Како да се подобри работниот век на печката со средна фреквенција?

Подобрување на работниот век на телото на индукциската печка е целта што ја следи секој леарник, а исто така ќе биде од големо значење за претпријатието. Главните фактори кои влијаат на работниот век на садовите за електрична печка се поставата на огноотпорни материјали, технологијата на печката и технологијата на употреба, што ќе се воведе одделно подолу.

Огноотпорни материјали за обложување на печката

Квалитетот на огноотпорниот материјал за обложување и неговата изведба играат фундаментална улога во работниот век на печката.

• Огноотпорните материјали за конструкција на печки мора да имаат висок степен на огноотпорност, да се спротивстават на високото температурно оптоварување и да не омекнат или да се стопат. Во исто време, тој мора да има висока стабилност на волуменот, да се спротивстави на високиот температурен товар и да нема намалување на волуменот и само униформно ширење.
• Составот на огноотпорни материјали. Нечистотиите во огноотпорните материјали можат да формираат соединенија со ниски точки на топење при високи температури, со што се намалува огноотпорноста на огноотпорните материјали. Затоа, мора да се гарантира содржина на кварц во песокот што го обложува печката, а составот на нечистотија мора строго да се контролира. Составот на песокот поставен на печката се контролира на следниов начин: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Сооднос на грануларност на огноотпорни материјали. Разумниот сооднос на големината на честичките од огноотпорни материјали лесно може да формира огноотпорен слој со висока густина за време на процесот на градење на печката, а дефектите не се лесно да се појават за време на процесот на употреба. Следното е збир на разумни стапки: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, а пропорциите под 0.1 mm се 17%, 33%, 20% и 30%, соодветно. 

Процес на рерна

Рерната е процес за добивање на синтеруваниот слој. Квалитетот на синтеруваниот слој директно влијае на работниот век на печката. Рерната е важна алка. Откако ќе се изгради празнината на печката, печката треба веднаш да се исуши; пред печката, проверете дали електричната опрема и системот за вода за ладење се нормални; рерната мора да се спроведува во строга согласност со процесот на рерната. Процесот на печката е клучен фактор во процесот на печката. Специфични точки: rate Стапката на греење мора да се контролира, особено во раната фаза на печката. Ако стапката на греење е премногу брза и влагата во облогата на печката се испушта премногу брзо, најверојатно ќе се формираат пукнатини, што ќе го направи животот на печката многу скратен. HenКога облогата на печката се загрева до 573 the, кварцот ќе се прошири премногу брзо за време на фазата на транзиција, што лесно ќе предизвика пукнатини или дури и лупење. Затоа, кога печката се загрева на 400 ℃ до 600 ℃, брзината на греење треба да се забави, а на 870 ℃, треба да се чува 1h ～ 2h. , За да може полека и целосно да се промени во фаза. FinalКрајната фаза на печката е синтерување и зачувување на топлина. Температурата на синтерување зависи од специфичниот огноотпорен материјал. Општо земено, се надеваме дека може да се добие синтеруван слој со дебелина од 30% од дебелината на облогата. Затоа, температурата на синтерување е генерално 50-100 ℃ повисока од температурата на прислушување.

Технологија на печки

Различните процеси на процесот на употреба на печката се исто така многу важни за работниот век на печката, а различните неправилни операции може да го намалат работниот век на печката. Затоа, за време на употребата треба да се обрне внимание на следниве точки.

• Бидејќи слојот за синтерување на новата печка е тенок, процесот на употреба на новата печка е многу важен. Првата печка на новата печка треба да се наполни и да се стопи откако ќе се испушти 50% од водата. Ова може да избегне дефекти како што се брзото ладење на облогата на печката откако ќе се испушти целата вода и пукнатини; новата печка треба континуирано да се топи што е можно повеќе за да се избегне наизменично топење предизвикано од ненадејно студено и топло Пукнатините генерално треба постојано да се топат 1 недела.
• Обидете се да избегнете топење на висока температура за време на процесот на топење. Во состојба на висока температура, облогата на печката ќе реагира со растопеното железо во садот, како што е прикажано во следната формула: SiO2+2C → Si+2CO. Колку е повисока температурата, толку е поголем C и колку е помал Si, загубата на корозија на облогата на печката ќе се зголеми, особено кога печката е нова. Од очигледни причини, обидете се да избегнете висока температура, додека обезбедувате температура на излезот на вода при топење.
• Избегнувајте прегревање на облогата на печката. Бидејќи стапката на греење на печката со средна фреквенција е доста брза, кога топилницата не обрнува внимание, полнењето ќе се појави „премостување“, а поставата на печката ќе се појави на локална висока температура или дури и ќе ја надмине огноотпорноста на облогата на печката, што може да предизвика облогата на печката да се топи и кородира.
• За време на употребата, кога печката треба да се исклучи долго време поради дефекти и други причини, стопеното железо во печката треба да се испразни за да се избегне оштетување на облогата на облогата на печката при пукање на облогата на печката кога растопеното железо е кондензирано.
• Обидете се да користите чисто полнење за време на употребата, особено кога печката е нова.
• Кога печката е запрена за ладење, за да се избегне ненадејно ладење на облогата на печката, треба да се излади празна печка. Во исто време, за да се избегнат пукнатини предизвикани од прекумерна температурна разлика помеѓу горната и долната страна на облогата на печката за време на процесот на ладење, капакот на печката треба да биде покриен за да се направи облогата на печката да биде униформа нагоре и надолу за време на ладењето. Обезбедете го работниот век на печката.
• Бидејќи вертикалните пукнатини се неизбежни кога печката е ладна, кога се стартува ладна печка, печката треба да се пече на ниска температура пред да се стопи, така што пукнатините прво може да се затворат, а пукнатините да се спречат да се инфилтрираат во пукнатините кога стопеното железо се топи и пукнатините дополнително се прошируваат.
• Обрнете внимание на условите на печката за време на употребата на печката. Почитувањето на условите на печката е еден вид заштита за печката. Дното на печката се мери на секои 3 дена, а wallидот на печката мора да се набудува за секоја печка секој ден, со што се обезбедува сигурност на облогата на печката.
• Одржување и одржување на опремата за електрична печка, како што е честото чистење на серпентина, чистење на остатоците од серпентина за да се спречи расипување на серпентина, со што се избегнува расклопување на печката предизвикана од дефект на опремата и ефикасно подобрување на работниот век на садот.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Како да се подобри работниот век на печката со средна фреквенција?

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени