Примена на технологија за брзо прототипирање во кастинг за инвестиции

Rapid Prototyping (RP) е високотехнолошка технологија развиена во 1990-тите. Брзо може да ги претвори дизајнерските концепти во умовите на луѓето во вистински објекти. Особено вреди да се спомене дека целиот процес на развој на производи не бара калапи и процесна опрема, што во голема мера го скратува пробниот циклус на производство на прототипови и нови производи и брзо станува важен начин и алатка за подобрување на конкурентноста на претпријатијата. Истражувањето на Интернет прашалниците објавено од INCAST 2004 (11) покажува дека повеќе од 93% од повеќе од 400 производители на инвестиции во Европа користеле брзо прототипирање. Сите испитаници се согласуваат дека употребата на оваа нова технологија е од суштинско значење за забрзување на новите производи. Многу е важно да се развие и зајакне способноста на претпријатијата брзо да реагираат на пазарот.

Примена на вообичаени методи за брзо прототипирање во кастинг за инвестиции

Примената на технологија за брзо прототипирање во кастинг за инвестиции главно ги вклучува следниве аспекти:

1. Направете инвестиција

Кога правите обрасци, машината за брзо прототипирање не само што може да внесе тродимензионални геометриски модели воспоставени од друг CAD софтвер, туку и да прима датотеки со податоци скенирани со индустриски КТ (компјутерска томографија). На пример, прво скенирајте го делот (пропелер со завртки, слика 12-1a) преку КТ за да добиете дводимензионална слика на неговиот пресек (слика 12-1б). Потоа, софтверот за обработка на слика ги комбинира дводимензионалните слики од секој дел (слика 12-1в) за да формира тродимензионален геометриски модел (слика 12-1д). Потоа испратете го на машината за брзо прототипирање за да направите шема (слика 12-1е) [2]. Овој обновен (обратен) инженерски метод не само што може да ги врати деловите на машината, туку и да имитира одредени човечки органи.

2. Изработка на калапи (обликување со компресија) и друга процесна опрема

Постојат два методи за правење прецизни калапи за лиење со брзо прототипирање: едниот е прво да се направи главен калап, а потоа да се преработи профилирање на епоксидна или силиконска гума; другиот метод е да се користи тридимензионалниот блок за профилирање генериран во системот CAD Геометрискиот модел е директно внесен во машината за брзо прототипирање за да се направи обликување на смола. Овој тип на профилирање е главно погоден за производство на мали серии (десетици парчиња). Ако метален слој со дебелина од околу 2 мм се испрска на површината на главниот калап, и потоа се полни епоксидна смола за да се направи метално-епоксиден композитен профил, може да ги исполни барањата за производство на стотици прецизни леани. Кога се користи SLS методот, на пример, објектот за обработка се менува од прав од смола во челичен прав со тенок слој на терморегулаторна смола на површината, ласерот се синтерува за да формира компактна, а потоа се отпушта за да се отстрани смолата и, конечно, бакарна течност е инфилтриран во порите на компактниот. Добиеното профилирање е слично на металот во однос на јачината и топлинската спроводливост. Покрај тоа, технологијата за брзо прототипирање може да се користи и за правење одредени калапи со неправилна форма.

3. Директно производство на кастинг од мувла

Во раните 1990 -ти години, Националната лабораторија Сандијана во Соединетите држави спроведе специјална студија наречена Брзо кастирање (FastCAST), која беше именувана како Директен фрлање школки (DSPC). За жал, има многу малку извештаи подоцна.

Во 1994 година, З корпорацијата на САД успешно ја разви технологијата за 3D печатење 3D Printing. Технологијата првично беше измислена и патентирана од професорот Ели Сакс од Технолошкиот институт во Масачусетс. Основниот принцип е сличен на SLS методот. Прво, слој од огноотпорен материјал или пластичен прав се прска со ролери. Разликата од SLS е во тоа што наместо да вози глава што емитува ласер, таа управува со глава за печатење со инк-џет за прскање на лепак за „печатење“ според обликот на пресекот на производот. Повторете ги горенаведените дејствија додека не се завршат деловите, па затоа е именувано како „технологија на 3D печатење“. Неговите предности се ниските оперативни трошоци и материјалните трошоци и високата брзина. Ако испрсканиот прав е мешан прав од гипс и керамика, може директно и брзо да се направи калап (калап за гипс) за леење на алуминиум, магнезиум, цинк и други леани леани леани, наречени ZCast (слика 12-2) .

Споредба на вообичаено користените методи за брзо прототипирање Ефекти на примена 

Во моментов, попопуларните методи за брзо прототипирање во вистинското производство вклучуваат тродимензионална литографија (SLA), селективно ласерско синтерување (SLS), таложење со фузија (FDM), производство на ламинат (LOM) и директно фрлање мувла (DSPC)) Чекај. Во последниве години, многу странски истражувачки институции ги споредија горенаведените методи во однос на квалитетот на моделите на производство и перформансите во кастингот за инвестиции. Резултатите се следниве:

• 1) SLA методот има највисока димензионална точност на моделот, проследено со SLS и FDM, а методот LOM е најнизок [4].
• 2) Површинска грубост на шарата Површината на шарата е полирана и завршена и измерена со мерач на грубост на површината. Резултатите се прикажани во Табела 12-1 [4]. Може да се види дека грубоста на површината е пофина со методите SLA и LOM, а методот FDM е најгуст.
• 3) Способност за репродукција на фини делови Способноста на овие четири методи за репродукција на фини делови беше истражена со решетка со висина на забот од околу 3мм како предмет. Како резултат на тоа, SLA е најдобар и FDM е најлош [4].
• 4) Перформанси во кастинг за инвестиции Меѓу горенаведените четири методи, самиот производ е метод на калап од восок (како што е FDM или SLS), кој лесно може да се прилагоди на барањата на процесот на кастинг за инвестирање и несомнено работи подобро. Иако смола или шаблони за хартија исто така може да се изгорат, тие не се толку лесно да се прилагодат на барањата за кастинг за инвестиции како калапи за восок. Потребни се континуирани подобрувања за да се избегнат недостатоците.

Споредба на грубоста на површината на обрасците

Од севкупна гледна точка, иако методот SLA има одредена некомпатибилност со процесот на инвестирање, тој е популарен поради неговата добра димензионална точност и квалитетот на површината. Во странски земји, особено во воздушната и воената индустрија, претпријатијата за фрлање инвестиции се широко користени. Иако квалитетот на SLS методот е малку инфериорен во однос на оној на SLA, лесно е да се прилагодиме на барањата на процесот на кастинг за инвестиции. Затоа, се повеќе и повеќе апликации се користат во кастинг за домашни инвестиции. Иако методот ФДМ е најлесно да се прилагоди на барањата на процесот на кастинг за инвестиции, димензионалната точност и квалитетот на површината на восочните калапи не се задоволителни; додека методот LOM е со прифатлив квалитет, но тешко е да се прилагоди на кастингот за инвестиции. Затоа, тешко е да се прилагодиме на кастингот за инвестиции. Промовирањето и примената на двата методи во кастингот за инвестиции подлежат на одредени ограничувања.

Нови случувања во примената на SLA и SLS во кастинг за инвестиции

1. Нова смола која лечи светлина

Методот SLA е комерцијализиран уште во 1987. Првично се користеше за изработка на физички модели и прототипови со одредени функции. Во раните 1990-ти години, софтверот QuickCast на 3D System Inc во Соединетите држави беше успешно развиен, овозможувајќи и на машината за брзо прототипирање SLA да произведе структура во облик на саќе (Слика 12-3а) додека сеуште одржува мазен и густ изглед (Слика 12 -3б), Не само што заштедува 90% од материјалите за обликување, туку и кога се отпушта лушпата, моделот прво се урива навнатре без да се испука лушпата. Покрај тоа, луѓето постепено открија дека за смоли за лечење на светлина за производство на мувла, тие исто така треба да ги исполнат следниве посебни барања:

• Вискозитет-ако вискозноста на смолата е премногу висока, ќе биде тешко да се исцеди преостанатата смола во шуплината откако ќе се направи моделот. Ако има премногу преостаната смола, таа с still уште може да ја испука лушпата за време на печењето, затоа честопати е потребно центрифугално раздвојување. Мерки. Покрај тоа, површината на готовиот образец е исто така тешка за чистење.
• Преостаната пепел-ова е можеби најважното барање. Ако остатокот од пепел по печењето на лушпата, тоа ќе предизвика неметални подмножества и други дефекти на површината на кастингот.
• · Содржина на тешки метални елементи-ова е особено важно за леење суперлегури. На пример, антимонот е релативно вообичаен елемент во смолите за лечење на светлина SLA. Ако се појави во преостанатата пепел откако ќе се испушти лушпата, може да ја контаминира легурата, па дури и да предизвика отфрлање на кастингот.
• Димензионална стабилност-големината на моделот треба да остане стабилна во текот на целата операција. Поради оваа причина, ниската апсорпција на влага на смолата е исто така многу важна.

Во последниве години, DSM Сомос од Соединетите држави успешно разви нов тип на смола за солење на светлина Somos 10120, која ги исполнува гореспоменатите главни барања и е доста фаворизирана од производителите на инвестиции. Овој нов производ е фрлен во три различни прецизни фабрики за леење во три легури (алуминиум, титаниум и легура на кобалт-молибден) и постигна задоволителни резултати.

2. Користете SLA модел за производство на мали серии

Постојат две главни прашања што треба да се земат предвид при производството на прецизни леани со мала серија користејќи SLA обрасци: едната е димензионалната точност што моделот и кастингот може да ја постигнат, а другата е дали трошоците за производство и времето на испорака имаат предности. Неколку прецизни фабрики за лиење во Соединетите држави, како што се Solidiform, Nu-Cast, PCC и Uni-Cast, користеа SLA обрасци за фрлање стотици кастинзи. По вистинското мерење на големината на лиење, статистичката анализа покажува дека се користи новата смола за лечење 11120, развиена од DSM Somos. Со технологијата QuickCast, добиената SLA шема има отстапување во големина не повеќе од 50% од вредноста на толеранција за леење. Големината на повеќето одлеаноци ги исполнува барањата за толеранција, а стапката на поминување е повеќе од 95% (Слика 12-4) [7].

Иако трошоците за изработка на SLA образец се многу повисоки од оние за правење ист калап за восок, и тоа трае подолго, но нема потреба да се дизајнира и произведува профилирањето. Затоа, кога едно парче се произведува во мали серии, трошокот и времето на испорака се уште се Предности. Колку е посложено кастингот, толку е поочигледна оваа предност. Земете го сложениот облик на авијациско прецизно леење произведено од Ну-Каст како пример (слика 12-5) [7], трошоците за изработка на мувла се околу 85,000 американски долари, секој ден се произведуваат по 4 восочни калапи и цената на секој восок мувла (вклучувајќи материјали и труд) 150 американски долари. Доколку се прифати SLA методот, секој SLA модел чини 2846 американски долари, но нема потреба од дизајнирање и производство на калапи. Од оваа пресметка, ако излезот е помал од 32 парчиња, трошокот за користење на SLA калапи е помал од оној на восочните калапи; ако има повеќе од 32 парчиња, цената е повисока од калапи за восок (слика 12-6); користејќи калапи за восок, потребни се 14-16 недели за дизајнирање и производство на калапи, а за SLA-калапот не е потребен калап. Затоа, ако излезот е помал од 87 парчиња, користејќи SLA калапи, испораката на леани е побрза од восочните калапи (Слика 12-7). Но, повеќе од 87 парчиња, калапот од восок е побрз [7]. Друг фактор што треба да се земе предвид е дека ако се користи восочна мувла, кога производот ќе се ажурира, калапот треба повторно да се направи, што е скапо; додека со изгледот на SLA, с that што треба да се направи е да се смени геометрискиот модел CAD, што е многу полесно и побрзо отколку повторно изработка на калапот. .

3. SLS синтеруван полистирен во прав, импрегнирана шема на восок

SLS првично користеше ласер за синтерување на специјален восок во прав во калап за восок, што е многу погодно за процесните карактеристики на кастингот за инвестирање. Уште на крајот на 1990 година, во САД имаше повеќе од 50 леарници, кои произведуваа околу 3000 калапи за восок и успешно ги фрлија. Произведете разновидни метални одлеаноци. Сепак, восочниот прав не е најидеалниот материјал за обликување. Јачината на калапот од восок направен од него е недоволна, и лесно е да се омекне и деформира кога температурата е висока, и лесно е да се скрши кога температурата е ниска. Затоа, во раните 1990 -ти, некои корисници на SLA во Соединетите држави се обидоа да го заменат восочниот прав со термопластични прашоци како што се полистирен (PS) или поликарбонат (PC). Овој вид материјал е направен во лабава и порозна форма (порозноста е повеќе од 25%), што го намалува ризикот од оток и пукање на лушпата за време на демолирањето. Откако ќе се отпушти лушпата, содржината на пепел е помала, но површината на моделот е груба. Затоа, откако ќе се направи моделот, треба да се депилирате и полирате со рака за да ја направите површината мазна и густа. Во моментов, овој метод е широко користен дома и во странство.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Примена на технологија за брзо прототипирање во кастинг за инвестиции  

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени