Управување со алуминиумска легура и помошни материјали во производството на кастинг

Главен менаџмент на материјали

1. Контрола на влегување на инготи од легура на алуминиум

Поради содржината на гас и барањата за тврда точка на легура на алуминиум, фабриките за производство на алуминиумски инготи мора добро да ја извршат работата на рафинирање, отстранување на гас и отстранување на згура за да спречат дефекти како што се високата содржина на гас и многу нечистотии во алуминиумските инготи да се наследат во матрица. фрлање течност од алуминиум. Откако инготката од легура на алуминиум ќе влезе во фабриката, првиот чекор е да се провери изгледот. Потребно е површината на алуминиумската ингот да биде мазна, без грубост, без дамки од масло, мувла и оксидна скала, а структурата на фрактура на инготата од алуминиумска легура е фина и густа. Не треба да има сериозна сегрегација, намалување или намалување. Згура и подмножества. Земање примероци од составот на секоја серија и топлински број за да се осигура дека употребениот состав на легура е квалификуван. Во производството на производи со посебни барања, треба да се додадат други предмети за тестирање. На пример, кога се произведуваат производи со механички барања за изведба, кога инготната од легура на алуминиум се доставува за производство, потребно е да се достави тест -лента за истегнување за секоја печка; при производство на производи со барања за херметичност, мора да се зголеми степенот на игла на инготната алуминиумска легура. Откријте

Видовите на алуминиумски легури што се користат во вистинското производство често не се ограничени на едно одделение, а барањата за хемиски состав на секоја класа од алуминиумска легура се сосема различни. Главните елементи во едно одделение легура се во друго одделение легура. Може да се смета за нечистотија. За соживот на повеќекратни оценки, потребно е јасно визуелно да се разликуваат легурите на секое одделение за да се спречи појава на мешање при употреба. Општата мерка е јасно и униформно да се определи бојата на изгледот на алуминиумските легури од различни марки и различни производители и да се складираат различни материјали во различни области откако ќе пристигнат во фабриката.

2. Контрола на процесот на топење на легури од алуминиум

Практиката за производство покажува дека подобрувањето на квалитетот на топењето на легури е клучен фактор за подобрување на квалитетот на леаните леани. Затоа, управувањето со суровини треба строго да се контролира, така што неквалификуваните суровини не се ставаат во работилницата или не се ставаат во производство. Строго функционирајте во согласност со стандардите што се бараат од процесот на топење на легури и зајакнете го управувањето со разни суровини (нови материјали, рециклирани материјали и помошни материјали).

Процесот на топење на легурата на алуминиум мора да има јасни регулативи за температурата на топење, времето на топење, и пропорцијата на повторно отпуштени материјали, особено материјалите што се повторно отпуштени, треба строго да се класифицираат и управуваат, и тие не треба да се мешаат. Рециклираниот материјал треба да биде чист и без масло, 'рѓа, тиња, влага и влошки. Мрсните загадувачи во рециклираниот материјал може да се стопат од производителот на алуминиумски инготи и не можат директно да се стават во печката за топење за употреба; за расфрланите алуминиумски блокови, тие мора да бидат проверени и да се отстрани правот, песокот и другите остатоци внатре. Употреба: Онаму каде што стопениот алуминиум се користи за загревање, односот на средството за рафинирање и отстранувачот на згура е поголем од оној кога се користи само парче легура од алуминиум за топење. Во производството во временски услови со висока релативна влажност, процентот на рециклиран материјал не треба да надминува 30%, а рециклираниот материјал може соодветно да се зголеми во суви временски услови, но не треба да надминува 40%.

Згуснувањето и дегасирањето на стопениот алуминиум по топењето треба да се изврши навремено, а соодветните параметри треба да се евидентираат по потреба. Во процесот на централизирано топење, хемискиот состав на секој сад со алуминиумска течност треба да се тестира за да се осигура дека хемискиот состав на производот е квалификуван за време на процесот на топење. Покрај тоа, треба да се избегнува долгорочно топење, инаку содржината на водород во течноста од легура на алуминиум ќе се зголеми, што ќе влијае на јачината и затегнатоста на воздухот на производот за калење. Општо земено, не надминува 4 часа од топење до кастинг.

Управување со помошни материјали

1. Контрола на средството за ослободување

Употребата на средство за ослободување на мувла може да направи непречено полнење на течен метал, да го олесни формирањето, да спречи лепење на мувла, да ги натера ливањата да добијат светла, мазна и рамна површина и да имаат големо влијание врз производствениот ритам, површината на лиење и внатрешниот квалитет. Во исто време, може да ја заштити мувла, да избегне ерозија на течен метал со висока температура на површината на мувлата, да ја намали топлинската спроводливост и температурата на мувла на калапот и да го продолжи животот на калапот. Кога калапот се отвора, тој е погоден за непречено исфрлање на кастингот, а исто така игра важна улога во намалувањето на триењето и абењето на ударот, прачката за исфрлање и подвижните делови. Контролата на средството за ослободување не вклучува само избор и сооднос на самиот агенс за ослободување, туку исто така вклучува и управување со прскање и сушење со фен на средството за ослободување од страна на операторот. Општо земено, изборот на агентот за ослободување ги има следните барања.

• Има добра подмачкување при висока температура и ниска точка на испарливост. Водата во средството за ослободување може брзо да се испари на 100-150 ° C.
• Нема корозивен ефект врз калапите за леење и делови за леење, и има стабилни перформанси. Средството за ослободување не треба да се испарува премногу брзо и да се згусне во воздухот.
• На високи температури нема да се преципитира штетен гас и нема да дојде до загадување на површината на шуплината за калење.

Во моментов, прскањето на средството за ослободување е главно рачно работење, а разумната операција на прскање е важен фактор за да се обезбеди квалитетот на лиењето, животниот век на калапот за калење и ефикасноста на производството. Времето на прскање на средството за ослободување на мувла, исто така, се менува со перформансите на ослободување на мувла, соодносот на разредување, различните форми на фрлање калапи и различните температури на мувла на различни видови средства за ослободување на мувла. Средството за ослободување се прска од пиштолот за прскање до површината на калапот за да се кондензира во заштитна фолија. Потребно е долго време. Кога процесот не е завршен, се изведува операцијата на леење, што често е основната причина за лабавите дефекти на кастингот. Според прописите на процесот на леење, треба да се донесе разумен временски опсег на прскање за различен тип на средство за ослободување и различен сооднос на разредување. Работниците за леење на умирање мора да го разберат значењето на горните и долните граници на параметрите на процесот и трендот на влијание на прилагодување и да направат соодветни прилагодувања во согласност со условите на површината на произведените калапи.

Кога користите средства за ослободување на база на вода, односот на средствата за ослободување мора строго да се контролира. Ако односот на средството за ослободување кон водата е премногу дебел, на површината на мувлата ќе се формира подебел филм, а акумулацијата на средството за ослободување полека ќе се формира на површината на мувлата. Влагата во средството за ослободување не може целосно да се испразни и ќе се генерира гас, што ќе го направи делот за леење. Внатрешната компактност се влошува. Ако соодносот на средството за ослободување со вода е премногу тенок, ефектот нема да се постигне, а деловите за леење ќе страдаат од напрегање и лепење на мувла.

Затоа, при контрола на квалитетот на работилницата за леење, управувањето со средството за ослободување има поголемо влијание врз квалитетот на деловите за леење. Неопходно е да се зајакне управувањето во оваа област, како што е назначување на специјално лице кое ќе биде одговорно за пропорцијата на средството за ослободување, и јасно да се одредат различните видови на различни Односот на средството за ослободување и водата во процесот на производство на кастинг. производите се одредуваат и квантифицираат според процесот на подготовка на средството за ослободување. При прскање, операторот треба да спроведе строга обука за дејството на прскање, и дејството мора да се спроведе во согласност со барањата и спецификациите, и не е дозволено прскање повеќе, помалку прскање или пропуштање на прскање.

2. Управување со удар со масло

Во моментов, поголемиот дел од употребата на масло за подмачкување на удар врз основа на масло или подмачкување на честички, без разлика каква форма на подмачкување со удар, откако алуминиумската течност ќе влезе во барел, мора да биде целосно изгорена за кратко време, а остатоците мора да се распределат на горниот слој на течноста од легура, Така што влијанието на ударното масло врз производот нема да биде премногу големо. Во спротивно, гасот генериран од согорување и остатоци по согорување ќе влезе во производот, а резултатот може да се замисли.

Едноставен начин да се потврди маслото од удар е да се набудува бојата на материјалната рачка на калапот. Општо земено, дебелината на материјалната рачка е 1/3 до 1/4 од дијаметарот на перфораторот, а должината на поцрнување на маслото од удар не треба да надминува 3 од дебелината на материјалната рачка. /5; Во исто време, не треба да има очигледно оцрнување на крајот од рачката на материјалот (односно, премногу остатоци од прав од графит). Во спротивно, откако производот ќе биде обработен, дефектите како што се порите неизбежно ќе се зголемат.

Во производствениот процес, ние исто така треба да обрнуваме внимание на работната состојба на уредот за подмачкување на удар во секое време. Ако лубрикантот е испрскан премногу или премалку, тоа ќе има негативно влијание врз животниот век на комората за притисок и ударот и квалитетот на кастингот. Кога се прилагодува количината на лубрикант што се користи, неопходно е да се земе предвид и подмачкувањето на ударот и демолдбилноста на калапот. Особено кога се користи подмачкување на честички, без разлика како се користат восочните пелети во калапот за лиење, ќе има проблем со испарување на органската материја. Ако голема количина на испарливи органски материи не може добро да се испушти, тоа ќе има големо влијание врз генерирањето на порите во делот за леење.

3. Управување со удар

Ударот и комората за притисок претставуваат меѓусебно зависен систем. Во нормални околности, животот на комората за притисок може да достигне 2 до 3 години, а животот на удар е краток, една смена, а долгиот живот може да достигне повеќе од 10,000 пати. Разликата во животниот век ќе предизвика флуктуации во квалитетот на производот и значителни промени во трошоците за производство. Затоа, добро управување со перфоратори не само што може да го стабилизира квалитетот на деловите за леење, туку и во голема мера да ги намали трошоците за производство на кастинг.

• Дизајн со големина на удар. Во нормални околности, треба да има одредено растојание помеѓу ударот и комората за притисок. Практиката покажува дека идеалниот јаз е околу 0.1 мм. За време на инјектирање, ако јазот е премногу голем, течноста од легура на алуминиум може да влезе во процепот, и ќе се појави истекување и чад од алуминиумска течност, што ќе го влоши абењето на ударот и ќе го намали животниот век на удирачот; ако јазот е премногу мал, ударот ќе се помести во процесот Има заглавување, брзината на ударот не може да ја достигне брзината предодредена со процесот, времето на полнење на калапот е продолжено и проблемите со квалитетот на кастингот делови се зголемуваат. Затоа, обработката и производството на ударот мора да се извршат строго според цртежот, со цел конечно да се контролира критичниот јаз, да се продолжи животот на ударот и да се обезбеди квалитетот на производот.
• Ладење на ударот Со оглед на тоа што процесот на калење одредува дека температурата на ударот постојано се менува, со промена на температурата, се менува и јазот помеѓу ударот и комората за притисок. Овие промени влијаат не само на работниот век на перфораторот, туку и на стабилноста на процесот на инјектирање за време на процесот на леење. За да се одржи идеалниот јаз, неопходно е да се излади ударот. Во дизајнот, се смета дека клипот е целосно изладен од јадрото на водата на шипката за вбризгување, а топлината на ударот се одзема до максимална мера, а идеалниот јаз помеѓу ударот и комората за притисок може да се задржи стабилно. Овие мерки помагаат да се обезбеди стабилност на процесот на вбризгување на секоја калап и стабилност на квалитетот на производите од кастинг. Практиката покажа дека системот за вбризгување со добро ладење со удар може во голема мера да го продолжи работниот век на ударот, додека обезбедува стабилност на процесот на инјектирање. Меѓутоа, неопходно е добро да се запечати колото за вода за ладење на перфораторот и да се внимава од истекувањето на водата за ладење предизвикано од лошото запечатување помеѓу ударот и прачката за инјектирање. Ако не се посвети доволно внимание на истекувањето на водата за ладење, тоа сериозно ќе влијае на производот. Затегнатост на воздухот.

4. Управување со крцкалки

Употребата на садови е многу важна за леење на алуминиумски легури, особено за употреба на садови од леано железо. Ако со садовите не може да се работи строго во согласност со спецификациите на садот, содржината на Fe во составот на легурата на алуминиум во последователниот процес на производство може да го надмине стандардот. Според нашето искуство, ако садот од леано железо може да се измие со бојата на садот во строга согласност со барањата за употреба на новиот сад и да се четка на секои 3 дена за време на употребата, во основа, зголемувањето на содржината на Fe во текот на целиот матрик- процесот на производство на кастинг нема да надмине 0.2% (ова се статистичките податоци на компанијата со текот на годините, може да има некои разлики помеѓу различни компании). Под премисата за контрола на влезната инспекција на инготи од легура на алуминиум, може целосно да гарантира дека составот на легурата на произведените леани листови ги исполнува стандардните барања. Иако не постои загриженост за зголемување на железото при употреба на графитни садови, на тоа исто така треба да се обрне внимание. Процесот на сушење при првата употреба на графитни садови мора строго да се спроведе. Овие операции ќе влијаат на работниот век на графитните садови во иднина и не се добро загреани. Theивотот на графитниот сад ќе биде многу засегнат. Високата цена на секој графитски сад ќе влијае на трошоците за производство на кастинг.

Заклучок

Меѓу петте главни елементи на управување со квалитетот, погоре главно се дискутираат прашањата за "материјали" и "луѓе". Додека управувате со суровини и помошни материјали, обуката и управувањето со персоналот треба да се направат добро, а техничкото ниво на работниците од кастинг треба дополнително да се подобри. Со цел ефикасно решавање на проблемите со квалитетот во производството на калапи, применете ја идејата за целосен менаџмент на квалитет за контрола на квалитетот на работилницата за леење и користете систематско знаење за теорија на производство на кастинг за водење на производството, што сигурно ќе ја подобри способноста за контрола на квалитетот на работилницата за леење на нова висина. .

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Управување со алуминиумска легура и помошни материјали во производството на кастинг 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени