор на база на вода ...

Изборот на медиум за гаснење: врз основа на најновите истражувања од целиот свет, таканаречен ефект на тврда школка. Барања: Првата стапка на ладење при вртење на перлит мора да биде брза за да формира ефект на тврда обвивка со притисок на притисок. Мартензитот полека се врти, така што не е лесно да се појават пукнатини, а серија истражувачки резултати како што е употребата на ладење со спреј контролирана со програма за контрола на брзината, се достојни за популаризација и примена.

Течностите за гасење PAG-ⅢA и PAG-ⅢB, развиени од нас, се засноваат на итна потреба за нов тип брзина на трансформација на пеарлит слична на солена вода и алкална вода, и брзина на трансформација на мартензит, слична на маслото, што навистина ги заменува гасењето вода и маслото ладење. Течност за гаснење и способноста против 'рѓа се одржува повеќе од 5 дена. За да се направи промена на перлитот слична на солта и алкалната вода, меур-филмот формиран кога работата за гаснење влегува во течноста, мора брзо да се распрсне, така што стапката на ладење да се забрза. На пример, во концентрација од 3%, првата стапка на ладење не е толку добра како саламура и алкална вода, односно, мора да се додадат еден или повеќе мешани адитиви за да се исполнат горенаведените барања. Всушност, концентрацијата на PAG-ⅢA ја достигнува првата брзина побрзо од водата и поливинил алкохолот, а втората брзина е побавна од онаа на другите производители под иста концентрација на PAG ....... При карбурирање и гасење на решетката ремени печки: PAG-ⅢA е развиена и применета на многу начини ... Во моментов, во земјата се користат повеќе од 20 решетки печки за појас; особено мрежестата печка со карбурирање го решава проблемот со меки точки, недоволна цврстина, голема деформација ...…. Способноста против 'рѓа е повеќе од 5 дена, а потрошувачката на PAG е намалена за 20%.

Постојат 6 апликации PAG-ⅢA во Чонгкинг. Бидејќи некои производители го користат овој модел, некои специјални производи решаваат проблеми што тешко се решаваат со други медиуми, а излезот се зголемува. Заради доверливост, нема да ги воведеме еден по еден. Широко се користи во висока фреквенција; среднофреквентно гаснење на вратило на автомобилската оска.

Концентрација, температура и мешање на течноста за гаснење

Единицата што ја опслужуваме: концентрацијата PAG на течноста за гаснење, според челичната оценка, големината на деловите и надворешните димензии според теоријата и искуството за прилагодување на неговата концентрација ....

Температурата на течноста се контролира на 30-50 ℃, а голем циркулирачки базен надвор од постројката се користи за циркулација на размена на топлина. Мешањето и циркулацијата се составна целина.

Контрола на цврстина по гасење

Цврстината по гасењето е многу важен показател за да се спречи пукање: особено кога се користи течност за гаснење на база на вода, колку е поголема цврстината, лесно се појавуваат пукнатини и зголемување на деформацијата. Земете 42CrMo. На пример, зракот на предната оска треба да се контролира на HRC48 ～ 52.

Калењето треба да се направи веднаш по гасењето

Интервал на гаснење и калење: ≤30 минути (Воените и цивилните производи на Градската конструкција Чонгкинг бараат течноста за гаснење на база на вода во интервалот на враќање на водата да надмине 30 минути, потоа ќе се исфрли) Производството на мали делови може да се користи при континуирано калење производни линии.

Металографска структура и својства по фалсификување и гаснење

Фалсификување на гаснење на топлина, доколку е потребно претходно ладење, зрната се генерално поголеми. Податоците [1, 2, 3] поради тестирањето на тезата за дипломирање на студентите таа година, малите примероци што обично се користат не се пред-ладат и директно се гасат, давајќи многу важна теоретска основа.

Со иновативноста и развојот на луѓето: сегашната технологија на производство во моментов прифаќа пред ладење и гаснење, а големината на зрната е генерално 2-3, но перформансите се одлични. Земете го горе споменатиот зрак на предната оска како пример: Зрното е мало, а стандардните податоци за циклусот на замор се дека е дозволено да се скрши по 900,000 пати, а циклусот на замор пред ладење и гасење по ковањето е усвоен за да достигне 1.3 милион пати без да се скрши.

Зошто фалсификувањето, пред-ладењето и гасењето на грубите зрна и добри перформанси на тестот? Главната причина е што границите на зрната со мал агол се зголемуваат и се зголемува густината на дислокација, кои се невидливи под општ металуршки микроскоп. Затоа, многу единици за фалсификување и гасење треба да „предаваат проблеми“ со претходната инспекциска единица. Поради оваа причина, итно е инженерскиот и техничкиот персонал кои во моментов се ангажирани во металографски стандарди брзо да формулираат фалсификување и гасење металографски стандарди ...

Заклучок

• Примена на методот на пред-ладење за гаснење на отпад од топлина по фалсификување Изборот на температура за пред-ладење се заснова на потребната структура и перформанси, сè додека ги исполнува барањата, толку е помало, толку подобро.
• По фалсификување, средството за гаснење за гасење со преостаната топлина е избрано колку што е можно за да се искористи првата стапка на ладење (стапката на трансформација на бисерлит) за да се формира ефект на тврда обвивка. Втората течност за гаснење со бавна стапка на ладење (бавна стапка на трансформација на мартензит).
• Кога суровините и другите аспекти се добри, дали однапред планирањето е да се произведат пукнатини, треба да се разберат трите главни ефекти.
• Хемискиот состав и сегрегацијата на суровините се особено склони кон пукнатини. Се препорачува кога се менува бројот на печката, мора да се изврши мала серија пробно производство и 100% инспекција на магнетизација. Искористете ги предностите за да пронајдете мерки за да спречите да се случат голем број отпадоци.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Контрола на квалитет при гаснење со отпадна топлина по фалсификување

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени