Една табела за разбирање на термичка обработка на производи од челик

Време на објавување: 07 / 21 2021 Автор: Уредник на страници Посета: 15799

Една табела за разбирање на термичка обработка на производи од челик:

Име				Процес на термичка обработка	Цел на термичка обработка
1. Анкетирање				Загрејте го челикот на одредена температура, чувајте го одредено време, а потоа полека изладете го на собна температура	①Намалете ја цврстината на челикот и зголемете ја пластичноста за да ја олесните обработката на сечење и ладна деформација
					② Рафинирајте ги зрната, униформирајте ја структурата на челикот, подобрете ги перформансите на челикот и подгответе се за последователната термичка обработка
					③ Елиминирајте го внатрешниот стрес во челикот. Спречете деформација и пукање на делови по обработката
Категорија за надминување	Целосно annealed			Загрејте го челикот до критичната температура (критичната температура кај различните челици е различна, генерално 710-750℃, а критичната температура на индивидуалните легирани челици може да достигне 800-900℃) 30-50 година℃, чувајте го за одреден временски период, а потоа полека се лади со печката (или закопан во песок за да се олади)	Рафинирајте жито, униформна организација, намалете ја цврстината, целосно елиминирајте го внатрешниот стрес, целосното обновување е погодно за содржина на јаглерод (масна фракција) во О. Фалсификати или челични леаноци под 8%
	Сфероидизирање на надминување			Челичните делови се загреваат на 20 ～ 30ºС над критичната температура, а по зачувувањето на топлината, тие полека се ладат на под 500 ℃ и потоа се ладат на воздухот од печката.	Намалете ја цврстината на челикот, подобрете ги перформансите на сечењето и подгответе се за последователно гаснење за да ги намалите деформациите и пукањето по гаснењето. Сфероидизирање на надминување е погодно за содржина на јаглерод (масовна фракција) поголема од О. 8% јаглероден челик и легиран челичен алат
	Обновување на стресот			将 Загрејте ги челичните делови на 500 ～ 650 ºC, чувајте ги за одреден временски период, а потоа полека ладете (обично користете ладење на печката)	Елиминирање на внатрешниот стрес генериран при заварување и ладно исправување на челични делови, елиминирање на внатрешниот стрес генериран при сечење на прецизни делови, за да се спречи деформација при последователна обработка и употреба
					Обновување на стресот е погодно за сите видови на леење, кованици, заварени делови и ладни екструдирани делови итн.
2. Нормализирање				Загрејте го челикот на 40 ～ 60ºC над критичната температура, чувајте го за одреден временски период, а потоа изладете го во воздухот	①Подобрување на структурата на организацијата и перформансите на сечење
					② Нормализацијата често се користи како последен термички третман за делови кои не бараат високи механички својства
					③ Елиминирајте го внатрешниот стрес
3. Калење				Загрејте ги челичните делови до температурата на гаснење, чувајте ги одредено време, а потоа брзо изладете ги во вода, солена вода или масло (индивидуални материјали во воздухот)	①Направете челични делови да добијат поголема цврстина и отпорност на абење
Категорија на гаснење		Единечно течно гаснење		Челичните делови се загреваат до температурата на гаснење и по зачувување на топлината, тие се ладат во средство за гаснење	②Направете челичните делови да добијат некои посебни својства по калење, како што се поголема цврстина, еластичност и цврстина, итн.
				Калење со една течност е погодно само за делови од јаглероден челик и легиран челик со релативно едноставни форми и ниски технички барања. При гаснење, за делови од јаглероден челик со дијаметар или дебелина поголема од 5-8мм, изберете солена вода или ладење на вода; легирани челични делови избираат ладење на маслото
		Двојно течно гаснење		Челичните делови се загреваат до температурата на гаснење, по зачувување на топлината, тие брзо се ладат на 300-400ºС во вода, а потоа се преместуваат во масло за ладење
		Стврднување на површината на пламенот		Користете мешавина од ацетилен и кислород за прскање на пламенот на површината на делот за брзо загревање на делот до температура на гаснење, а потоа веднаш попрскајте ја површината на делот со вода. Калењето на површината на пламенот е погодно за единечно или мало сериско производство, а површината бара тврда и отпорна на абење. Големи челични делови од среден јаглерод и челични легури од средна јаглеродна легура кои можат да издржат оптоварувања од удар, како што се коленести вратила, запчаници и шини за водење итн.
		Стврднување на индукција на површината		Ставете го челичниот дел во индукторот, индукторот генерира магнетно поле под дејство на одредена фреквенција на наизменична струја, а челичниот дел генерира индуцирана струја под дејство на магнетното поле, така што површината на челичниот дел е брзо се загрева (2-10мин) до температурата на гаснење, а потоа веднаш се прска вода на површината на челикот.
				Зацврстените делови со индукција на површината имаат тврда и отпорна на абење површина, додека јадрото одржува добра цврстина и цврстина.
				Површинско индуктивно стврднување е погодно за делови од јаглероден челик и легирани челични делови со средна содржина на јаглерод
4. темперамент				Загрејте ги изгаснатите челични делови под критичната температура, чувајте го за одредено време, а потоа изладете го на воздух или масло	① Добијте ги потребните механички својства. Под нормални околности, јачината и цврстината на деловите по гаснењето се значително подобрени, но пластичноста и цврстината се значително намалени, а реалните услови за работа на деловите бараат добра цврстина и цврстина. По изборот на соодветна температура на калење за калење, може да се добијат потребните механички својства
				Калењето се изведува веднаш по гаснењето и е исто така последниот процес на термичка обработка	②Стабилна организација, стабилна големина
					③ Елиминирајте го внатрешниот стрес
Категорија на калење			Калење со ниска температура	Зацврстените челични делови се загреваат на 150-50ºС и се чуваат на оваа температура одреден временски период, а потоа се ладат во воздухот. Калењето со ниска температура се користи најмногу за алати за сечење, алатки за мерење, калапи, лагери за тркалање и карбуризирани делови итн.	Елиминирајте го внатрешниот стрес предизвикан од гаснење на челични делови
			Калење	Загрејте ги изгаснатите челични делови на 350-450% и оладете се откако ќе ги задржите одредено време. Општо се користи за делови како што се разни извори и умре за топол печат.	Направете челични делови да добијат поголема еластичност, одредена цврстина и цврстина
			Калење со висока температура	Угаснатите челични делови се загреваат до 500~650ºС и се лади по зачувување на топлината. Тие главно се користат за важни структурни делови кои бараат голема јачина и цврстина, како што се главни вратила, коленести вратила, брегови, запчаници и прачки за поврзување.	Направете челични делови да добијат подобри сеопфатни механички својства, односно поголема јачина, цврстина и доволна цврстина и да го елиминираат внатрешниот стрес предизвикан од гаснење на челични делови
5. Калење				Висока температура (500~600ºС) калење на изгаснати челични делови се користи најмногу за важни конструктивни делови, како што се шахти, запчаници, врски за поврзување и сл. Калење и калење генерално се врши по груба обработка	Рафинирајте ги кристалните зрна за да добиете поголема цврстина и доволна цврстина за челичните делови, така што тие имаат добри сеопфатни механички својства
Ракување со временски ефект			Вештачко стареење	Угаснатите челични делови се загреваат до 100~160℃, по долго зачувување на топлината, а потоа се лади	Елиминирајте го внатрешниот стрес, намалете ја деформацијата на дел, стабилизирајте ја големината и тоа е поважно за делови со поголеми барања за точност
			Природно стареење	Место одлеаноци на отворено; челични делови (како што се долги шахти, оловни завртки и сл.) се ставаат во морска вода или се суспендираат долго време или лесно се прислушуваат. Делови што претрпеле природно стареење, најдобро е прво да се грубат
Хемиски термички третман				Ставете го челичниот дел во хемиски медиум кој содржи некои активни атоми (како што се јаглерод, азот, хром, итн.) И направете одредени атоми во медиумот да навлезат во површината на челичниот дел преку греење, зачувување на топлина, ладење и други методи , за да се постигне промена Хемискиот состав на површинскиот слој на челичниот дел го прави површинскиот слој на челичниот дел да има одредена посебна изведба
Категорија на хемиска термичка обработка			Карбуризирање	Инфилтрирајте ги атомите на јаглерод во површината на челичните делови	Направете површината да има висока цврстина (HRC60 ～ 65) и отпорност на абење, додека центарот сè уште одржува висока цврстина
				Најчесто се користи за делови отпорни на абење и погодени од удари, како што се тркала, запчаници, вратило, клипни пинови, итн.
			Нитрирање на челик	Инфилтрирајте атоми на азот во површината на челичните делови	Подобрување на цврстината и отпорноста на абење на површината на челични делови,
				Најчесто се користи за важни завртки, навртки, иглички и други делови	отпорност на корозија
			Цианид од челик	Инфилтрирајте ги атомите на јаглерод и азот во површината на челичните делови истовремено. Погоден е за делови со низок јаглероден челик, среден јаглероден челик или легиран челик, а може да се користи и за челични алатки со голема брзина.	Подобрете ја цврстината и отпорноста на абење на површинскиот слој на челични делови
8. Оцрнување				Металните делови се загреваат и оксидираат во силен раствор на алкали и оксиданти, така што на површината на металните делови се формира магнетен филм на фероферичен оксид. Најчесто се користи во челик со низок јаглерод и челик со алатки со ниска јаглеродна легура.	Против 'рѓа, ја зголемуваат убавината и сјајот на металната површина и го елиминираат стресот во процесот на гаснење
				Поради влијанието на материјалите и другите фактори, бојата на филмот на оцрнувачкиот слој е сино-црна, црна, црвено-кафеава, тен, итн., А нејзината дебелина е 0.6~О.8 μm

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Една табела за разбирање на термичка обработка на производи од челик

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

ИСО 90012015 И ИТАФ 16949 ДРУШТВА ЗА ДРУШТВА НА КАСТИНГ

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

МОOWНО АЛУМИНИУМСКО ОБВИНУВАЕ СО ISO90012015

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.

ИСО 9001 2015 сертифициран производител на производство на магнезиум и мувла

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Minghe Casting Дополнителна услуга за лиење-инвестирање, кастинг итн

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Кастинг делови за апликација Студии на случај

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе.