Начини за решавање на посебните проблеми на големите леави леани леани

Постојат многу типови на големи превртливи делови од железо, како што се: голем блок на дизел мотор, голем центар на тркалата, краен капак на голема топка, ладилник за разладување на висока печка, голема рамка за тркалање, голема шаблон за машина за калапи за вбризгување, големо седиште за лежиште со парна турбина, центар за тркала во опрема за енергија од ветер и Основи и резервоари за згура за отпадоци во опрема за нуклеарна енергија, итн. Покрај механичките својства наведени во стандардите, овие компоненти имаат и некои посебни барања за изведба, како што е цврстина на удар на ниски температури потребна за силата на ветерот одлеаноци, и многу дополнителни специјални стандарди за прифаќање на резервоари за нуклеарна згура. Затоа, производството на овие леани однапред мора внимателно да се разгледа.

1) Првото нешто што треба да се разгледа е како да се добие звучен, густ и квалификуван кастинг со големина

Техничкиот процес за производство на големи сфероидни графитни делови од леано железо е во основа ист како оној на сивите делови од леано железо, се додека изборот на скалата и дизајнот на колбата се малку изменети во согласност со карактеристиките на сфероидниот графит железо.

2) Второ, соодветна работа треба да се направи за заедничките карактеристики на големите излеани желези

Заедничката карактеристика на одлеаните желези од голем обем е тоа што тие се екстремно тешки. Повеќето од нив бараат феритна матрица, механичките својства мора да ги исполнуваат стандардните податоци, а понекогаш се додаваат барања за ниски температурни перформанси.

Посебни проблеми во производството на големи леани желези

Поради бавната стапка на ладење на големи делови од сврзливо железо, периодот на еутектичко зацврстување е долг неколку часа. Во овој период, ќе се формира главната структура на сврзно железо. Затоа, се појавуваат серија проблеми уникатни само за сврзливо железо со голем дел или делови за сврзливи железо од големи размери. ： Мал број на нодуларно мастило, голем дијаметар на нодуларно мастило, искривување на нодуларно мастило, пловење на графит, сегрегација на хемискиот состав, меѓукристални карбиди и груб графит (Chunky Graphite) итн. Овие проблеми одамна привлекуваат внимание. Иако механизмот за формирање не е унифициран, преземени се прелиминарни мерки за решавање на конкретни проблеми.

Друго важно прашање е како да се исполнат и решат барањата на цврстина на удар при ниски температури? Совпаѓањето на проблемот е што насоките и мерките за решавање на овие два проблеми се приближно исти.

Начини за решавање на уникатните проблеми на големи одлеаноци на еластично железо

1) Засилено ладење за да се забрза зацврстувањето

Постојат две општо прифатени теории за причината за фрагментиран графит: едната е предизвикана од дробење на сфероиден графит; другото е дека стабилноста на аустенитната обвивка е намалена поради проток на топлина или сегрегација на одредени елементи за легирање, особено Ce и La.Предизвикува промена и формирање на моделот на раст на сфероидното мастило. Без оглед на теоријата или теоријата, сигурно е дека предолгото време на зацврстување (т.е. бавното ладење) во еутектичка фаза е директен и објективен фактор за формирање на фрагментиран графит. Затоа, без разлика кој метод е усвоен, с the додека времето на фазата на зацврстување може да се скрати, појавата на фрагментиран графит може ефикасно да се спречи.

Во литературата е исто така истакнато дека постои критична брзина на ладење (0.8 ℃ / мин) за нарушување на сфероидното мастило. Искривувањето на графитот понекогаш е ненадеен процес, така што забрзувањето на ладењето, скратувањето на времето на зацврстување, особено скратувањето на времето на зацврстување во еутектичката фаза, најдете начини да ја скратите еутектичката фаза на зацврстување на помалку од 2 часа, што има значителен ефект. Постојат многу мерки околу овој принцип: принудно ладење; висечки песок од метал; употреба на ладно железо и така натаму.

Високата топлинска спроводливост на ладното железо, особено силниот капацитет за складирање топлина, нашироко се смета дека е моќна мерка што може да се примени. Топлинската спроводливост на графитот е повисока од онаа на разладено железо монтирано на песок (45W/m • ℃ и 17 W/m • ℃ соодветно), но неговиот капацитет за складирање топлина е помал од оној на разладено железо. Ако има присилно ладење, графитот се користи за споредба. погоден. За големи или екстра големи леави железо, принудното ладење е с уште моќна мерка. Општо земено, може да се користат уреди со воздушно ладење, ладење со магла или вода, па дури и ладење со течен азот може да се користи за да се забрза стапката на зацврстување на леаните. Податоците покажуваат дека кога ќе се зацврсти кастингот на контејнерот што се троши од густиот железо од 20 t, ефектот на пренос на топлина е: апсорпција на топлина од метал е 58%, графит и калап од песок (основен дел) апсорпција на топлина 3.5%, и песок мувла и другите уреди делумно апсорбираат топлина. Топлината изнесува 3.5%, а топлинската спроводливост ладена со вода 3.5%. Може да се види дека металниот калап може да спроведе повеќе од 50% од топлината на леењето, додека основниот дел пренесува малку топлина. Очигледно, неопходно е принудно ладење.

2) Подобрување на технолошката технологија

(1) Внимателно изберете суровини

Со цел да се произведат висококвалитетни делови од еластично железо од големи размери, вреди да се избере полнење на печката, без оглед како. Елементите на пречки на суровините треба да бидат што е можно пониски. Посебно внимание треба да се посвети на изворот на свинско железо, видот на старо железо и изборот на водоотпорни средства.

(2) Дизајн на хемиски состав

CE не треба да биде премногу висок (4.2%～ 4.3%), ако w (C) е 3.6%～ 3.7%, w (Si) мора да биде ниско 1.8%～ 2.0%; дополнително, w (Mn) <0.3%, w (P) и w (S) исто така треба да бидат строго ограничени. Освен во посебни околности, легурите генерално не се користат, така што старо железо мора строго да се избере.

Мора да се постигне низок w (Si), инаку фрагментиран графит лесно ќе се појави, а перформансите на ниска температура нема да ги исполнат барањата. Проблемот лежи во нискиот w (Si) или нискиот w (Si) и болестите што се појавуваат. Составот на контејнери за потрошено гориво од 100 тони во Јапонија е: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Изберете дуплекс топење

Дуплекс топењето може да даде целосна игра на силната способност за нуклеација на купола стопено железо и висока термичка ефикасност на електричната печка. Растопеното железо мора да се испушти на висока температура, а S може да се отстрани кога е можно, а времето во електричната печка не треба да биде премногу долго. Температурата на сфероидизација се одредува според ситуацијата, и не може да биде премногу висока или премногу ниска.

Авторот се залага да не се користи методот на испирање за сфероидизација на големи парчиња затоа што трае премногу долго. Барем користете го методот на покривка, по можност специјалниот метод или методот на хранење на свила. Свилата се храни на фиксно место, па дури може да се храни заедно со плодната свила. Не користете најчесто користени сфероидизирачки агенси. Најдобро е да се измешаат тешки сфероидизирачки агенси на ретка земја и средства за сфероидизација на ретки земји. Доколку се користи сфероидизирачкиот агенс, доволни се w (Mg) 6% и w (RE) 1.0% до 1.5%; ако свинското железо е релативно чисто, прифатливо е и w (RE) 0.5% до 1.0%. Ако се користи методот за напојување со жица, може да се користи сфероидизирачки агенс со голема количина w (Mg), но w (RE) треба да биде низок, со малку Ca.

Температурата на истурање треба да биде соодветна (1300 ～ 1350 ℃), не премногу висока, во спротивно собирањето на течноста ќе биде премногу големо; препорачливо е да се користи дисперзираниот внатрешен тркач за истурање со средна брзина и да се користат калапи со висока цврстина колку што е можно за целосно да се искористи експанзијата на графитизација за самохранење на еластично железо. , За да се намали товарот на кревачот и да се обезбеди внатрешна компактност на кастингот.

(4) Обрнете внимание на проблемот со бременоста

Инокулацијата е една од најважните технолошки мерки. Само со решавање на овој проблем може да биде можно да се обезбеди ниска содржина на w (Si) без проблеми и да се обезбедат перформанси на ниска температура. Проблемот на инокулација не е ништо друго освен избор на инокуланти и методи на третман со инокулација. Можете да изберете инокулант со долго време на инокулација, како што е агенс што содржи Ба (средството што содржи Ср е поефикасно за сиво леано железо и пониско Ca), инокулант што содржи графит или соодветна мешавина на RESiFe во инокулантот .

Во моментов, многу компании имаат само-направени инокуланти, и претпоставувам дека го следат овој принцип. Накратко, инкубацијата „мора да се одложи, но моментално“, не само што ефектот е добар, туку и дозата може значително да се намали. Стариот метод, како што е покривањето за време на третманот, има многу слаб ефект, но w (Si) е намален. Проблемот сега е во тоа што ако w (Si) треба да биде низок, а ефектот е добар, единствениот излез е да се промени методот. Фактите докажаа дека 2.0% од w (Si) е достижна, а знак на успех е дека графитот треба да биде сè помал и поголем. Ако е помал, стапката на сфероидизација ќе биде повисока. Ако е помал, нема да се произведува цементит. Ако е помал, степенот на сегрегација ќе биде полесен. За големи делови, ако бројот на графитни топчиња е 200 парчиња / мм2 или повеќе, а големината е 5-6, стапката на сфероидизација и количината на ферит природно нема да бидат проблем. Со еден збор, главниот метод за борба против графитот и стремеж кон помал и поголем графит е преку инокулација. W (Si) е низок и нема слободен цементит, лесно се поминува пластичноста и цврстината на ударот на собна температура и ниска температура. За големи одлеаноци, лесно е да се спроведе голем процес на инокулација во чашата за истурање и да се стави блок за инокулација во тркачот. Проблемот е што мора да постои точен концепт.

(5) Користење на легури и елементи во трагови

Единствениот легирачки елемент што може да се смета за употреба во екстра-големи фрлања на еластично железо е Ni, поради неговиот уникатен ефект. Од техничка гледна точка, w (Ni) <1% е од корист, но дали се користи или не зависи од специфични околности и економски размислувања.

Микроелементите имаат искуство во зрела употреба кај големи производи се Bi и Sb. Се верува дека додавањето w (Bi) 0.008%～ 0.010%, така што w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 сооднос, за да се зголеми бројот на топчиња, корисно е да се намали ризикот од фрагментиран графит. Sb може да се користи и во дебели и гломазни делови. Некои луѓе мислат дека тоа ќе ја зголеми количината на перлит, но некои луѓе го користат во феритно негливо железо. Можеби е проблем со количината, а износот од 50 ppm не треба да претставува проблем. Професорот ouоу iyијанг еднаш истакна дека користењето на w (Sb) 0.005% ～ 0.007% исто така може да ги инхибира штетните ефекти на прекумерниот Ti и RE во стопениот железо.

Иако мислењата на индустријата за улогата и механизмот на додавање на Би и Сб с still уште не се унифицирани, формиран е консензус за додавање на Ni.

(6) Улогата на претходното лекување е критична

Предтретман на нодуларен раствор на залиха на железо со средство за предтретман на графит пред сфероидизација има позитивен ефект на подобрување и стабилизирање на квалитетот на леаните [3]. Методи како подолу: 

По прилагодување на составот [предтретманот ќе се зголеми w (C) за 0.2%] → de-S → вратете се во електричната печка → додадете 0.2% до 0.25% средство за предтретман кога ќе се додаде 1/4 волумен → вратете се во електричната печка и потоа малку зголемете ја температурата на 1 470 ～ 1 480 → третман со сфероидизам treatment третман за инокулација (достапен е ултразвучно) → истурање.

(7) Употреба на средство против кратери QKS

Пронаоѓачот верува дека има 1 μm странска инклузија во центарот на сфероидното мастило, формирајќи двослојно јадро; внатрешниот слој е MgS, CaS (0.5 μm), а надворешниот слој е MgO, SiO и силикат. Затоа, пронаоѓачот додаде одредена количина на О и S на инокулантот за да се комбинира со металните елементи во инокулантот за да произведе повеќе сулфиди и оксиди, а со тоа да се формираат повеќе графитни јадра, што произведува иномулатор на Ferrosilicon од Ca, Ce и S, O. Овој инокулант може значително да го зголеми бројот на графитни сфери и се преципитира во доцната фаза на кристализација, а подоцнежниот период на експанзија на графитизација може ефективно да го надомести намалувањето во доцната фаза на зацврстување. Особено, поефикасно е за намалување на порозноста на локалните топли споеви [4]. Експериментот посочи: за степениот тест блок од 5-40 mm, кога се користи SrSiFe, графитните топчиња се намалуваат од 300/mm2 на 150/mm2; кога се користи агенс Ca-Ce-OS, бројот на графитни топчиња не е засегнат од дебелината на wallидот. Во споредба со BaSiFe и 75SiFe. Дефектот на собирање на жешките споеви на блокот за вкрстен тест покажува дека има дупки за собирање на жешките споеви на пресекот со инокулантот што содржи Ba и Sr, додека агенсот Ca-Ce-OS нема.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Начини за решавање на посебните проблеми на големите леави леани леани 

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени