Контрола на процесот на кастинг

Поради разновидноста на факторите што влијаат врз квалитетот на фрлањето и комплексноста на производствениот процес, во моментов рационалната организација, контролниот процес има важна улога во промовирањето на дизајнот на процесот, техничката обука и контролата на производството, со крајна цел да се реализира ефикасна превенција и лек за дефекти при леење. Се изведува кратка анализа за контрола на топење на легури, контрола на процесот на калапи и калапи, внатрешна и надворешна инспекција на производите.

Дизајнот на моторниот блок се развива во насока на помала тежина и сложеност. Поради неговата мала густина и добри перформанси за леење, алуминиумската легура често се користи за производство на воздушни и автомобилски делови со сложени форми, тенки wallsидови и средни оптоварувања. Серија моторни блокови произведени од фабриката за мотори во Чанган Автомобили iangиангбеи се формираат со леење под висок притисок во калап со висококвалитетна алуминиумска легура (слично на домашната марка YL113). Цилиндричниот блок од оваа серија мотори е сложено лиење со висока јачина и тенки ledидови. Повеќето дупки на блокот на цилиндарот се прелиени со јадра од мувла, кои не само што имаат високи барања за хардверска опрема како што се калапи и машини за леење на умре, туку контролата на целиот процес на производство гарантира испорака Циркулацијата е мазна и подобрувањето на квалитетот на производот е исто така од големо значење.

Контрола на процесите

Во процесот на управување со производството на калапи, особено е важно да се стабилизира и подобри квалитетот на производот од аспекти на контрола на течности од алуминиум, контрола на мувла, контрола на процесот на леење и инспекција на производот.

Контрола на вода од алуминиум

Дефектите на зацврстување на леаната алуминиумска легура сериозно влијаат врз перформансите на леаните, а контролата или елиминацијата на дефектите на зацврстување е од големо значење за да се подобри приносот на леаните. Бидејќи барањата за сеопфатните својства на легурите стануваат сè повисоки,
Истражувањето за додавање на повеќе видови легирачки елементи за подобрување на сеопфатните својства на легурите стана с and подлабоко, а методот на контрола на составот на легурите стана с and поважен. Вообичаените дефекти на зацврстување во леаните алуминиумски легури во инженерството, како што се сегрегација, топло пукање, микропорозност, намалување, итн., Треба да се контролираат од изворот. Како одговор на зеленото производство, производствената база на овој модел во моторната фабрика Chanијангбеи во Changan Automobile усвојува директно снабдување со стопен алуминиум, така што квалитетот на директното снабдување со стопен алуминиум се користи како основа за тоа дали стопениот алуминиум ги исполнува барањата. Уред за подготовка на вакуумски примерок се користи за откривање на еквивалент на густина на инготи од легура на алуминиум, анализатор на спектар се користи за физичка и хемиска анализа, а откривањето на режимот К се изведува на алуминиумска вода од печката од машината, редовно, за следење на густината еквивалент, хемиски состав и чистота на алуминиумската легура.

Контрола на мувла

Управувањето, инспекцијата на самото место и одржувањето на калапите се дел од кастинг и статусот на мувла е многу важен за квалитетот на производот. Основата на калапот е изработена од леано железо. За време на вбризгување, водата од алуминиум тече низ комората за притисок, спру, вкрстен тркач и внатрешниот тркач за вбризгување од дното кон врвот. Целиот систем на порти е затворен дизајн за да се намали полнењето на водата од алуминиум. Внатрешноста на шуплината на калапот се отвора со вода за да го балансира температурното поле на калапот, и сите делови од телото на цилиндерот се зацврстуваат истовремено, а преостанатиот гас во алуминиумската вода се дисперзира и дистрибуира. Колку што е можно, дупките за лиење треба претходно да се излеат со вода за ладење. Методот за ладење или повратна вода за ладење со точки под висок притисок може да се избере според вистинските потреби. Водата за ладење може директно да стигне до врвот на иглата за леење, така што горниот дел исто така може да се олади.

Во производствениот процес, температурата на калапот има големо влијание врз производот и животот на калапот, а високата температура е склона кон лепење на мувла, површината на лиењето е груба, а исто така може да се појават и дупки за собирање и пукнатини. Поради лепење на калапот, триењето.

Зголемената сила на триење ја удвојува локалната сила на истегнување, што го прави локалното движење на калапот неточно и ја оштетува мувла. Контролата на температурата на мувла обично се поставува според дебелината на wallидот на кастингот и распределбата на протокот на стопен алуминиум. Волуменот на водата за ладење и времето на ладење на различни делови од калапот може да се прилагодат. Ладењето надвор од калапот е исто така важно, и тоа има многу врска со положбата, насоката и постапката (времето) на прскањето со средството за ослободување. Изборот, пропорцијата и количината на средството за ослободување ќе влијаат врз употребата на калапот и квалитетот на производот. Одржувањето на мувла е поделено на превентивно одржување, предвидливо одржување и инспекција на самото место. Одредете го превентивниот циклус на одржување на калапот според акумулираното искуство, определете го времето на претпазливо одржување според состојбата и употребата на калапот и извршете секојдневни инспекции за време на производствениот процес. Содржината на одржување опфаќа систем за ладење (вода, масло, гас), вакуум систем, запечатување, чистење на површината на шуплината, итн.

Контрола на параметар на процесот

Контролата и оптимизацијата на процесот на кастинг е важен дел од производството на лиење, што директно влијае на површината и внатрешниот квалитет на деловите за леење. Параметрите на процесот на кастинг главно вклучуваат притисок, брзина и време. 

Параметрите за техничка контрола се квантитативно контролирани за да се осигура дека протокот, зацврстувањето и размената на топлина на течниот метал се изведуваат на одреден начин, за да се обезбеди квалитетот на деловите за леење. Внатрешниот квалитет на кастингот е многу чувствителен на промените на параметрите за инјектирање. Ако притисокот е премногу низок, кастингот ќе има многу пори, намалување и други дефекти. Ако притисокот е премногу висок, иако структурата на леење е густа, ќе произведе големи трепкања и брус, што ќе ја оштети мувла. . За време на производството, исто така е важно да се покаже дека точката на промена од бавно во брзо вбризгување е исто така многу важна. За да се промени предвреме, стопениот алуминиум поминува низ внатрешниот тркач и влегува во шуплината со голема брзина. Трасата е долга, предизвикувајќи турбулентен проток на стопениот алуминиум, што вклучува голема количина гас, и лесно е да се формираат некои неправилни дефекти при леење; премногу доцна за промена, алуминиумската течност останува во комората за притисок долго време, температурата е ниска, лесно се произведуваат ладни бариери, недоволно истурање и други дефекти. Всушност, од анатомска гледна точка, постоењето на пори и дупки за собирање во кастингот е неизбежно. Клучот е да се прилагодат параметрите за инјектирање така што гасот во алуминиумската течност може да се испушти што е можно поефикасно, а преостанатата мала количина на пори се дисперзираат и дистрибуираат во внатрешноста. Пенетрацијата на делот предизвикува истекување на кастингот. Брзината на вбризгување ја вклучува брзината на удар (односно брзината на движење на клипот во цилиндерот за вбризгување) и брзината на полнење (односно брзината на спру).

Брзината на полнење се однесува на линеарна брзина на растопена легура што минува низ внатрешниот тркач, што е важен параметар за да се обезбеди квалитетот на леаните леани. Времето на инјектирање се состои од бавно време на инјектирање, брзо време на инјектирање, време на притисок, време на одржување на притисок и време на задржување на мувла. Во производството, времето на држење и времето на задржување на мувла обично се контролираат и оптимизираат заедно, наведени како притисок за одржување и време на задржување на мувла. Доволен притисок на држење и време на задржување на мувла значи дека кастингот на матрицата не се деформира или се протега при отворање и исфрлање на мувла. Неопходен услов за пукање. Овие важни параметри треба да се следат секојдневно и континуирано да се оптимизираат според статусот на кастингот.

Инспекција на производи

Инспекцијата на леење вклучува инспекција на изглед и големина, внатрешна инспекција за квалитет, прелиминарна инспекција на положбата на дупката, проверка на дебелината на wallидот, инспекција на разликата во дебелината на cylидот на цилиндерот, офлајн завршна инспекција на термичка обработка, според аранжманите на персоналот и вистинските барања за производство според фиксна фреквенција и стандард Кастингот е квалификуван.
Инспекциите за земање мостри во производствениот процес може да ги откријат проблемите на време и да реагираат брзо, и нема да предизвикаат проблеми со серијата поради лошата навременост на откривање на проблемот.

Сутрас

Производството на кастинг е релативно комплициран процес, кој вклучува квалитет на стопениот алуминиум, состојбата на калапот за лиење, параметрите на машината за калење, процесот на леење и инспекција на производи, итн. тесно поврзана со квалитетот на деловите за калење. Во производството на кастинг, процесот го одредува резултатот, доброто управување со процесот ќе доведе до стабилен квалитет на производот, а контролираното масовно производство ќе донесе економски придобивки од големи размери.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Контрола на процесот на кастинг

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени