Анализа и подобрување на заедничките дефекти на одлеаноците на вентилите

 1. Стома
    Ова е мала празнина формирана од гасот што не излегол за време на процесот на зацврстување на металот. Неговиот внатрешен wallид е мазен, содржи гас и има голема рефлексивност на ултразвучните бранови, но затоа што во основа е сферичен или елипсоиден, тоа е дефект во форма на точка, што влијае на рефлектираната амплитуда на бранот. Порите во челичниот ингот се срамнети со земја во дефекти на областа по фалсификување или валање, што е поволно да се најдат со ултразвучно тестирање.

     2. Смалување и порозност

     Кога ладењето и челичното ингот се ладат и зацврстуваат, волуменот ќе се намали, а последниот зацврстен дел ќе формира шуплив дефект бидејќи не може да се надополни со течен метал. Големите и концентрирани празнини се нарекуваат празнини на собирање, а малите и расфрлани празнини се нарекуваат порозност. Тие генерално се наоѓаат во последниот зацврстен дел од центарот на челичното прачки или леење. Внатрешниот wallид е груб и опкружен со многу нечистотии и мали пори. Поради законот за топлинска експанзија и контракција, дупките за собирање се неизбежни, но тие имаат различни форми, големини и позиции во зависност од методите на обработка. Кога се протегаат до телото на леење или инготи, тие стануваат дефекти. Ако челичното ингот не се отсече од шуплината на собирање и не се внесе во фалсификувањето за време на фалсификувањето, тоа ќе стане преостаната празнина на собирање (остаток на шуплината на собирање, остаток на цевката за собирање).

    3. Вклучување на згура

    За време на процесот на топење, згурата или огноотпорниот материјал на телото на печката се олупи и влегува во течниот метал и е вклучен во телото на леење или челично шипче за време на истурање, формирајќи дефект на вклучувањето на згура. Вклучувањата на згура обично не постојат сами, тие често се густи или распрснати на различни длабочини. Тие се слични на волуметриските дефекти, но често имаат одреден степен на линеарност. 4. Вклучувања

    Реакциони производи (како оксиди, сулфиди и сл.) За време на процесот на топење - неметални подмножества или некои од адитивите во металните компоненти не се топи целосно и остануваат да формираат метални подмножества, како што се висока густина, висока компоненти на топење волфрам, Мо и така натаму.

     5. Сегрегација

     Сегрегацијата во одлеаноци или челични инготи главно се однесува на поделбата на составот формирана за време на процесот на топење или процесот на топење на металот поради нееднаква дистрибуција на составот. Механичките својства на одделената област се различни од механичките својства на целата метална матрица, а разликата го надминува дозволениот стандард Обемот станува дефект.

     6. Лиење пукнатини

     Пукнатините во леењето се главно предизвикани од напонот на намалување на металот за време на ладењето и зацврстувањето, надминувајќи ја крајната јачина на материјалот. Таа е поврзана со дизајнот на обликот на лиењето и процесот на лиење, а исто така е чувствителен на пукање предизвикано од големата содржина на некои нечистотии во металниот материјал. Карактеристики поврзани (на пример, топла кршливост кога содржината на сулфур е голема, ладна кршливост кога содржината на фосфор е висока, итн.). Аксијални интергрануларни пукнатини, исто така, ќе се појават во челичните инготи. Ако не можат да се фалсификуваат во последователното фалсификување палка, тие ќе останат во кованиците и ќе станат внатрешни пукнатини во кованиците.

    7. Ладна преграда

    Ова е уникатен слоевит дефект во одлеаноците, кој главно е поврзан со дизајнот на процесот на леење на одлеаноците. Тоа е предизвикано од прскање, тропање, прекинување на истурање или две нишки (или повеќе насоки од различни насоки) при истурање течен метал. ) Протокот на метал се исполнува и други причини, бидејќи полу-цврстиот филм формиран со ладење на површината на течниот метал останува во телото на леење и формира дефект на областа слична на дијафрагмата.

    8. Превртете ја кожата

    Ова е кога челичното салдо се истура од лавчето во калапот со мастило за време на правењето челик. Поради прекинот и паузата на истурањето, површината на течниот метал истурена во воздухот брзо се лади за да се формира оксиден филм. Кога истурањето продолжува, ново истурениот течен метал ќе го отстрани. Дефект на раслојување (област) формиран со пробивање и претворање во челично тело со шип, тој не може да се отстрани со фалсификување во последователното ковање на челик.

     9. Анизотропија

     Кога ладење и челични инготи се ладат и се зацврстуваат, брзината на ладење од површината до центарот е различна, затоа се формираат различни кристални структури, што се манифестира во анизотропија на механички својства, што исто така доведува до анизотропија на акустичните својства, тоа е, од центарот до центарот. Површината има различна брзина на звук и слабеење на звукот. Постоењето на оваа анизотропија негативно ќе влијае на големината и локацијата на дефектите за време на ултразвучно тестирање на одлеаноци.

3. Мерки за подобрување

    (1) Опремата за топење има слаба способност да гарантира состав на стопено железо и стабилноста на опремата за мешање на песок не е добра. Составот на стопено железо е ограничен од многу фактори како што се кокс, тип на печка, волумен на воздух и услови на суровина; врз смолестиот песок влијаат фактори како што се температура, смола и додавање киселина. На пример, песокот често не поминува низ регенерација и ладење, така што температурата на песокот е многу висока, што сериозно влијае на јачината на песочниот калап, предизвикува сериозно проширување на песокот во леењето и ја зголемува тенденцијата на намалување и порозност при леење.

　　(2) Лабавиот песок во шуплината и влијанието на стопеното железо за време на процесот на истурање директно предизвикуваат пликови и дефекти на вклучување на песок.

　　(3) Во опремата за топење секогаш се создава згура во стопено железо. За време на истурање, цврстата и течна згура во растопеното железо влегува во шуплината заедно со стопеното железо за да формираат дупки од згура.

(4) За време на производствениот процес, содржината на азот во стопено железо се зголемува со зголемувањето на температурата и се намалува со зголемувањето на еквивалент на јаглерод. Кога азотот и водородот се заедно, лесно е да се формираат пори, кои се главните пори. извор.

　　(5) Цврстината на долната плоча на мувла е слаба, а површината за разделување на калапот за песок е нерамна кога се поставува пред моделирањето. Јазот помеѓу горната и долната површина на разделбата е голем кога калапот е затворен, што резултира со слаба големина и форма на површината на разделбата.

　　(6) Песочното јадро во подножјето на телото на вентилот 2.2 м се навлекува надолу за време на процесот на истурање, што е главната причина за нерамна дебелина на wallидот во подножјето.　　

　　Според причините за дефекти на леење на вентилот, ние главно презедовме мерки за подобрување од следниве аспекти:

　　(1) Соодветно зголемување на јаглеродниот еквивалент на стопено железо и користете експанзија на графитизација за да ја подобрите способноста за самохранење на материјалот.

　　(2) При чистење на кутијата, се обезбедува компактност на песок за обликување, се подобрува јачината на калапот за песок и се промовира способноста за самохранење на леењето.

　　(3) Издувајте го лабавиот песок во шуплината пред да ја затворите калапот и внимателно проверете ја празнината.

　　(4) Неизградениот калап за песок на телото на вентилот се остава по истурање на самото место, а нејзината чаша за прскање и отворот треба да бидат цврсто покриени за да се спречи влегувањето на лабавиот песок.

(5) Исчистете ја цврстата згура на површината на стопеното железо пред да истурите; зголемете ја почетната температура на истурање на стопеното железо за да ја намалите склоноста на стопеното железо да произведува секундарна оксидирана згура; обидете се да организирате одлеаноци на вентилите да се истурат во почетната фаза откако ќе се отвори печката за да се намали бројот на пати на обложување Голема количина на тенка згура се создава по употребата; за вентили на каросеријата од 610мм (24ин) F, за преклопување на вкрстениот тркач, комбинирани со други параметри при истурање, се инсталираат екраните на филтрите на влезот и излезот, а повеќе парчиња влакна на скутот се филтрираат Мрежата е подобрена на едно парче да се подобри ефектот на задржување на згура во системот за порти.

(6) Колку што е можно повеќе, користете јаглероден челик, обично сиво леано железо или еластично железо; намалете ја содржината на легирачки елементи како Cr и Mn во растопеното железо за да ја намалите содржината на гас во стопеното железо; насликајте ги сите јадра од песок пред долното јадро. Треба да се чува во ограничено време за да се спречи песочното јадро да апсорбира влага; во дождливи денови или сезони со висока влажност, најдобро е да се користи дувалка за печење на површината на шуплината и песочното јадро пред да се постави јадрото за да се намали количината на гас генериран од песок; користете мали вентили за истурање на висока температура, со цел да се олесни само-исцрпувањето на стопеното железо и да се намали создавањето згура.

(7) При истурање на вентил за тело 1067мм (42ин) F, потребно е да се удри нагоре и надолу на истата долна плоча пред фиксираниот миксер за песок и не смее да има остатоци на долната плоча; не е дозволено да се става на други места за да се намали Изворот на варијација: Забрането е подигнување на калапот за песок и долната плоча заедно за да се спречи деформација на долната плоча.

　　(8) Кога истурате 2.2n, ставете соодветна количина на смолен песок на јадрото на песокното јадро на стапалото кога ќе го истурите телото на вентилот, и обликувајте го што е можно побрзо.　　　　

　　 По преземањето на горенаведените мерки за подобрување, беа произведени вкупно 2413.78 тони вентили во текот на целата година, со внатрешна стапка на отпад од 1.15%, надворешна стапка на отпад од 1.73% и сеопфатна стапка на отпад од 2.88%. Во споредба со стапката на отпадоци од фрлање на вентили пред и по подобрувањето, внатрешната стапка на остатоци се намали за 2.39%, надворешната стапка на остатоци се намали за 2.85%, а сеопфатната стапка на остатоци се намали за 5.24%. Ефектот е значаен.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Анализа и подобрување на заедничките дефекти на одлеаноците на вентилите

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени