Анализа на неуспех на калап за леење во челик H13

Користејќи оптички микроскоп, електронски микроскоп за скенирање, тестер за цврстина, машина за тестирање на удар, итн., Беа анализирани причините за раниот дефект на калапот за фрлање челик H13 за формирање на легура на алуминиум. Резултатите покажуваат дека режимот на дефект на калапот е целосна кршлива фрактура. Главната причина е дека постојат посериозни структурни дефекти како што се сегрегација на лентите, неметални подмножества и течен карбид во челичниот калап. Во исто време, процесот на термичка обработка е неразумен; неметални Пукнатини се формираат околу подмножества и течни карбиди под дејство на термички стрес и механичка сила. Сегрегацијата на лентите и неразумниот процес на термичка обработка ја намалуваат цврстината на ударот на калапот, ги прават пукнатините брзо да се шират и на крајот доведуваат до рано откажување на калапот.

Челикот H13 во моментов е најраспространетиот челик за топла работа. Поради неговата висока јачина и цврстина на висока температура, има добра цврстина, перформанси на термички замор и одредена отпорност на абење под услови на средна температура, и може да одолее на корозија на стопен метал. , Често се користи за изработка на калапи за леење.

За време на употребата, калапот за леење треба да го издржи ударот и притисокот на компресија на стопениот метал со висока температура, а исто така да го издржи затегнувачкиот напон генериран од компресијата на металот за леење за време на одмрзнувањето. Стресната ситуација е посложена, а процесот на употреба често се должи на термички пукнатини и целосен неуспех поради кршливи фрактури, корозија или ерозија.

Постојат многу фактори кои предизвикуваат неуспех на матрицата. Тешко е правилно да се утврди причината за неуспехот. Покрај тоа, квалитетот на челикот H13 произведен од домашни производители е нерамномерен и процесот на термичка обработка не е разумен. Ова носи многу во анализата на неуспехот на матрицата за леење. тешко.

Металуршки погон користеше калапи за леење од легура од алуминиум изработени од челик H13, и само пробно произведе повеќе од 100 производи. Калапот беше целосно скршен откако времето на употреба беше помалку од еден ден, што предизвика одредени економски загуби на фабриката. За да ја пронајде причината за неуспехот на калапот за калење од челик H13, авторот спроведе
Анализа на неуспех.

Организациски дефекти

Постојат очигледни дефекти за сегрегација на лентата во анелираната структура на челичен челик. Сегрегацијата на лентите е еден вид сегрегација на хемискиот состав. Кога челичниот ингот се кова и валани, дендритичната сегрегација формирана за време на процесот на зацврстување се валани и издолжени за да формираат зона на сегрегација. За време на печењето, карбидот преципитира долж зоната на сегрегација за да формира лента со различен степен на густина. Сегрегација. Сегрегацијата на лентите е наједноставниот и најважниот индикатор за мерење на степенот на сегрегација на челикот H13. Може да ја одразува сегрегацијата на легирачките елементи и дендрити во структурата на челичната инго и дали точниот работен процес е соодветен. Има значително влијание врз цврстината на попречно влијание на челикот. Затоа, стандардот NADCA#2007-2003 јасно го пропишува прифатливото ниво на анелираната структура и сегрегација на лентите од челик H13. Сегрегацијата на лентите има големо влијание врз структурата и својствата по гасењето. По гаснењето, структурата на нискојаглероден мартензит се формира во зоната сиромашна со јаглерод, а структурата на високо-јаглероден криптон мартензит се формира во зоната богата со јаглерод, која конечно се наследува. Калена состојба. Сегрегацијата на опсегот на неуспешниот челик е сериозна и структурата е многу нерамна, што сериозно влијае на попречната цврстина на калапот.

Неметални подмножества и течни карбиди во зона на сегрегација. Студиите посочија дека подгревањето и дифузијата на ингот може да ја намалат сегрегацијата на елементите, но за челикот H13, сегрегацијата е тешко целосно да се елиминира, и штом се појави во зоната на сегрегација, голем број неметални подмножества и течни карбиди дополнително ќе ја намали цврстината на попречно влијание на челикот. Ова е исто така важна основа за разликување дали нивото на сегрегација на опсегот е квалификувано или не во NADCA#2007-2003. Според резултатите од тестот, чистотата на челичниот материјал е ниска, а зоната на сегрегација содржи голем број неметални подмножества. Меѓу нив, подмножествата за големи честички DS Al 2 O 3 достигнаа ниво од 2.0, што сериозно го оштетува континуитетот на матрицата. , Под дејство на надворешна сила, лесно се формираат пукнатини. Јачината на челикот се намалува со зголемување на бројот на подмножества, и колку е поголема големината на подмножествата, толку е поголемо влијанието врз цврстината. Течните карбиди се груби и континуирани блокови во челичната плоча H13, кои се кршат по фалсификување и се дистрибуираат во синџири долж правецот на фалсификување. Конвенционалниот процес на термичка обработка во основа нема ефект врз дистрибуцијата и морфологијата на течните карбиди. Затоа, дистрибуцијата слична на ланец на течните карбиди с still уште може да се види во областа во облик на појас на калената структура. Слично на подмножествата, течните карбиди можат да ја зголемат кршливоста на челикот поради сопствена фрактура или одвојување од интерфејсот на матрицата. Покрај тоа, локалните карбиди слични на ланци со ланец со остри агли можат лесно да предизвикаат концентрација на стрес и микропукнатини. Концентрираната распределба на неметални подмножества и течни карбиди, од една страна, сериозно влијае на попречната цврстина на челикот, а од друга страна, лесно е да се формираат извори на пукнатини при употреба.

Цврстината на мувлата е превисока

Од резултатите од тестот за цврстина може да се види дека цврстината на неуспешниот калап е повисока од препорачаниот опсег на цврстина на NADCA#2007-2003, а распределбата е нерамна. Според кривата на гаснење и калење на челикот H13, може да се види дека претерано високата температура на гаснење или ниската температура на калење може да предизвикаат тврдоста на челикот H13 да биде поголема, а недоволното калење може да предизвика нерамна распределба на цврстината на калапот. Калапот може да има висока цврстина по гасење и калење поради неправилна работа или контрола на температурата на печката за време на процесот на термичка обработка, што дополнително влијае на цврстината на ударот на мувла, и конечно ја прави микроструктурата во нестабилна состојба и прекумерен преостанат внатрешен стрес. Голем, лесен за кршење кога дејствува надворешна сила, предизвикувајќи рано откажување на калапот.

Процес на неуспех

За време на употребата, калапот за леење треба да го издржи ударот и притисокот на притискање на стопениот метал со висока температура, како и напнатоста на истегнување генерирана од компресија на металот за време на одмрзнувањето, а работната средина е релативно сурова. Од резултатите од тестот може да се види дека голем број подмножества и течни карбиди се концентрирани во близина на изворот на пукнатини на површината. Постојат разлики во еластичноста, пластичноста и коефициентот на термичка експанзија на подмножествата и течните карбиди од матрицата. Кога постојано се применува термички стрес и механичка сила, концентрацијата на стрес лесно се формира околу подмножествата и течните карбиди, и на крајот се појавуваат микропукнатини. Поради ниската цврстина на челичниот калап, кога се формираат микропукнатините, калапот нема доволно цврстина за да спречи ширење на пукнатини. Кога стресот ја надминува јачината на кршење, лесно е да се предизвикаат пукнатини да навлезат во матрицата, предизвикувајќи да се распука и да се исфрли. Од ова, може да се оцени дека неметалните подмножества и карбидите со течност што се депонирани во челик од матрица предизвикале рани микро-пукнатини на површината на матрицата, а екстремно ниската цврстина на челичниот калап предизвика пукнатините брзо да се шират, што е важна причина за пукање на матрицата.

Мерки за подобрување

Според горенаведената анализа, за челикот H13 и неговиот процес на термичка обработка,
Следниве подобрувања се направени:

• Челикот H13 усвојува процес на претопување со електролагови за подобрување на чистотата на челикот и намалување на содржината на неметални подмножества; контролирајте ја брзината на претопување или користете други процеси на топење за да ја контролирате големината и количината на течниот карбид.
• Преку распрскуване со дифузија на висока температура и повторено повеќенасочно ковање со голем сооднос на фалсификување, сегрегацијата на лентите се подобрува и течниот карбид се намалува.
• Параметрите на процесот на термичка обработка на калапот треба строго да се контролираат за да се осигура дека целокупната цврстина на калапот е во наведениот опсег.

Дискусија за јазли

• Фрактурата на калапот е кршлива фрактура. Причината е дека постои релативно сериозна сегрегација на лентите во микроструктурата на челичниот калап, и има повеќе неметални подмножества и течни карбиди во зоната на сегрегација, плус не Разумен процес на термичка обработка предизвикува севкупната цврстина на калапот да биде повисоко. Комбинираниот ефект на овие фактори резултира со екстремно ниска цврстина на ударот на калапот.
• Неметалните подмножества во челичниот камен и околината на течниот карбид лесно се формираат рани микропукнатини, а екстремно ниската цврстина на челичниот калап предизвикува пукнатините брзо да се размножуваат, и конечно целокупниот калап е скршен.
• Во идното производство, фабриката избра висококвалитетен челик H13 и строго ги контролира параметрите на процесот на термичка обработка. Lifeивотниот век на матрицата беше значително подобрен. Не беа забележани големи пукнатини по фрлање 10 000 парчиња.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Анализа на неуспех на калап за леење во челик H13 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени