Мерки и предлози за решавање на поткожната порозност на леаните

    Генерирањето на поткожни пори е сеопфатна реакција на неправилно работење на разни врски и процедури во процесот на леење. Причините за формирање се сложени, и постојат многу влијателни фактори. Сите се вклучени и секој процес треба да го привлече вниманието на секого.

1. Суровини

1. Забранета е употреба на суровини со висока содржина на титаниум (Ти) и алуминиум (АИ), челик со висока легура, нерѓосувачки челик итн.

2. Суровините со сериозна корозија и оксидација, масло, јаглен и отпад од песок треба да се исчистат и користат.

3. Користете влажни и водени суровини по сушењето. 4. Забранети се употреба на тенки лимови од железо (фитинзи за цевки) помали од 3мм. 5. Должината на суровините треба да се контролира на околу 300-400мм.

2. Топење топол метал

1. Кога суровините се вчитуваат во печката, тие мора да бидат компактни и да го минимизираат просторот за да се намали вдишувањето и оксидацијата на топол метал.

2. Во секоја печка со процес на топење на стопено железо, темелно отстранете ја згурата најмалку 2-3 пати, а по отстранување на згурата, навремено покријте го стопеното железо со материјали за акумулација и изолација на згура за да избегнете долготраен контакт со растопеното железо со воздух за вдишување и оксидирање.

3. За стопено железо, времето на чекање на висока температура не треба да надминува 10-15 минути, инаку квалитетот на стопеното железо сериозно ќе се влоши и ќе стане "мртва вода".

4. Температурата на прислушување не треба да биде пониска од 1540 10. По удирањето, згурата треба да се отстрани навреме, а во исто време да се покрие со згура за зачувување на топлината за да се спречи растопено железо да се олади и оксидира.

5. Забранети се рекартизатори кои не ги исполнуваат стандардите.

3. Инокуланти

1. Треба да се пече на 300-400 ℃ пред употреба за да се отстрани адсорбираната влага и кристалната вода. 2. Големината на честичките на инокулантот е 5-10мм. 3. Содржината на алуминиум во инокулантот е помала од 1%. 4. Истурање

1. Големите и малите кеси мора темелно да се исушат. Забрането е користење на влажни вреќи. Строго е забрането да се замени сушењето со врели метални кеси.

2. Зголемете ја температурата на истурање, брзо истурање на висока температура. Принцип на истурање: бавно-брзо-бавно. Практиката докажа дека зголемувањето на температурата на истурање за 30-50 ° C може во голема мера да ја намали појавата на порозност. Кога се истура, стопеното железо секогаш треба да се полни со спру, со континуиран проток во средината, за брзо да се воспостави статичкиот притисок на стопеното железо и да се спротивстави на упадот на интерфејс гасот.

3. Забранет е топол метал со мала лажица ако температурата е пониска од 1350 ℃, треба да се користи по враќањето во печката за да се подигне температурата. 4. Зајакнете го блокирањето на згурата и заштитата од згура, и отстранете ја оксидната скала навреме за да спречите нејзино внесување во шуплината. .

Четири, мешање на песок

1. Строго контролирајте ја влагата на песокот за обликување не повеќе од 3.5%.

2. Пропустливоста на воздухот на песокот за обликување се контролира на 130-180, јачината на влажната компресија е 120-140KPa, стапката на набивање е 35-38%, а површинската цврстина на песокот за обликување е> 90. 3. Користете висококвалитетен бентонит и јаглен во прав.

4. Додадете нов песок по потреба.

5. На крајот од мешањето на песок секој ден, вишокот песок треба да се поврати, а миксерот за песок треба темелно да се исчисти и исчисти.

Пет, мувла и моделирање

1. Површината за разделување на калапот треба да биде опремена со вдлабнатини или отвори за отвори и темни воздушни комори за намалување на притисокот на гасот.

 2. Додадете темна гасна комора во калапот за да го намалите притисокот на гасот.

3. Посипете криолит во прав на тркалото или песокото јадро (количината ќе се утврди по положување на тестот).

Шест, основни одлуки

1. Содржината на вода во силика песок е помала од 0.2%, а содржината на кал е помала од 0.3%.

2. Процес на изработка на јадра: Пред мешање на песок, силициум песок треба да се загрее до 25-35 ° C, прво додадете компонента 1 во песок и измешајте 1-2 минути, потоа додадете компонента 2 и продолжете со мешање 1-2 минути. Дополнителната количина на двете компоненти е 0.75% од масениот дел од песок.

3. Поради високата чувствителност на полиизоцијанат кон вода, времето на складирање на подготвеното песочно јадро не треба да надминува 24 часа.

4. Премногу висока концентрација и преостаната количина на триетиламин може да предизвика поткожни пори во леење.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Мерки и предлози за решавање на поткожната порозност на леаните

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени