Област за проширување на примена на кастинг на умрени алуминиумски легури

Од 1990-тите, индустријата за кастинг во Кина постигна неверојатен развој и се разви во нова индустрија. Во моментов, процесот на фрлање умре од легури на алуминиум стана еден од најчесто користените процеси во процесот на формирање на автомобилски легури на алуминиум, сочинувајќи 49% од различните методи на процеси на формирање на автомобили.

Во Кина има околу 3,000 претпријатија за леење на кастинг. Производството на делови за калапи се зголеми од 266,000 тони во 1995 година на 870,000 тони во 2005 година, а годишната стапка на раст остана над 20%. Меѓу нив, делови од леење од легура на алуминиум учествуваат со 3/4 и погоре. Видовите на производи за кастинг во Кина се разновидни, вклучувајќи автомобили, мотоцикли, телекомуникации, домашни апарати, хардверски производи, електрични алати, ИТ, осветлување, скали за ескалатори, светла за играчки итн. Со подобрување на техничкото ниво и способностите за развој на производи, видовите и полињата за примена на производи за кастинг продолжуваат да се прошируваат, а неговата опрема за калапи, калапи за калапи и процесите на леење претрпеа огромни промени.

Легура на алуминиум леано леано

Откако легурата на алуминиум од леано тело беше ставена во комерцијално производство во 1914 година, таа брзо се разви со развојот на автомобилската индустрија и пронаоѓањето на машината за кастинг со ладна комора. Легурите од алуминиум од леење може да се поделат на ниска и средна јачина (како кинескиот Y102) и висока јачина (како кинескиот Y112) според нивните перформанси. Во моментов, леаноалуминиумските легури што се користат во индустриски апликации главно ги вклучуваат следниве серии: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn итн.

Подобрувањето на механичките својства на легурите на алуминиум од леано леано често е придружено со намалување на перформансите на процесот на леење. Поради карактеристиките на брзото зацврстување на кастингот под висок притисок, оваа контрадикција е поизразена во некои аспекти. Затоа, тешко е за општите делови за леење да се подложат на термичка обработка со раствор, што ги ограничува За да се подобрат механичките својства на алуминиумските легури, иако калапи со кислород и вакуумско леење се ефективни начини за подобрување на механичката својства на легури, с still уште е тешко да се користат нашироко. Затоа, развојот и истражувањето на нови леани алуминиумски леани тела се одвиваше.

Напредна технологија за кастинг

Процесот на фрлање умре на раната хоризонтална машина за фрлање на матрица во ладна комора има само една брзина да го турка растопениот метал во калапот, а брзината на вбризгување е само 1м ~ 2м / с. Со овој процес, има многу пори во внатрешноста на кастингот и структурата е лабава. Наскоро ќе се подобри во две фази на инјектирање. Процесот на инјектирање е едноставно поделен во две фази, бавен и брз, но брзината е само 3m/s. Зголемете ја густината на калапи, со бавни и брзи брзини

После тоа, беше додадена фаза на зголемување на притисокот, која стана три фази на бавно вбризгување, брзо вбризгување и притисок. Ова е класична тристепена инјекција. Во средината на 1960-тите, оваа тристепена инјекција е генерално отфрлена, а брзината на фазата на брзо инјектирање е зголемена на 5m / s. Во текот на следните 40 години, водечките производители на машини за фрлање на умре низ целиот свет спроведоа истражување и експериментирање на процесот на инјектирање и развија некои нови процеси, како што е системот со параболна инјекција во 70-тите години, системот за фрлање на леано умирање во 80-тите, и 90-тите години Системот за вбризгување без блиц, од кои некои повторно се распаѓаат секоја фаза од тристепената инјекција, што е продолжение на континуираниот развој на оваа класична тристепена инјекција. Сега брзината и притисокот на вбризгување се сменети од оригиналната рачна контрола за прилагодување на рачното тркало на компјутерска контрола. Во последниве години, со цел да се решат проблемите со порите и дупките за собирање во деловите за леење, луѓето можат да произведат делови со висока јачина, висока густина, заварливи, термички третирани и извртувачки делови за калење со различни високи барања. Покрај продолжувањето на подобрувањето на вакуумното фрлање на умре, тој исто така разви и нови технологии како што се фрлање на стискаш и полу-цврсто фрлање на умре, а тие обично се нарекуваат „метод на фрлање на висока густина“.

Технологија на вакуумско фрлање умре

Методот на вакуумско леење е да се евакуира или делумно да се евакуира гасот во шуплината за да се намали притисокот на воздухот во шуплината за да се олесни полнењето и отстранувањето на гасот во топењето на легурата, така што топењето на легурата ја исполнува празнината под дупката дејство на притисок и зацврстете се под притисок за да добиете густи леани леани. Во споредба со вообичаениот метод на кастинг, вакуумскиот метод на кастинг ги има следниве карактеристики:

• Порозноста е значително намалена;
• Одлеаноците на вакуумско лиење имаат висока цврстина и мала структура
• Механичките својства на вакуумските калапи се релативно високи.

Неодамна, вакуумското лиење главно се користи за отстранување на гасот во шуплината, и постојат две главни форми:

• Пумпајте воздух директно од калапот;
• Ставете го калапот во вакуумска кутија за да пумпа воздух.

Кога се користи вакуумско леење со умирање, дизајнот на положбата на издувниот канал и областа на издувниот канал на калапот е многу важен. Во издувниот канал има „критична област“, ​​која е поврзана со количината на гас испумпан во шуплината, времето на испумпување и времето на полнење. Кога површината на издувниот канал е поголема од критичната област, ефектот на вакуумско лиење е очигледен; напротив, не е очигледно. Изборот на вакуумскиот систем е исто така многу важен. Потребно е вакуумот во шуплината да се одржува сè додека не се заврши полнењето пред да се исклучи вакуумската пумпа.

Оксигенирана технологија за кастинг

Најголемиот дел од гасот во порите на фрлањето на умре е N2 и H2, и скоро нема O2. Главната причина е што О2 реагира со активни метали за да формира цврсти оксиди, што обезбедува теоретска основа за технологија на кастинг исполнета со кислород. Лиење на умре исполнето со кислород е да се пополни празнината со кислород пред да се лее умре за да се замени воздухот во неа. Кога растопениот метал влегува во шуплината, дел од кислородот се испушта од жлебот за издувни гасови, а преостанатиот кислород реагира со растопениот метал за да генерира дисперзирани честички оксид, кои формираат моментален вакуум во калапот, со што се добива без порозност кастинг за умирање. Во процесот на кастинг исполнет со кислород, вакуумот во шуплината се создава со хемиска реакција. Со цел да се обезбеди сигурност во производството, количината на оксигенација треба строго да се контролира, а притисокот во шуплината треба да се намали за да одговара на притисокот со оксигенација. Комбинирање на вакуумскиот процес на фрлање на умре и оксигенација за да се направи празнината во негативен притисок, може да се добијат подобри резултати. Во процесот на полнење на стопен метал, стопениот метал треба да се полни во дисперзирана состојба на прскање. Големината на големината на тркачот исто така има големо влијание врз ефектот на фрлање на умре исполнет со кислород. Соодветната големина на тркачот не само што може да го задоволи растопениот метал што ја пополнува калапот во форма на бурен проток, туку и да спречи пребрзо паѓање на температурата на стопениот метал. Високо дисперзираната дистрибуција на оксиди нема негативно да влијае на леаните, но може да ја зголеми цврстината на леаните и да ја усоврши структурата по термичка обработка. Лиење умре исполнето со кислород може да се користи за легури на Al, Mg и Zn кои реагираат со кислород. Во моментов, разни фрлања на алуминиумски легури може да се произведат со фрлање на умрени исполнети со кислород, како што се: куќиште на хидрауличен менувач, разменувач на топлина на грејачот, тело на вентилот за хидрауличен менувач, држач за компјутер, итн.

За делови за леење на матрици за кои е потребна термичка обработка или групно заварување, висока затегнатост на воздухот и употреба на повисоки температури, лиењето со кислород исполнето со техника и економски има предности.

Полу-цврста технологија за леење на умре

Полу-цврсто фрлање на умре е техника во која течен метал се меша при зацврстување, и се добива кашеста маса од околу 50% или поголема композиција на цврста фаза со одредена брзина на ладење, а потоа кашеста маса се користи за фрлање на умре. Полу-цврстата технологија за кастинг во моментов има два процеси на формирање: реолошки процес на формирање и процес на тиксоформирање. Првиот треба да го испрати течниот метал во специјално дизајнирана цевка за машина за вбризгување, која се сече со помош на завртка за да се излади во полу-цврста кашеста маса, а потоа се фрла. Вториот треба да испрати цврсти метални честички или отпадоци во машина за спирално вбризгување, а честичките од метал се претвораат во кашеста маса во услови на греење и стрижење, а потоа и лиење. Клучот за процесот на формирање на полу-цврст фрлање на умре е истражување и развој на ефективна подготовка на кашеста маса од полуцврста легура, прецизна контрола на односот на составот на цврсто-течност и автоматска контрола на процесот на формирање на полу-цврст материјал . Со цел да се реализира автоматското производство на полу-цврсто формирање, американските научници веруваат дека следните технологии треба енергично да се развијат:

• Превоз во барови со приспособливост и флексибилност;
• Прецизно подмачкување и одржување на кастинг;
• Контролиран систем за ладење на кастинг;
• Одмастување и третман на плазма.

Технологија на фрлање умре на екструзија

Лиењето со умре од истиснување се нарекува и „обликување на течен метал“. Лиењето има добра компактност, високи механички својства и нема кревач за истурање. Некои претпријатија во нашата земја го применија во вистинското производство. Технологијата за фрлање стискање има одлични технолошки предности. Може да го замени традиционалното леење на матрици, кастинг, стегање со низок притисок, процеси на вакуумско лиење и е компатибилен со реолошките процеси на кастинг како што се фрлање диференцијален притисок, континуирано лиење и континуирано ковање и полу-цврста обработка. Експертите веруваат дека технологијата за истурање со екструзија е најнова технологија, која опфаќа повеќе процесни области, богата со конотација, силна иновација и исклучително предизвикувачка.

Електромагнетна пумпа кастинг со низок притисок

Лиење со низок притисок на електромагнетна пумпа е нов процес на лиење со низок притисок. Во споредба со технологијата за леење со низок притисок од типот на гас, методот на притисок е сосема различен. Користи безконтактна електромагнетна сила за директно дејство врз течниот метал, што во голема мера ги намалува проблемите со оксидација и вдишување предизвикани од нечистиот компримиран воздух и високиот парцијален притисок на кислород во компримираниот воздух и реализира непречен транспорт на алуминиумската течност . И типот на полнење може да спречи секундарно загадување предизвикано од турбуленција. Покрај тоа, системот за електромагнетна пумпа целосно усвојува компјутерска дигитална контрола, извршувањето на процесот е многу точно и повторливоста е добра, така што одлеаноците од легура на алуминиум имаат очигледни предности во однос на приносот, механичките својства, квалитетот на површината и користењето на металот. Со континуирано длабинско истражување на оваа технологија, процесот стана с and позрел.

Развој на опрема за леење на умре

Преку развојот во последниве години, нивото на дизајнот, техничките параметри, индикаторите за перформанси, механичката структура и квалитетот на производството на кинеската машина за леење на умре се подобрени до различен степен, особено машината за леење на ладна комора, која е променета од оригинален целосно хидрауличен механизам за затворање на механизмот за затворање тип Toggle, а исто така додава автоматско вчитување, автоматско прскање, автоматско подигнување, автоматско работ, итн., електричните апарати исто така се сменети од обична контрола на моќност во компјутерска контрола, а контролното ниво има е значително подобрена, а некои достигнале или се приближиле На меѓународно ниво, тој маршира кон големи, автоматски и модуларизација. Во текот на овој период, се појавија нови домашни компании за машини за кастинг, едно по друго. Хонг Конг компанијата Лијин е типичен претставник. Компанијата има развиено голем број домашни водечки модели за кастинг. На пример, хоризонталната машина за леење во ладна комора има максимална брзина на вбризгување на воздухот од 6m. /s (1997) и 8m/s (почетокот на 2000 година), машина за кастинг со топла комора од легура на магнезиум (почетокот на 2000 година), униформен систем за вбризгување со забрзување (2002), максимална брзина на вбризгување на воздух 10 m/s и систем за кастинг со матна фаза (2004 ) Јуни), контрола во реално време на системот за вбризгување (август 2004 година) и голема машина за кастинг со сила на стегање од 30000kN (јули 2004 година), итн. Во последниве години, Шангајска фабрика за машини за кастинг, Гуанан машина за лиење Фабриката и другите клучни претпријатија имаат развиено хоризонтални машини за кастинг со ладна комора со максимална брзина на вбризгување на воздух од над 8m/s и големи машини за фрлање калапи со сила на стегање над 10000kN; 2005 Гуангдонг Sunwill Yili Precision Press Technology Co, Ltd пуштена во производство ќе произведе 10000kN ~ 30000kN големи машини за кастинг. Може да се види дека Кина формира моќен механизам за фрлање умре со независни права на интелектуална сопственост Производствена индустрија.

Вкупниот број на машини за леење во Кина е 12,000, од ​​кои домашните машини за калење сочинуваат околу 85%, а увезените машини за кастинг сочинуваат околу 15%. Во изминатите две години, годишниот обем на продажба на машини за кастинг во Кина изнесуваше повеќе од 1,800, од ​​кои машините за леење од 10000kN и повеќе сочинуваа 2%, а машините за кастинг од 8000kN ~ 9000kN изнесуваа 5%, 5000kN ~ 7000kN машини за фрлање на умрени отпадоци изнесуваат 13%, а 3500kN ~ 4000kN машини за фрлање умре 20%, а машините за леење на умре од 3000kN и под 60%. Меѓу машините за леење на умре под 3000kN, машината за топење на топла комора учествува со околу 30%. Малите и средните машини за фрлање умре сè уште доминираат од домашно изработена опрема. Јазот помеѓу домашните машини за фрлање на умре и странската напредна опрема за фрлање на умре главно се манифестира во следниве аспекти:

• Целокупниот дизајн на структурата е заостанат;
• Сериозно истекување на масло;
• Лоша сигурност: Ова е најистакнатиот дефект на домашните машини за калење. Разбирливо е дека просечното време помеѓу откажувањата на домашните машини за фрлање на умре е помалку од 3000 часа, што не е ни на ниво на странски земји во 1950-тите и 1960-тите. И странските земји генерално надминуваат 20,000 часа;
• Недоволни сорти и спецификации, слаб носечки капацитет: Иако хоризонталната машина за фрлање ладна комора во основа стана серија, сепак има некои скршени брзини. На пример, нема производи помеѓу 16000kN и 28000kN. Машината за леење со топла комора исто така нема производи над 4000kN.

Развој на калапи за кастинг

Најраните основни материјали за калапи за калапи користеле 45% челик, лиен челик и фалсификуван челик, итн., Поради неговата слаба отпорност на удар на висока температура, така што работниот век бил краток во тоа време. Со развојот на науката и технологијата, се случија големи промени во основните материјали за кастинг. Денес, топлиот ковачки челик со висока температура и висока јачина 3Cr2N8VH13 се користи како основен материјал. Во последниве години, се користеа увезени 8407 материјали, што во голема мера го подобрува работниот век на калапот. ,
Особено во последниве години, повеќето домашни фабрики усвоија компјутерски дизајн и технологија за полнење со симулација, што во голема мера го подобрува квалитетот на производството на калапи за лиење и во голема мера го скратува периодот на производство. Кинеската индустрија за мувла брзо се развива. Од 1996 до 2004 година, просечната годишна стапка на раст на производството на мувла беше 14%. Во 2003 година, излезната вредност на калапите за кастинг беше 3.8 милијарди јуани.

Во моментов, стапката на задоволство на домашните калапи на Кина на пазарот е само околу 80%. Меѓу нив, главно се користат калапи со средна и ниска класа. Големите и сложени прецизни калапи не можат да го задоволат развојот на националната економија во однос на технологијата на производство, квалитетот и животот на мувла и производствениот капацитет. потреба.

Насока за истражување и развој

Потрошувачката на автомобилска и мотоциклистичка индустрија и автомобилски додатоци и побарувачката на производи за поддршка обезбедуваат широк пазар за производство на делови за леење на умре. Примената на легура на алуминиум од лиење во автомобили, исто така, ќе продолжи да се проширува. Во идните истражувања и развој на технологијата за леење на умре, продлабочувањето на умре-леење на легури на алуминиум и натаму ќе биде главна насока за развој на технологијата за леење на умре. Со цел да се прилагоди на побарувачката на пазарот, следните прашања треба понатаму да се решат во иднина:

1. Промовирање на примена на нови легури за леење со висока јачина, отпорни на абење и проучување на обоени легури за леење и нови легури за леење што се користат во одлеаноци со посебни барања за безбедност;
2. Развивање на леана алуминиумска легура со стабилни перформанси и композиција што се контролира лесно;
3. Поедноставување на составот на легури, намалување на квалитетот на легурите и обезбедување основа за остварување на зелено производство;
4. Понатамошно подобрување на новиот процес на леење (вакуумско лиење, калапи, полу-цврсти калапи, кастинг, итн.);
5. Подобрете ја способноста за брзо реагирање на пазарот и имплементирајте истовремено инженерство (CE) и брзо производство на прототипи (RPM);
6. Спроведете истражување и развој на системот CAD / CAM / CAE;
7. Развијте и нанесете повеќе автомобилски делови од леана алуминиумска легура.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Област за проширување на примена на кастинг на умрени алуминиумски легури 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени