Конкретни мерки за решавање на дефектите на леплива мувла при леење на матрици

1 Причини за лепење на калапи

Опасностите од лепење на дефектите на мувлата на леаните се: кога леаните од калапи се залепат на калапот, полесната површина е груба, што влијае на грубоста на изгледот; тешката површина за лиење се лупи, нема месо, соеви и пукнатини, а исто така може да предизвика истекување на леења, што резултира со лиење остатоци во серии. Постојат многу феномени на лепење на кастинг, а основните причини за лепење се следниве.

1.1 Афинитетот на легура од леање и челик

Колку е поголем афинитетот помеѓу легурата на фрлање на умре и челик од умре, толку полесно е да се стопат и да се поврзат едни со други. Откако ќе се спојат легурите на леано фрлање на wallидот на калапот, ќе има поголема отпорност на одлемување, а леењето ќе се затегне при одлемување. Визуелно набудувајте дека има траги од цртање, како што се груба површина, лупење или недостаток на материјал на лепежниот дел од кастингот (забелешка: да се разликува од депозит на јаглерод), а кастингот ќе се искине и ќе се оштети во случај на силна адхезија. Површината на празнината на мувлата е визуелно залепена на ламинирана легура на леење, а бојата е бела.

По вбризгувањето или протокот на течност од легура на леано лепење влијае на wallидот или јадрото на мувла, температурата на wallидот или јадрото на мувла се зголемува. На високи температури, легираната течност и челичниот калап на wallидот на мувла се топат и се заваруваат заедно за да предизвикаат меѓусебна адхезија. Колку е поголема температурата на течноста од легура, толку е поголема брзината на вбризгување, толку е поголема температурата на мувла и помала цврстина на калапот, толку е поголем афинитетот помеѓу течноста од легура на алуминиум и челикот на мувла, толку е поголема веројатноста за топење и заварување на адхезијата. Кога површината на матрицата што се прилепува на легурата за леење на матрицата ќе се одлепи, површината на шуплината и површината на леење се исцедат и искинат, што ќе ја искине површината на леењето, а на површината на леење ќе се појави леплив напор на мувла.

Колку е поголема брзината на полнење на течноста од легура на леано лепење во внатрешниот тркач, толку е потешко влијанието на протокот на стопениот метал врз wallидот на мувлата. Стопениот метал директно влијае на јадрото или wallидот, а силата на ударот се претвора во топлинска енергија. Не само што температурата на течноста од легура ќе се зголеми, туку и температурата на мувлата на погодениот дел исто така многу ќе се зголеми, што во голема мера го зголемува афинитетот помеѓу течноста од легура на алуминиум и челикот од мувла. Затоа, лепењето на мувла е најверојатно да се случи во делот на тркачот во калапот што е предмет на големо влијание на течноста од легура. Ако ја погоди страната на фиксираниот калап, се зголемува силата на пакување на леењето на страната на фиксниот калап.

Цврстината на калапот е недоволна, а површината на калапот за време на одмрзнувањето ќе се притисне и деформира од легурата за леење, или јадрото на калапот ќе биде свиткано и деформирано, со што ќе се зголеми отпорноста на калапот на одмрзнување на кастингот.

Неправилна употреба на материјали за мувла, кога температурата на мувла е висока, легурата за леење на умре лесно се лепи на површината на калапот.

1.2 Агол на калапи

Наклонот за одлемување на мувла е премал (или нема наклон за одлемување, или наклон на обратен одлемување), страната на калапот е нерамна (ерозија, дробење, дефект, итн.), Површината е груба, итн., А леењето е попречено во насоката на демолирање. Површината на лиење е затегната од калапот кога се одвртува кастингот, а на површината на леењето се забележуваат линеарни ознаки на истегнување долж насоката на отворање на калапот, односно лузните на почетокот на длабоката празнина на леењето се широки и длабоко, додека лузните на крајот на мувлата постепено стануваат помали или дури исчезнуваат. Процедете го целото лице.

• (1) Дизајнот и производството на калапот не се точни, а косиот наклон на фиксната празнина на мувлата или површината за формирање на јадрото е премал или има обратен наклон, што ја прави отпорноста на леење на одлевањето многу голема. За деловите за кои не е потребна наклонетост за лимување, најдобро е да се остави додаток за обработка за лиење, за да се направи наклон за одмрзнување, а потоа да се остават деловите без наклон на лиење да се заврши потоа.
• (2) Деформацијата на дробење на јадрото на калапот или wallидот на калапот и испакнатоста на страната на шуплината ќе влијаат врз одвојувањето на кастингот, а гребнатинките на површината за формирање или пукањето на калапот, исто така, ќе влијаат врз демолирањето на кастингот .

Фиксната површина на обликување на калапот е премногу груба или има траги на обработка и производство, не е доволно мазна, или линиите на трагите за обработка и полирање не се во согласност со насоката на одлемување, или зарамнетоста во насоката на одлемување е слаба, таквите лоши површини ќе се зголемат поради Отпорот на одврзување го попречува одлевањето на леењето, предизвикувајќи на површината на леењето да има траги од полирање или гребење. Таквите гребнатини се линеарни жлебови во насока на одлемување, плитките се помалку од 0.1 mm, а длабоките околу 0.3 mm.

1.3 Затегнатоста на леењето до калапот

Вкупното или локалното намалување на лиењето има премногу сила на стегање врз калапот, или распределбата на силата на стегање е неизбалансирана и неразумна. Во тоа време, кастингот ќе се деформира, испука или ќе се скрши поради лепење на калапот, па дури и кастингот ќе се држи до фиксната мувла. Или може да има феномен што лиењето се држи до врвот на подвижниот калап и не може да излезе.

• (1) Вкупната или делумната сила на пакување на леењето до фиксниот калап е поголема од силата на пакување на подвижниот калап, а кастингот ќе остане заглавен кога ќе се отвори калапот.
• (2) За време на демолирање, ако силата на затегнување на секој дел од фрлањето врз подвижните и фиксни калапи не е униформа, кастингот ќе се извитка, искривува и искривува кога ќе се извлече, а делот од кастингот со ќе се влијае на големата сила на затегнување на фиксниот калап. Може да се држи до фиксниот калап.
• (3) Ако температурата на фиксниот калап е премногу ниска или температурата на подвижниот калап е превисока, силата на пакување на фиксниот калап ќе биде поголема од онаа на подвижниот калап кога кастингот ќе се намали.
• (4) Концентрацијата на средството за ослободување на мувла е премала, перформансите на ослободување на средството за ослободување не се добри, средството за ослободување испрскано на фиксниот калап не е на место, а количината на средството за ослободување е недоволна, што ќе влијае на изведба на ослободување на кастингот. Ако се прска премногу боја на фиксниот калап за време на врелиот калап, температурата на фиксниот калап тешко се зголемува брзо. По ладењето и смалувањето на леењето, силата на затегнување од фиксираната страна на мувлата ќе се зголеми повеќе од подвижниот калап.
• (5) Исто така, постои феномен на лепење мувла: во првиот период на производство на калапи, односно кога топла мувла се вбризгува со мала брзина, флуидноста на течноста од легури од леање брзо ќе се намали поради ниската температура на мувла, што резултира со полнење Растопениот метал што се формира во шуплината е многу нецелосен, силата на формираното лиење е многу ниска, а врската помеѓу различните делови на кастингот е многу слаба. Кога ќе се демонтира кастингот, делот со поголема сила на затегнување лесно ќе се распадне со другите делови. Одделени и заглавени во калапот. Особено, нема игла за исфрлање на страната на фиксната мувла за исфрлање на кастингот, така што е полесно да се држиме до фиксната мувла.

За феноменот на лепење што се јавува секој пат за време на кастинг, причините за неговото појавување треба детално да се анализираат. На пример, ако кастингот се држи до фиксната мувла за време на кастингот, потребно е да се провери причината за прекумерната сила на затегнување на кастингот на фиксната мувла; проверете го изгледот на фиксираната страна на калапот на лиењето, следете ја насоката за одлемување и на површината на леењето има траги од матрицата. Кога калапот за лепење е силно изгребан или изгребан, ќе има голем отпор за одмрзнување, што ќе го направи делот од кастингот или целиот кастинг да не излезе во шуплината, а лиењето ќе остане заглавено и ќе предизвика лепење; во тешки случаи, не само што леењето ќе се искине и оштети. Феноменот на соеви, пукнатини и фрактури, исто така, може да се појави во јадрото и празнината на мувлата. Феноменот на лепење на калапи е најчест кај алуминиумските легури. Специфичните мерки за решавање на лепливите дефекти на леените фрлања се како што следува.

2 Мерки за спречување лепење на леаните на фиксираната мувла

2.1 Мерки за спречување на лепење на леано лепење на фиксни калапи во калапи за леење со умре

Во пробниот калап на новопроизведениот калап или кога производството на фрлање на умре започнува топла мувла, често се јавува феноменот на лепење на фрлање на умре. Кога процесот на леење со лемење е нормален, главната причина за лепење на леаните не е процесот на леење, туку треба да биде проблем со дизајнот на структурата на лиење, дизајнот на калапот или производството. Иако процесот на калење и отстранување грешки со прскање може да се поправи, ефектот за поправка е општ и не е многу стабилен, и феноменот на лепење лепење сепак ќе се појави.

Ако кастингот е склон да се држи до фиксната мувла, калапот треба добро да се загрее пред да се излее, а шуплината на калапот да се премачка со паста за мувла што не се лепи и компримиран воздух пред да започне со инјектирање со мала брзина. Дувајте рамномерно, нанесете еднаш за секој калап за калење, обидете се со лиење околу 20 калапи, ако калапот е сеуште фиксиран, тоа значи дека калапот има проблем и треба да се поправи.

За дизајнираните одлеаноци, точно е дека силата на стегање на леењето до фиксниот калап е поголема од силата на стегање на подвижниот калап. Потребно е да се дозволи леење да се постави на страната на фиксниот калап за да се исфрли кастингот и да се дозволи површината на кастингот на страната на фиксниот калап. Оставете ги ознаките на исфрлувачот или направете ги ознаките на исфрлувачот лесно да се отстранат. На овој начин, при дизајнирање на калапот, механизмот за исфрлање на леењето треба да биде дизајниран на страната на фиксираниот калап.

Обрнете внимание на пресметката на силата на пакување на подвижните и фиксираните калапи. За одлеаноци чија сила на пакување на фиксниот калап е поголема од силата на пакување на подвижниот калап, или за леаните со сила на пакување на фиксната мувла и подвижниот калап сличен на оној на подвижниот калап, можно е да се залепи фиксна мувла може да се држи до леење на подвижниот калап. При дизајнирање на кастингот или калапот, потребно е да се смени структурата на кастингот или калапот, аголот на нацрт, грубоста на површината итн., И да се обиде да ја направи силата на фрлање на подвижниот калап поголема од Затегнувачката сила на фиксната мувла.

За леења со релативно голема сила на пакување од едната страна на фиксниот калап, при дизајнирање на нов калап, површината за разделување треба да се избере што е можно повеќе од страната што е пристрасна кон фиксниот калап, а леаностите треба да се стават во подвижната празнина на мувла колку што е можно за да се зголеми спарувањето на леаните. Силата на затегнување на подвижниот калап. Со цел да се намали силата на затегнување на фиксниот калап, неопходно е повторно да се одреди наклонот за одмрзнување на фиксната мувла со дизајнерот за леење, а наклонот на одмрзнување на фиксната мувла треба да се зголеми колку што е можно повеќе; обрнете посебно внимание на исправување или зголемување на кастингот на страната на фиксната мувла. Наклонот за одлемување на делот што е затегнат од калапот што се лепи на калапот. Во исто време, соодветно намалете го наклонот за одмрзнување на подвижниот калап; обрнете посебно внимание на исправување или намалување на наклонот на одмрзнување на подвижниот калап во близина на иглата за исфрлување. Обидете се да го поставите јадрото на подвижниот калап или зголемете ја должината на јадрото од едната страна на подвижниот калап.

Неопходно е да се спречи фиксниот калап да произведува подметнувачи или груби површини што влијаат на одлемувањето за време на производството и полирањето; по испитувањето на калапот или за време на процесот на фрлање на умре, потребно е да се поправи деформацијата на фиксната празнина на мувлата од дробење и модринки; користете средства за полирање или хемиско чистење за да ја елиминирате легурата Ако трагите на адхезијата на површината на фиксираниот калап и приврзаниците на легурите на калапот не се отстранат навреме, феноменот на лепење ќе стане посериозен по долго време; подобро полирајте ја грубата површина на страничниот wallид на фиксираната празнина на мувлата. Но, откако фиксниот калап е полиран во огледална површина, тој не е погоден за лепење на бојата. Кога ќе се отвори калапот, ќе се појави тесен вакуумски јаз помеѓу кастингот и калапот, што ја зголемува отпорноста на одврзување, така што дното на фиксната длабока празнина на мувлата не може да се полира во огледална површина. . За калапи што биле нитрирани, полирањето треба да се изврши внимателно за да се спречи оштетување на нитрираниот слој на површината, и да се спречи колку повеќе полиран, толку повеќе мувла ќе лепи.

Изменете го тркалото на калапот, соодветно променете ја положбата, големината и насоката на протокот на полнење на тркачот за да ги елиминирате или намалите дефектите на ерозија и лепење на мувла предизвикани од влијанието на тркачот врз фиксната мувла. На пример:

• ①Променете ја насоката на проток на полнење на стопениот алуминиум за да го минимизирате насилното влијание на стопениот метал врз фиксната празнина на мувлата. Можете да го промените директното влијание на стопениот метал косо да се соочува со јадрото или wallидот;
• ②Правилно зголемување на површината на пресекот на внатрешниот тркач. Со цел да се намали стапката на проток на стопениот метал во внатрешниот тркач;
• ③Променете ја положбата на внатрешниот тркач, направете го внатрешниот тркач во широка и густа позиција на фрлањето и избегнете го ударот на страничниот wallид на фиксниот калап;
• RyОбидете се да ја нахраните храната на дното на длабоката празнина на методот на леење;
• OpДонесете отворен тркач, устата на ellвончето на тркачот е свртена кон празнината за да ја зголеми областа на инјектирање;
• ⑥За ударен дел или јадро на тркачот, машина за обложување на волфрам карбид може да се користи за нанесување електрична енергија на површината на калапот.

Металуршкиот метод на искра го прска слојот од микрочестички од волфрам карбид, металните честички од волфрам и основниот метал нема да отпаднат, што може да го подобри анти-лепечкото својство на површината на мувла, како што е нанесување на слој со дебелина од 2 до 4 микрони на површината на калапот за леење, и неговата цврстина Може да достигне HV4 000 ～ 4 500, а работната температура може да достигне 800.

Со цел да се повлече фрлањето на страната на подвижниот калап, кука во форма на клин може да се поправи од главата на прачката за исфрлање (должината на куката е 5-8 мм, а дебелината на листот е 1-2 мм) , видете слика 1), така што рачките на кука од леано фрлање извлечете го фрлањето на страната на подвижниот калап и потоа отстранете ја куката со бодликаво дрво. Со цел да се зголеми силата на затегнување на фрлањето врз подвижниот калап, може да се зголеми грубоста на површината на соодветните делови на мувлата за деловите што треба да се завршат на леењето и страничните површини на деловите што не влијаат на изгледот квалитет, за да се зголеми ефектот на леење врз силата на затегнување на подвижниот калап. Поочигледно.

Со цел да се зголеми силата на затегнување на подвижниот калап, соодветно може да се користат затегнати шипки (види слика 2):

• NВо случај да не влијае на изгледот на кастингот, може да се направат неколку жлебови на страничната површина на подвижниот калап или на површината на јадрото, или неколку вдлабнатини со длабочина од околу 0.1 до 0.2 мм може да се мелат во калапот . . Но, обрнете внимание дека жлебот на куката треба да се отвори во близина на прачката за исфрлање за да се спречи нерамномерна сила на исфрлање;
• HenПри отворање на калапот, ако сакате да го користите тркалото за да го повлечете лиењето на страната на подвижниот калап преку внатрешниот тркач, можете да ги поправите затегнатите ребра на страната на тркачот од страната на подвижниот калап, или да мелете неколку длабочини од 0.2. Conc конкавна точка од 0.3 мм за да се зголеми силата на стегање на тркачот до подвижниот калап;
• ③ Може да го поставите игла за исфрлање на тркалото близу до внатрешниот тркач, да го скратите игла за исфрлање на 5-8 mm пониско од површината на калапот и да ја исечете страницата каде што игличката за исфрлање е 3 mm под отворот на калапот до ширина од 2 до 3 mm, прстенест жлеб со длабочина од 0.3 ～ 0.5 mm. Прстенестото затегнато ребро формирано по фрлање на матрица го придвижува тркачот, а тркачот го влече кастингот на страната на подвижниот калап преку внатрешниот тркач. Подобри резултати;
• Ако е така затоа што цевката за прскање врши голема затегнувачка сила врз тортата и прскалката, леењето се доведува до фиксниот калап, а затегнувачките ребра може да се поправат на страната на тркалото на подвижниот калап и на каналот на сплит конус Кога ќе се отвори калапот, повлечете ги тркачот и тортата на страната на подвижниот калап со шипката за затегнување;
• ⑤ За одлеаноци со релативно дебели wallsидови, или леани со внатрешни дупки што треба да се завршат, по намалувањето на наклонот за одмрзнување на подвижното јадро на калапот, ако проблемот со фиксната мувла не може да се реши, може да биде во средината на јадрото должина ringлеб од прстен со ширина од 2 до 3 мм и длабочина од 0.2 до 0.5 мм се поправа за да формира затегнато ребро, а прстенот на затегнатоста на прстенот го влече кастингот на страната на подвижниот калап. Забележете дека мора да има најмалку 2 игли за исфрлање за да го исфрлите кастингот во близина на такво јадро за да спречите деформирање на кастингот.

За одлеаноците чија сила на пакување од фиксираната страна на мувла е поголема од силата на пакување од подвижната страна на мувлата, со цел непречено да се направи леење од фиксниот калап, плочата за исфрлање, прачката за исфрлање и прачката за ресетирање се дизајнирани да го исфрлат лиење како подвижниот калап. Можно е да додадете цилиндар за масло или пружина на едната страна од фиксната мувла за да ја притиснете горната плоча и прачката за исфрлање на фиксната мувла за да го исфрлите кастингот додека го отворате калапот. Постои извор зад ејекторската плоча. Кога калапот се отвора, фиксниот исфрлувач на мувла се исфрла од површината на разделбата. Кога калапот е затворен, подвижната површина за разделување на калапот се користи за да ги притисне четирите прачки за ресетирање за да ја притисне фиксната плоча за притискање на мувла и исфрлачот да се ресетира.

За да се искористи прачката за исфрлање за исфрлање на кастингот од фиксната калап, може да се користи и прачката за кука, ударниот блок и механизмот за ваlerаци слични на калапот за разделување со три плочи од два дела (види слика 5, кастинг, прачка за исфрлање и прачката за ресетирање не се прикажани на сликата), Потпирајќи се на акцијата за отворање на калапот за да ја придвижите притисната плоча за исфрлање на фиксната мувла за да ги исфрли одлеаноците од фиксната мувла. Структурата е следна: Дизајнирајте ја структурата за исфрлање на иглата за исфрлање за да го исфрлите лиењето за дадениот калап, оставете ја исфрлачката плоча 5 од фиксната мувла да се протега надвор од фиксниот калап модел 6 и поставете четири (или две) куки на подвижниот калап 1. Четирите (или две) шипки за куки 4 се протегаат на страната на фиксната калап 6 кога калапот е затворен. Прачката за кука 4, блокот за удар 7, пружината 3 и механизмот за ролери 8 се користат за да се направат четирите прачки за куки 4 и фиксната мувла Горната туркалка на калапот е поврзана со кука. Кога калапот се отвора, подвижниот калап за влечење на калапот 4 го закачува фиксниот фрлач за исфрлање на калапот 5, а фиксниот туркач на мувла го турка исфрлувачот 5 да ја помести прачката за исфрлање за да го исфрли кастингот од фиксната калап. Во тоа време, леењето и подвижниот калап се движат синхроно. Откако ќе се префрлите на одреден удар, користете го ударниот блок, ролерот и пролетниот механизам за да ги исклучите куките на четирите прачки од куката од фиксната плоча за исфрлување на мувла, фиксната плоча за исфрлање на мувла престанува да се движи, а подвижната разделба на мувла е исто така се користи кога калапот е затворен. Турнете ги четирите прачки за ресетирање наназад во притисната плоча за исфрлување на мувла за да го направите фиксниот исфрлувач на мувла да се врати во својата положба.

2.2 Мерки за спречување лепење на лепење на фиксниот калап во однос на процесот на кастинг на калапи

Облогата со прскање на калапот, брзината на влијанието на протокот на легурата на течноста и температурата на калапот се главните фактори кои влијаат на лепењето на леењето.

Разновидноста, квалитетот, концентрацијата, положбата на прскање, времето на прскање и количината на средството за ослободување на мувла влијаат врз состојбата на лепење на кастингот Ⅲ. Користете ја количината на прскано средство за ослободување за да го прилагодите ефектот на ослободување на кастингот од двете страни на подвижните и фиксираните калапи. Со цел да се спречи лепењето да се залепи на фиксната калап, времето и количината на средството за ослободување што се прска врз подвижниот калап може соодветно да се намали. Бојата испрскана на подвижниот калап треба да биде тенка и униформа, но бојата не смее да се пропушти. Зголемете го количеството на средство за ослободување испрскано на фиксната мувла за да ја намалите температурата на површината на мувлата, особено за површината на фиксираните настинки од мувла и површината со ознаки за цртање, зголемете ја количината на прскање. Кога нема фиксна положба на страната на фиксниот калап, или нема трага од матрицата, обрнете внимание соодветно да ја зголемите количината на испрсканата обвивка.

На површината на калапот со ознаки за цртање, нанесете ја пастата за лепење од мувла пред да се испрска бојата по калењето, така што пастата за мувла што не се лепи се синтерува на површината на калапот на висока температура, така што се формира формирање помеѓу течноста од легура и површината на мувлата Погуст слој на дијафрагмата може да игра подобра улога во одмрзнувањето.

Правилно прилагодете ја и контролирајте ја температурата на калапот. Потребно е да се анализира напрегањето на затегнатоста на леањето и адхезивниот калап, температурната разлика на калапот и намалувањето на лиењето и односот помеѓу температурата на калапот и намалувањето на легурата и затегнатоста на калапот. Ако има леплив истегнување на мувла на површината на леењето, обидете се да користите пониска температура на калапот, притоа осигурувајќи го квалитетот на површината на леењето. Ако самото леење има голема сила на затегнување, обидете се да користите повисока температура на мувла, што може да го намали намалувањето на лиењето за време на одметнување, односно кога фрлањето не достигна голема сила на затегнување, тоа ќе започне да се демолира.

Релативно намалување на температурата на подвижниот калап и промовирање на намалувањето на кастингот може да ја зголеми затегнатоста на кастингот до подвижниот калап; релативно зголемување на температурата на фиксната мувла и намалување на намалувањето на кастингот може да ја намали затегнатоста на кастингот до фиксната калап. Зголемувањето на протокот на вода за ладење на подвижниот калап може да ја намали температурата на калапот на подвижниот калап; намалувањето или затворањето на протокот на водата за ладење на фиксната мувла може да ја зголеми температурата на калапот на фиксната мувла. Општо земено, за леење на легури од алуминиум, измерете ја површинската температура на подвижната празнина на мувла во рок од 1 до 3 секунди по отворањето на калапот. Температурата на површината не треба да биде поголема од 300, по можност (240 ± 40) ℃; и пред затворање на калапот по прскање Измерете ја температурата на површината на фиксираната празнина на мувла во рок од 1 до 3 секунди, и таа треба да биде не помалку од 140.

Температурата на истурање, како и температурата на калапот, може да го промени намалувањето на лиењето и затегнатоста на пакувањето. Зголемувањето на температурата на истурање и скратувањето на времето на отворање на калапот може да ја намали силата на пакување, но ќе го зголеми афинитетот помеѓу легираната течност и челикот на мувлата и ќе предизвика можност за лепење во дебели ledидови на дел од фрлањето.

3 Мерки за да се спречи лепењето да се залепи на подвижниот калап

3.1 Мерки за да се спречи лепење на лепење на подвижниот калап во однос на калапите за леење на умре

Главната причина за лепење на леаните на подвижниот калап е тоа што леаните имаат премногу затегнувачка сила врз подвижниот калап, а силата на исфрлање на прачката за исфрлање е недоволна. Ако силата на исфрлање не е доволно голема, потребно е да се зголеми хидрауличниот притисок или брзината на исфрлање на цилиндарот за исфрлање на машината за леење со матрица. Ако дијаметарот на иглата за исфрлање е премногу мал, или бројот на игли за исфрлање е мал, силата на иглата за исфрлање не е доволно силна, а иглата за исфрлање може да се свитка или да се скрши.

Ако силата на леење што се држи до подвижниот калап е мала, вирусот е полесен кога се одлепува кастингот, или отпорот предизвикан од грубата површина на калапот е мал, но леењето се деформира кога се исфрла, и дел за лепење на мувла треба да се полира, нитрира или да се зголеми Износот на прсканото средство за ослободување ја намалува отпорноста на ослободување. . Ако силата на леење се држи до подвижниот калап е одлична, кастингот е сериозно затегнат кога се одлепува кастингот, горниот дел на леењето е скршен или исклучен, или лиењето се исфрла од исфрлувачот, аголот на фрлање треба соодветно да се зголеми. Подобрете го дизајнот на одлеаноци или калапи и елиминирајте ги неразумните структури што предизвикуваат лепење на леаните на калапите и влијаат на намалувањето.

Со цел да се спречи затегнување на калапот за лепење предизвикано од нерамномерната сила на исфрлање при фрлањето, четирите притисни прачки на машината за лиење што ја турка плочката за исфрлање на мувла мора да бидат исти во должина, а разликата не треба да биде поголема од 0.20 мм ; притисната шипка на машината и исфрлачот Положбата на прачката за исфрлање на кастингот треба да биде избалансирана и разумна, и не треба да отстапува од центарот на шуплината на мувла, и не треба да отстапува од центарот на цилиндерот за исфрлање на калапот машина.

Ако поставките за влечење и исфрлање на јадрото не се избалансирани, леењето ќе биде нерамномерно под стрес и ќе се одврати. Ако должината на шипката за притискање на хидрауличниот цилиндар за исфрлање на машината за калење не е иста, силата на исфрлање на кастингот е нерамна, или положбата на притисната шипка е неправилно распоредена, фрлањето ќе се одврати за време на исфрлањето . Мерките за подобрување се: изменете ја структурата на калапот, прилагодете го механизмот за влечење на јадрото и положбата на прачката за исфрлување, така што силата на фрлање е рамномерно исфрлена, и осигурајте се дека фрлањето се истура паралелно и рамномерно; прилагодете го механизмот за исфрлање, положбата и количината на притисната прачка на машината за фрлање матрица (најлесно е да се користат 4-6 притисни прачки) за рамномерно нагласени прачки за исфрлање и одлеаноци на калапот; разумно зголемете го бројот на прачки за исфрлање, зголемете го дијаметарот на прачките за исфрлање и распоредете ги положбите на прачката за исфрлање за да се обезбеди рамнотежа на исфрлање.

Ако отпорноста на деформација на рамни делови и тенки ledидови одлеаноци е недоволна, треба да се зголеми бројот и дијаметарот на пиновите на исфрлувачот. Можете исто така да додадете мал шеф на положбата на исфрлувачот за да дозволите игла за исфрлање да лежи на малиот шеф на кастингот. Голема површина на сила на исфрлање ја прави силата на фрлањето униформа.

Користете висококвалитетен челичен калап, така што кога температурата на калапот е висока, легурата на леано леење не е лесно да се лепи на површината. Со висококвалитетен челичен калап, микро-пукнатините нема да се формираат предвреме на површината на мувлата, што исто така ја елиминира основата на лепење на легури.

Кога цврстината на мувлата е недоволна или кршлива, течноста од легура е склона кон лепење на мувла. Потребно е да се провери дали цврстината на мувла е разумна, а исто така да се провери и процесот на термичка обработка за да се спречи кршливоста на челичниот калап. Цврстината на модулите, влошките на мувла и сите јадра што можат да го издржат ударот на внатрешниот тркач се HRc3 ~ 5 повисоки од тврдината на модулот на шуплината на мувлата. Кога дизајнот на калапот потврдува дека нема проблем, а вирусот на лепење на калапот за фрлање сè уште е тешко да се елиминира, мора да се користат мерки за површинска обработка како што се нитрирање, KANI 7C, облога од волфрам, ПВД нано-титаниумско обложување итн. За подобрување на површината цврстина на калапот.

За површината на шуплината на мувла, генерално е полирана со маслен камен и шкурка. Ако користите пневматска алатка за полирање на лепечкиот дел, мора да внимавате да не ја оштетите калапот, за да не го оштетите нитридниот слој на површината на калапот, инаку колку е полиран, толку повеќе леплива ќе биде калапот. Случај Кога го чистите делот што не е празнина од леплива мувла или леплива завеса, можете да користите шпатула за да ги отстраните испакнатините, а потоа лесно полирајте со шкурка. Не вадете ги јамите, инаку тоа ќе предизвика посериозно лепење. Внимавајте да не користите длето за чистење на лепливата мувла во празнината на мувлата во секое време, за да не ја зафатите празнината на мувлата.

3.2 Контрамерки за спречување лепење на лепење на подвижниот калап во однос на процесот на кастинг

Намалете ја брзината на вбризгување со голема брзина на машината за лиење или зголемете ја површината на тркалото во калапот за соодветно да ја намалите брзината на полнење на тркалото. Ако површината на внатрешниот тркач е зголемена без зголемување на брзината на полнење на внатрешниот тркач, времето за полнење може да се скрати, вкупната топлина генерирана од влијанието на внатрешниот тркач може да се намали и ефектот на намалување на ударот на внатрешниот тркач може да се постигне.

Соодветно намалете го притисокот на леење: За делови со тенки ledидови и леење без пори, можете да изберете помал притисок, како што е 40-55MPa; општи леани избираат 55-75 MPa; за делови со дебели ledидови и одлеаноци со барања за пори, користете поголем притисок, како што се 75 ～ 100MPa; кога мора да се користи голем притисок, може да се изберат 100 ～ 140 MPa. Колку е поголем притисокот на леење, толку се подобри механичките својства на кастингот и поголема затегнатост на кастингот до калапот. Ако се појави лепење на мувла, неопходно е да се потврди употребата на соодветен притисок за фрлање. Соодветно намалете го времето на отворање на калапот (време на ладење на калапот), така што лиењето може да се одмрзне на повисока температура и силата на стегање на калапот да не ја достигне максималната вредност, што може да ја намали силата на стегање на кастингот до калапот и да ја намали лепењето на калапот. степен.

Ако аголот на одмрзнување на кастингот е премногу мал, најверојатно ќе предизвика леење да се држи до калапот. Затоа, неопходно е да се избере соодветен агол за одмрзнување според материјалот од легура и структурата на големината на лиењето. Кога се случува лепење на мувла, соодветно зголемување на аголот на нацрт може да го елиминира феноменот на лепење предизвикан од термички шок и намалување. Ако структурата на леење е неразумна, тоа ќе предизвика намалување на секој дел од леењето да биде нерамномерно за време на процесот на собирање и ладење, а отпорноста на собирање е неурамнотежена. Доколку е можно и потребно, подобрете ја дизајнерската структура на лиењето за да ја направите дебелината на wallидот униформа, како што е менувањето За дебелината на делот, обидете се да ги дизајнирате дебелите делови како шупливи структури или ребра што ги поврзуваат структурите; избегнувајте преодни делови со големи разлики во дебелината; елиминирајте ги неразумните газди, навртки и зајакнувачки ребра. Зголемувањето на филето за фрлање или аголот на одмрзнување во вдлабнатиот агол на лиењето, исто така, може да спречи лепење на мувла.

Во близина на внатрешниот тркач на калапот и делот каде легурата течност ја исполнува ударот на ударот, делот од калапот со дебела дебелина на ingидот во леањето и вдлабнатиот агол на кастингот, лесно е да се под влијание на течност од легура подолго време. Се појавуваат стапчиња за леење и затегнувања, затоа треба да се обезбедат цевки за вода за ладење за овие делови на калапот за ладење на вода. За ладење на тенко јадро, притисокот на водата за ладење треба да се зголеми. Овие можат добро да ја намалат температурата на мувла и да спречат лепење на мувла.

Ако легурата за леење се прилепува на површината на калапот на површината на кастингот, на површината се појавуваат некои мали меурчиња. За овој феномен, површината на мувлата е полирана со крпа од шмиргла и маслен камен и калапот постојано се заглавува повторно, што не може целосно да го реши проблемот. Подобар начин за решавање на ваков вид на лепење е да се изведе пилинзирање на површината на калапот за лепење, или да се направи површината на лепечкиот дел од калапот со ширина од 0.2 ~ 0.5 мм и длабочина од 0.2 ~ 0. Мрежната шема од 5 мм и интервалот од 2 до 5 мм може да ги отстранат дефектите на лепење на површината на кастингот.

Намалувањето на тркачот предизвикува деформација на леење и лепење на мувла. Должината на тркачот на гранката треба да се издолжи за да се намали површината на тркачот на гранката; ширината на тркачот треба да се намали, должината на тркачот треба да се издолжи и тркачот да се намали. Број на канали; зголемете го ладењето на тркалата на калапот со вода за ладење, за да се елиминира влијанието на намалувањето на тркачите на леаните.

Колку е помалку содржината на железо во леано легура на алуминиум (како што е <0.6%), толку е поголем афинитетот помеѓу течноста од легура на алуминиум и челикот од мувла, и поголема е веројатноста да се залепи на калапот. Соодветно зголемување на содржината на железо во течноста од алуминиумска легура може подобро да ја намали адхезијата на легурата на алуминиумот на калапот; генерално се бара содржината на железо во течноста легура на алуминиум што лее во диета да се контролира од 0.6% до 0.95%. Неопходно е да се спречи лепење на мувла предизвикано од мешање со метали со ниска точка на топење. Кога користите главна легура за прилагодување на хемискиот состав, покрај индивидуалните метали како што се магнезиум и цинк, не може да се додадат чисти метали во течноста од алуминиум за да се спречи сериозната сегрегација да предизвика лепење на мувла.

Колку е поголемо намалувањето на легурата на леано фрлање, не само што е полесно да се лепи на калапот, туку и полошата јачина на висока температура. Некои легури имаат поголема стапка на собирање; колку е поширок температурниот опсег на течноста и цврстата фаза на легурата, толку е поголемо намалувањето на легурата. Според структурниот облик и комплексноста на леењето, ако лепењето на мувла и деформацијата предизвикана од смалување е тешко да се елиминираат, размислете за префрлување на легура со мало смалување на телото и линеарно намалување и висока јачина на висока температура; или прилагодете го составот на легура (како што е алуминиум). Кога содржината на силикон во легурата на силикон се зголемува, стапката на намалување на леењето станува помала) за да се намали стапката на намалување; или за да ја измените легурата, додадете 0.15% до 0.2% метален титаниум и други рафинерии на жито во течноста од легура на алуминиум за да ја намалите легурата Тенденцијата на намалување.

4 Заклучок

Постојат многу причини за лепење на калапи, а мерките за решавање на лепењето се исто така различни. Написот конкретно предлага мерки за решавање на дефектите на лепење на калапи. Треба внимателно да ги набудуваме и анализираме причините за лепење и да преземеме насочени мерки. Соодветните контрамерки можат ефикасно да го решат проблемот со лепење на мувла.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Конкретни мерки за решавање на дефектите на леплива мувла при леење на матрици 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени