Карактеристики и употреба на 24 најчесто користени механички челици за умре

 1. 45-висококвалитетен јаглероден структурен челик, најчесто користен угаснат и кален челик со среден јаглерод
Главни карактеристики: Најчесто користен среден јаглерод угаснат и кален челик, со добри сеопфатни механички својства, ниска стврдливост и лесен за пукање при гаснење вода. Малите делови треба да се изгаснат и ублажат, а големите делови треба да се нормализираат. Примери за примена: Главно се користи за производство на подвижни делови со висока јачина, како што се работници на турбини и клипови на компресорот. Вратила, запчаници, лавици, црви и сл. Обрнете внимание на загревањето пред заварување и на обложување за ослободување од стрес по заварувањето.

 2. Q235A (челик А3) - најчесто користен јаглероден структурен челик

Главни карактеристики: Има висока пластичност, цврстина и перформанси на заварување, перформанси на ладно печат, како и одредена цврстина и добри перформанси на ладно свиткување. Примери за примена: Широко користен во делови и заварени конструкции со општи барања. Како што се прачки за врзување, прачки за поврзување, иглички, шахти, завртки, навртки, ферути, држачи, машински основи, градежни конструкции, мостови итн. Кои не се под стрес.

 3. 40Cr - еден од најчесто користените оценки на челик, му припаѓа на легиран челичен челик

Главни карактеристики: После калење и калење, тој има добри сеопфатни механички својства, цврстина на удар при ниски температури и мала чувствителност на засеците, добра стврдливост, висока јачина на замор кога се лади со масло и лесни делови со сложени форми кога се ладат со вода. Се појавуваат пукнатини, ладно-формираната пластичност е средна, добра машинска обработка по калење или гаснење и калење, но заварливоста не е добра, а пукнатините се лесни за појавување. Треба да се загрее на 100 ～ 150 пред заварување. Генерално се користи во гасена и калена состојба. Карбуризираат карбонитридирање и третман со високо фреквентно гаснење на површината. Пример за примена: По гаснење и калење, се користи за производство на делови со средна брзина и средно оптоварување, како што се запчаници за машински алати, шахти, црви, шахти за шини, ракави за напрсток, итн., По гаснење и калење и висока фреквенција гаснење на површината, се користи за производство на висока цврстина и отпорност на делови за мелење, како што се запчаници, шахти, вретена, коленести вратила, вретена, ракави, иглички, поврзувачки шипки, завртки и навртки, вентили за внесување, итн., по гаснење и калење на средно ниво температура, тие се користат за производство на тешки удари со средна брзина по гаснење и калење на ниски температури, како што се црви, вретена, шахти, јаки, итн., јаглерод На местото на нитрирање, делови за пренос со поголеми димензии и поголема цврстина на удар при ниска температура, како што се шахти, запчаници и сл. да бидат произведени.

 4. HT150-сиво леано железо

Примери за примена: тело на менувач, кревет за машина, тело на кутија, хидрауличен цилиндар, тело на пумпа, тело на вентилот, замаец, глава на цилиндар, макара, капаче на лежиште итн.

5.35-Најчесто користени материјали за разни стандардни делови и сврзувачки елементи

Главни карактеристики: соодветна јачина, добра пластичност, висока ладна пластичност и прифатлива заварливост. Делумно вознемирување и цртање може да се направи во ладни услови. Ниска стврдливост, примери на примена по нормализирање или гаснење и калење: Погоден за производство на делови со мал пресек, делови што можат да издржат поголеми оптоварувања: како што се коленести вратила, рачки, поврзувачки прачки, куки и јамки, итн., Разни стандардни делови, прицврстувачи.

 6, 65Mn најчесто користен челичен пролет

Примери за примена: сите видови рамни пружини со мали димензии, тркалезни пружини, пружини за седишта, пружини за пружини, и исто така може да се направат прстенести прстени, пружини на вентили, пружини на спојки, пружини на сопирачките, ладно валани пружини на серпентина, прстени, итн.

 7. 0Cr18Ni9 - најчесто користен нерѓосувачки челик (американски челик број 304, јапонски челичен број SUS304)

Карактеристики и апликации: Најчесто се користи како нерѓосувачки челик отпорен на топлина, како што се опрема за храна, општа хемиска опрема и индустриска опрема за оригинална енергија.

8. Cr12 најчесто употребуван ладен обложен челик (американски челик број D3, јапонски челичен број SKD1)

Карактеристики и апликации: Cr12 челик е широко користен ладен работен челик, што е челик ледебурит со висока содржина на јаглерод и висок хром. Челикот има добра стврдливост и добра отпорност на абење; бидејќи содржината на јаглерод во челик Cr12 е висока 2.3%, има слаба цврстина на удар, лесна кршливост и лесно формирање на нерамни еутектички карбиди; Cr12 челик се должи на. Има добра отпорност на абење и најмногу се користи за производство на ладни удирања, удирања, матрици за бришење, ладни умирања, удирања и умирања на матрици од ладно истиснување, ракави за дупчење, мерачи кои бараат голема отпорност на абење со помало оптоварување на ударот, Умирање на жица за цртање, умре за жигнување, плоча за тркалање со навој, длабок умирач за цртање и ладна преса за удар за металургија во прав, итн

 9. DC53, најчесто користен ладен материјал за умре, увезен од Јапонија

Карактеристики и апликации: Високо-цврстина и цврстина на ладно-работи челик од јаглен, јапонски Datong Special Steel Co., Ltd. По калење на висока температура, има висока цврстина, висока цврстина и добри перформанси за сечење на жица. Се користи за прецизно умирање на ладно печат, умирачки за цртање, умирачки навој, навртки за ладно бришење, удирања и сл. 10, челичен калап од јаглерод пластична мувла (SM45 - S45C

 10. DCCr12MoV-отпорен на абење хром-челик

Домашни Во споредба со челик Cr12, содржината на јаглерод е помала, а со додавање на Mo и V, нееднаквите карбиди се подобруваат, MO може да ја намали поделбата на карбидите и да ја подобри стврдливоста, а V може да ги рафинира зрната и да ја зголеми цврстината. Овој челик има висока подложност, пресекот може целосно да се зацврсти под 400 mm, а сепак може да одржува добра цврстина и отпорност на абење на 300 ~ 400. Има поголема цврстина од Cr12, мала промена на волуменот при гаснење и голема отпорност на абење. Добри сеопфатни механички својства. Затоа, можно е да се произведат разни калапи со големи пресеци, сложени форми и да се издржат поголеми удари, како што се обични умирања за цртање, удирања со удирања, удирања со удирања, умирачи на бришење, умре за кастрење, умре на закопчување и жици за цртање на жица, ладно умре за истиснување, ножици за ладно сечење, кружна пила, стандардни алатки, алатки за мерење итн.

 11. SKD11-тврд хромиран челик

Произведено од Хитачи, Јапонија. Технички ја подобрува структурата на леење во челик и ги рафинира зрната. Во споредба со Cr12mov, цврстината и отпорноста на абење се подобрени. Рокот на траење на мувла е продолжен.

 12. D2-висок јаглерод и високохромиран ладен челик

Произведено во САД. Има висока стврдливост, стврдливост, отпорност на абење, висока температура отпорност на оксидација, добра отпорност на 'рѓа по гаснење и полирање и мала деформација на термичка обработка. Таа е погодна за производство на разни ладни работни калапи за кои е потребна голема прецизност и долг век на траење. , Алати и алати за мерење, како што се мотили за цртање, матрици за ладно истиснување, ножеви за ладење за ладно и сл.

  13. SKD11 (SLD) - не-деформативна цврстина челичен хром

Произведено од Хитачи, Јапонија. Како резултат на зголемувањето на содржината на МО и V во челикот, структурата на леење во челикот е подобрена, кристалните зрна се рафинираат, а морфологијата на карбид е подобрена, така што јачината и цврстината на овој челик (јачина на свиткување, отклонување , цврстина на удар) Итн.) е повисока од SKD1, D2, отпорноста на абење исто така е зголемена и има поголема отпорност на калење. Практиката докажа дека животниот век на овој челичен калап е подолг од оној на Cr12mov. Често производство на калапи со затегнување, како што се затегнувачки калапи, влијание Калапот на тркалото за мелење итн.

 14. DC53-висока цврстина челик со висок хром

Произведено од Датонг, Јапонија. Цврстината на термичка обработка е поголема од SKD11. По калење на висока температура (520-530), може да достигне 62-63HRC висока цврстина. Во однос на јачината и отпорноста на абење, DC53 го надминува SKD11. Цврстината е двојно поголема од онаа на SKD11. Цврстината на DC53 е во Постојат малку пукнатини и пукнатини во производството на мувла за ладна работа. Lifeивотниот век е значително подобрен. Преостанатиот стрес е мал. Преостанатиот стрес се намалува по висока температура. Бидејќи пукнатините и деформацијата по процесот на сечење на жицата се потиснати. Машината и абразивноста го надминуваат SKD11. Употреба Се користи во умре за прецизно печат, ладно ковање, длабоки умирања за цртање итн.

 15. SKH-9-генерален челик со голема брзина со отпорност на абење и цврстина

Произведено од Хитачи, Јапонија. Се користи за ладни ковачи, машини за сечење ленти, дупчалки, шини, удари и сл.

 16. Челик со голема брзина металургија ASP-23 во прав

Произведено во Шведска. Многу униформа дистрибуција на карбид, отпорност на абење, висока цврстина, лесна обработка, стабилна големина на термичка обработка. Се користи за удирања, длабоки умирачи за цртање, ударни дупчалки, фрези и сечила за сечење и други алатки за сечење со долг век на траење

 17. P20 —— Општо е потребна големина на пластичен калап

Произведен во САД. Може да се управува со електро-ерозија. Фабричката состојба е претходно зацврстена HB270-300. Цврстина на гаснење е HRC52.

 Големи и мали пластични калапи со голема побарувачка од 18.718

Произведено во Шведска. Особено за работа со електро-ерозија. Екс-фабричката состојба е претходно зацврстена HB290-330. Цврстина на гаснење HRC52

 19. Површина на огледалото висок Nak80, пластичен калап со висока точност

Произведено од Датонг, Јапонија. Пред-стврднат HB370-400 во поранешна фабричка состојба. Цврстина на гаснење HRC52

 20, S136-антикорозивна и полиран капак од огледало

Произведено во Шведска. Пред-стврднат HB ＜ 215. Цврстина на гаснење HRC52.

  21. H13-заеднички калап за фрлање умре

Се користи за леење на алуминиум, цинк, магнезиум и легури на легури. Умре за топла жигливост, умре за истиснување од алуминиум,

   22. SKD61-напреден калап за фрлање умре

Произведено од Хитачи, Јапонија, преку технологија за претопување на електричен баласт, работниот век е значително подобрен од H13. Умре со топла жигливост, умре на истиснување од алуминиум.

 23, 8407-Напредна мувла за лиење

Произведено во Шведска. Умре со топла жигливост, умре на истиснување од алуминиум.

 24. Додаден сулфур FDAC за да се подобри леснотијата на сечење

Пред-стврднатата фабричка цврстина е 338-42HRC, која може директно да се вреже и да се обработува без гаснење и калење. Се користи за мали калапи за серии, едноставни калапи, разни производи од смола, лизгачки делови и делови за мувла со кратко време на испорака. Калапи за патенти, Калап за рамки за очила.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Карактеристики и употреба на 24 најчесто користени механички челици за умре

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени