Нумерички процес на сечење на конецот

Многу е важно корисниците да користат индексирана алатка за вртење на навој за навој во ЦПУ стругови и центри за обработка. Многу е важен правилниот и разумен избор на технологија за сечење конец.

Процесот на сечење на навој зависи од структурата на обработените делови и користената машина за ЦПУ. Општо земено, користењето на десниот раб за обработка на навои од десна рака и користењето на левиот раб за обработка на навои со лева рака има предност од стабилна поддршка на сечилото. Се разбира, генерално, може да се примени и спротивен метод.

Доследно со цел да се избегне прекумерно абење на едната страна од сечилото и скратување на работниот век на алатот колку што е можно повеќе.

d2 diameter Дијаметар на теренот А angle Аголот на наклон на сечилото обично се одредува со трепет на алатката за вртење на конецот со индекс. Стандардната алатка е +, но за внатрешните навојни алати со дијаметар од 16мм и 020мм нема трепкање поради малиот простор. , Значи не може да се обработи кога наклонот на сечилото е поголем од +2 °.

Методот на напојување на вртење на конецот се одредува со машината за сечење, материјалот на работното парче, вметнете геометрија и висината на конецот што се обработува. Обично постојат следниве четири методи за напојување: * Најчесто користен метод на сечење, левата и десната страна на алатката за вртење се сечат истовремено, Силата на аксијалната компонента на сечењето се компензира до одреден степен, што делумно го надминува феноменот на алатката за вртење отстапување предизвикано од силата на аксијалната компонента на сечењето. Двете страни се носат подеднакво, што може да обезбеди јасна форма на забот, но има проблеми како што се слаба евакуација на чипови, слаба дисипација на топлина и концентрирана сила. Погоден е за сечење нишки со висина помала од 1.5 мм. D секачите за храна од една страна се хранат под агол со радијална насока. Чиповите се тркалаат подалеку од сечилото за да формираат ленти, кои имаат подобра дисипација на топлина. Недостаток е што другиот раб е стврднат поради не-сечење на делот за триење. Д еднострана насока на внесување на напојување од 30 ° агол на сечење на доводот. Ивицата сече од двете страни за да се формираат валани чипови, непречено отстранување на чипови, добра дисипација на топлина и мала вредност на грубоста на површината на конецот. Општо земено, ова е најдобриот метод за вртење нерѓосувачки челик, легиран челик и јаглероден челик. Околу 90% од навојните материјали го користат овој метод. Најдобро е да се користи овој метод за обработка на конец на струг на ЦПУ. Општо земено, може да се нарече фиксен циклус и програмирањето е едноставно.

Левата и десната страна се хранат наизменично сечење, односно секој пат кога радијалната храна се поместува одредено растојание странично налево или надесно, така што само едната страна од алатката за вртење учествува во сечењето. Овој метод генерално се користи за стругови за општа намена и обработка на навој со средно растојание од повеќе од 3 мм, а програмирањето на ЦПУ стругови е покомплицирано.

Фрезирањето со навој главно се користи за здодевни ЦПУ и машини за глодање, како што се центрите за обработка. Општо земено, внатрешните навои со мал дијаметар (20мм) може да се обработуваат со допирање. Меѓутоа, за обработка на внатрешни навои и надворешни навои со голем дијаметар, има многу проблеми со навој и приклучоци. Затоа, сечењето железо со средно зрно е најдобрата обработка. значи.

Фрезирањето со навој е различно од вртењето на конецот плус X. Ова е затоа што моделот CNC глодање главно се реализира преку поврзување на три оски и обработка на спирална интерполација на машинскиот алат, односно додека се обработува сечење чувствително на лак со две оски, прво движење на линеарно напојување со три оски. Аксијалното растојание на движење е бланширано. Тоа е процес на мелење со еден раб. Затоа, најдобриот начин да се нахрани е да се користи радијалниот метод на директно сечење на храна, така што двата рабови за сечење се сечат истовремено, а силата е порамномерна. , Што може да ја осигури точноста на конецот, а програмирањето на ЦПУ е релативно едноставно.

Второ, изборот на вртење на конецот и сечење на глодање Изборот на параметрите за сечење конец (брзина на сечење, количина на засекување, број на поминувања) се одредува според материјалот на алатот и делот. Брзината на сечење при вртење на конецот е генерално 25% ~ 50% помала од онаа на обичното вртење. Изборот на количината на поддршка на конецот и бројот на додавања се исто така особено важни. Дали вредноста Д е точна или не е директно поврзана со тоа дали средниот образец е квалификуван или не. Количината директно влијае на големината на силата на сечење. Количината на грбот на стоножката треба да го следи принципот на намалување, односно количината на задниот дел од задниот дел на ножот мора да биде помала од количината на претходната, а вредноста на минималниот заден дел од ножот не треба да биде помал од. 5 стомак. Следните две табели ги обезбедуваат метричките вредности на поддршката на моделот на внатрешните и надворешните медиуми. Оваа табела е погодна и за мелење со навој.

Табела 1 ISO метричка шема Вредност за поставување на нож (надворешна нишка) (мм) Време на сечење нож со вкус на нож Количина на сечење времиња Табела 2 ISO метричка шема назад Вредност за поставување на нож (внатрешна нишка) Време на сечење нож за кадмиум за досадно и мелење CNC машински алати, иако глодањето со навој се реализира со обработка на спирална интерполација со три оски, што е различно од вртењето на конецот, изборот на количината на сечење с still уште може да се користи со вртење на медиумите. Релевантните параметри за сечење на моделот. Бидејќи мелењето на навојот се врши со сечење на еден раб, брзината на сечење треба да биде половина од вртењето, а количината на сечење назад може да се избере според вртењето.

3. Свртување и мелење на конецот ЦПУ програма за подготовка За CNC стругови, општите стандардни инструкции за програмирање на вртење на конецот се G33 (фиксна сечење на теренот), G34 (сечење на пеперутки со променлив чекор, со зголемување на висината), G35 (променлив чекор со намалување на теренот Сечење на навој). Средното растојание е одредено со / и владетел на лице, каде што K /, A: соодветствуваат на оските X и Z соодветно. Сепак, општите системи за ЦПУ и производителите на машински алати обезбедуваат циклуси на вртење со конец за корисниците да ги користат и треба само да ги внесат потребните параметри. H. Кога обработувате специјални модели на пеперутки, неопходно е да ја користите командата G и програмскиот метод за пресметување на координатните точки сами.

Програмирањето на обработката на глодање со навој е различно од она на вртење на ЦПУ. Главно се користат команди за интерполација со лак G02 и G03, односно се додава линеарна интерполација на третата оска, додека интерполацијата со две оски на лак се додава за да формира спирално интерполационо движење. Следното е обична внатрешна нишка M30X 2, длабока програма за обработка на мелење со ЦНЦ од 14мм, однесете го ножот назад до 1.2 мм, усвојте го радијалниот директен метод на сечење.

F200 носи надомест на раб, радијално напојување до положбата на алатот за враќање назад. Во сечење со векови, тоа често се должи на исправноста на изборот на алатки (вклучувајќи инсерти, треска и дрва, итн.), Методот на добиточна храна, количината на сечење, итн. Влијае врз квалитетот на обработка на стоножка, како што се: површината на конецот има шок ознаки, вредноста на грубоста на површината е. Ова може да се должи на прекумерно продолжување на делови или алати, слаба ригидност, прекумерно сечење на центарот на алатот и неправилен избор на количина на сечење, сечила и убоди И други фактори. Можно е да се зголеми или намали брзината на сечење, да се скрати надворешното издолжување на алатот, да се прилагоди висината на центарот или начинот на напојување, да се усвои странично или радијално напојување, соодветно ладење, да се зголеми бројот на премини и други решенија.

Брзото абење на алатот и краткиот век на употреба на алатот се предизвикани од пребрзата брзина на сечење, недоволното ладење, премногу време на сечење и погрешната марка на сечилото. Може да се користи за намалување на брзината на сечење, целосно ладење, намалување на бројот на сечење, избор на цврстина на ножот отпорен на абење D со добра цврстина, промена на аголот на сечење, зголемување на ладењето, зголемување на брзината на сечење, намалување на количината на задниот нож и наместете ја средишната рамка.

Во традиционалниот процес на обработка, долната површина е прво испишана и испланирана, а потоа обработена на здодевната машина T611. За време на обработката, секое парче треба да се коригира, што е проблематично при стегање, одзема многу време и бара труд и ниска ефикасност.

Капацитетот за обработка е недоволен. Затоа, дизајниравме специјален прибор за алат за вртење и досадување за да се произведе држач за лежишта (H7rr35 со централна висина од 257s), што е главната големина на работното парче. Врз основа на ова, дизајнот на прицврстувачките алати е како што е прикажано. Theигата се користи на струг CW6263.

Стегачот е составен од главно тело 3 и три-вилица само-центрирачки чак 4. Отстранете една канџа од три-вилицата самоцентричен чак. Левиот крај на главното тело 3 е поврзан со чак и прицврстен со завртка 1. А страничната маса е поставена на површината за позиционирање на држачот за лежиште. Главното тело има два засеци за слободно движење на канџите. s Прво, осигурајте го центарот на држачот за лежиште 5, а потоа користете го само-изборот со три канџи поради неправилен избор, за да го смените начинот на напојување и да ги исечете аглите.

Вградениот раб на работ на сечење ја зголемува брзината на сечење и го зголемува ладењето. Обложените карбидни влошки се користат за сечење со подобрена странична храна.

Прекумерната пластична деформација на алатот се должи на лошото ладење, преголемата брзина на сечење, погрешната оценка на сечилото и количината на враќање назад секој пат е преголема. Треба да го намали количеството на враќање назад, да го зголеми ладењето, да ја намали брзината на сечење, да го зголеми времето на сечење, да користи висока цврстина, цврста легура отпорна на абење или ножеви од слојот Ксу.

Ако има брус на конецот, брзината на сечење треба да се зголеми. Користете го принципот за автоматско центрирање на приклучокот за центрирање на сечење 4 за да го стегнете работното парче за обработка.

Потоа затегнете го чакот за да го стегне работното парче.

Употребата на автомобил наместо судир целосно ги исполнува барањата за дизајн на држачот за лежиште, гарантира димензионална точност и точност на положбата, и зачувува пишување и корекција на работното парче, гарантира квалитет и ја подобрува ефикасноста на работата за 1.8 пати во споредба со здодевните.

Држачите за лежишта со различна централна височина може да се прилагодат со додавање пегли за подлога, но тие треба да се прицврстат со завртки.

Пред употреба, потребно е прилагодување на рамнотежата за да се избегне влијанието на центрифугалната сила врз квалитетот на работното парче и плочката за притисок врз опремата.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Нумерички процес на сечење на конецот 

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени