Дијагноза на дефекти на производот за леење

Процесот на кастинг е сложен процес. Стапката на пропустливост на производи од кастинг е генерално помеѓу 70% и 90%. Факторите кои влијаат на производите за леење на умирање се како што следува: перформанси на самата машина; разни работни параметри на машината; структурата и перформансите на калапот за калапи (калап); квалитетот на легурата за леење на умре и вештината на операторот. Со цел да се подобри ефикасноста на производството на калапи и стапката на квалификација на производот, операторите мора да имаат одредена способност да ги спречат и елиминираат дефектите на производот.

Анализа на случај на дијагноза на дефект на производи за кастинг

Кога леаните имаат дефекти, причините за дефектите треба да се анализираат и генерално да се земат предвид од следниве аспекти:

• Прилагодете ја машината (прилагодете ги параметрите на процесот на леење на матрицата);
• Промена на материјалот (промена на друг материјал или промена на односот на нов материјал кон рециклиран материјал);
• Изменет тип (калап) со структура (внатрешна порта, прелевен жлеб, издувен жлеб).

1. Анализирајте ги идеите

• Прво, анализирајте го составот на легурата за да го одредите квалитетот на материјалот од легура и степенот на влијание врз дефектот.
• Дефектните делови може да се отворат, металографска анализа може да се изврши за да се процени влијанието на факторите на процесот на кастинг.
• Повторно анализирајте го моделот (мувла) план за алатки.
• Инспекција на процесот на топење.

2. Преземете мерки

• Прилагодете ги параметрите на процесот: брзина на полнење, време на полнење, температура на мувла, итн.
• Полнење гориво: промена на друг бренд материјал; односот на нов материјал со рециклиран материјал.
• Изменети (калап) алатки: внатрешна порта, агол на млаз вода, жлеб за прелевање, издувен жлеб.

Анализа на случај

1. Прелиминарно разбирање

• Име на кастинг: тело на карбураторот на автомобилот;
• Легура за леење од матрица: ADC12;
• Дефекти: воздухот протекува по обработката, а стапката на отпадоци е над 40%.

2. Процес на анализа и решение

*Спроведете хемиска анализа на составот на легури и наведете ја табелата за анализа, видете Табела 1.

Резултат од анализата: Содржината на Zn е 2%, содржината на Fe е околу 3%, што во голема мера ја надминува одредената вредност.

Нечистотија Zn: Крутост на висока температура, така што кастингот има тенденција да пукне.

Нечистотија Fe: Кога содржината на Fe е помала од 0.7%, ќе се случи заварување со калап за леење (матрица); содржината од 0.8-1.0% е подобра за кастинг, но ако содржината надминува 1.3%, ќе се произведат метални соединенија и ќе се намалат физичките својства. Тоа е една од причините за намалување на шуплините и пукнатини за намалување.

Решение: Контролирајте ја содржината на нечистотија во суровините од легури.

*Металографска анализа

Резултат од анализата: Откриено е дека основната структура има груби кристали, железо-цинк-силиконски соединенија, пори и шуплини за намалување.

Решение: Контролирајте ја содржината на нечистотија во составот на легура и прилагодете го процесот на леење.

*Преземете мерки за процесот на топење легури

Се проценува дека содржината на гас во стопениот метал е релативно висока. Во печката за држење, дегасирање со аргон се користи 15 минути.

*Повторно анализирајте го моделот (мувла) Алатка план

• Кога издувните гасови се недоволни, големината на слотот за издувни гасови може да се зголеми и да се додадат повеќе порти за издувни гасови.
• Користете разладен издувен блок или вакуумски метод за кастинг за да го зголемите празнењето на воздухот во големата празнина.
• Помошната порта се додава во шуплината на собирање (истекување) за да се подобри преносниот ефект на притисокот на фрлање.

*Параметри на процесот на кастинг

• Разумно поставување на почетната точка на бавно вбризгување и брзо вбризгување може да го намали феноменот на стопен гас од стопен метал. Изменете ја положбата на брзото вклучување во оригиналниот процес и изберете ја положбата на брзото вклучување пред дебелиот дел од страничниот wallид на лиењето (каде што се создава празнина на собирање).
• Брзината на портата е зголемена на 40-50m/s.
• Пониска температура на истурање на стопен метал: 680 ℃ -690 ℃ до 670 ℃ ± 5
• Пониска температура на мувла: 200 ℃ надолу 160

*Ефект: Стапката на отпад по обработката е намалена под 5%.

Типови, причини и решенија за дефект на производи од кастинг

1. Причините за знаци на проток се следниве, кои треба да се поправат навремено откако ќе се открие причината.

• Температурата на мувла е премногу ниска.
• Лош дизајн на тркачи и лоша позиција на внатрешната порта.
• Температурата на материјалот е премногу ниска.
• Брзината на полнење е мала, а времето на полнење е кратко.
• Системот за истурање е неразумен.
• Слаб издув.
• Спрејот е неразумен.

2. Моделот е предизвикан од премногу боја во шуплината или слаб квалитет на бојата. Решенијата и методите за превенција се како што следува:

• Прилагодете ја површината на пресекот или положбата на внатрешниот тркач.
• Зголемете ја температурата на мувлата.
• Прилагодете ја брзината и притисокот на внатрешниот тркач.
• Соодветен избор на боја и прилагодување на дозата.

Влакнести крилја како мрежа (испукана желка)

Инспекција на изгледот: Површината на делот за леење има испакнати или депресивни траги како коса слична на мрежа, која ќе се прошири и ќе се прошири со зголемување на бројот на кастинг, како што е прикажано на слика 2.

Причините се следниве:

• Има пукнатини на површината на шуплината на калапот за калапи (калап);
• Предзагревањето на калапот за калапи (калап) е нерамномерно.

Решенијата и методите на превенција се:

• Калапот за калапи (калап) треба да се анализира редовно или по одреден број на лиење за да се елиминира стресот во шуплината.
• Ако на површината на шуплината се појавиле пукнатини на желка, површината на калапот треба да се полира за да се отстрани испуканиот слој.
• Предзагревањето на калапот (мувла) мора да биде рамномерно.

Студена партиција

Инспекција на изгледот: Површината на калапот има очигледни, неправилни и тоне линеарни линии (и продирачки и не-продорни). Обликот е мал и долг, понекогаш раб на раскрсницата е мазен, и постои можност за исклучување под дејство на надворешна сила, како што е прикажано на слика 3.

Причините се следниве:

• Двата метални потоци се поврзани едни со други, но тие не се целосно споени и нема подмножества помеѓу нив, а силата на врзување на двата метали е многу слаба;
• Температурата на истурање или температурата на калапот (калапот) за излевање е премногу ниска;
• Позицијата на тркачот е погрешна или патеката на проток е премногу долга;
• Брзината на полнење е мала.

Решенијата и методите на превенција се:

• Правилно зголемување на температурата на истурање;
• Подобрете го односот на инјектирање и скратете го времето на полнење и зголемете ја брзината на инјектирање.
• Подобрете ги условите за издувни гасови и полнење.

Намалување (вдлабнатини)

Визуелна инспекција: Има мазни вдлабнатини (како дискови) на најгустата површина на калапот.

Причините се следниве:

1. Предизвикани од контракција

• Неправилен дизајн на делови за лиење со преголема разлика во дебелината на wallидот;
• Неправилна позиција на тркач;
• Притисокот за инјектирање е низок и времето на одржување на притисокот е кратко;
• Локалната температура на калапот за калапи (калап) е превисока.

2. Дизајнот на системот за ладење е неразумен;

3. Отворањето (мувла) е прерано;

4. Температурата на истурање е премногу висока.

Решенијата и методите на превенција се:

• Дебелината на wallидот треба да биде униформа;
• Транзицијата на дебелината треба да се олесни;
• Правилно изберете ја положбата за воведување течна легура и зголемете ја површината на пресекот на внатрешниот тркач;
• Зголемете го притисокот на вбризгување

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:   Дијагноза на дефекти на производот за леење

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени