Метод за напојување на жица Процес на третман на еластично железо

Преку вистинското производство, методот на удирање и начинот на хранење се користат за производство на сврзливо железо, а се анализираат карактеристиките на двата процеса. Преку споредбата, сеопфатната изведба на леаните произведени со методот на хранење е постабилна од онаа на методот на удирање; а процесот на хранење е сфероидизиран. Да споделиме некои од искуствата во него.

1. Преглед

Како што сите знаеме, оската е важен носечки дел од возилото и е директно поврзана со безбедноста на возилото. Куќиштето на оската е една од клучните компоненти на оската. Перформансите на материјалот за куќиште за оска директно го одредуваат носивоста на возилото. Во моментов, куќиштата на оските во индустријата за тешки товарни возила генерално се поделени во две категории: куќишта со печат и заварување на оски и куќишта од леана оска, а куќиштата од леана оска може да се поделат на куќишта од леана челична оска и куќишта на оска од леано железо.

Куќиштето на леаната оска отсекогаш ја заземало главната позиција на куќиштето на оската на тешкиот камион поради неговата висока носивост тежина и ниските трошоци за производство. Поради суровата работна средина на куќиштето на оската и долготрајната работа под динамично оптоварување, ова бара високи барања за материјалните својства на куќиштето на оската. Додека обезбедува цврстина, исто така треба да добие повисока пластичност и цврстина за да се прилагоди на куќиштето на оската. Работни карактеристики.

Знаеме дека за нодуларно леано железо, процесот на сфероидизација е клучна алка во производството на нодуларно леано железо, а квалитетот на сфероидизирачкиот третман директно влијае на квалитетот на нодуларното леано железо. На почетокот, сфероидизирачкиот процес што го користевме беше сфероидизирачки процес на брза постапка. Иако овој метод е едноставен и лесен за работа, има многу недостатоци, како што се: низок принос на легури; голем чад и лоша работна средина; реакција Количината на згура произведена во тоа време е голема; ефектот на третманот е лесно под влијание на надворешни фактори, што доведува до флуктуации во квалитетот на кастингот и честопати неквалификувана сфероидизација. Овие флуктуации на квалитетот ќе влијаат врз перформансите на куќиштето на оската, па дури и ќе влијаат на безбедноста на возилото.

Методот за напојување со жица сфероидизирачки процес на лекување беше применет за производство на леано железо. Започна во 1980 -тите години во странство. Иако домашното производство на нодуларно леано железо почна да ја применува оваа технологија доцна, технологијата е популаризирана и брзо се користи во земјата, и е корисна за подобрување на производството на нодуларен графит. Ефектот на стабилност на квалитетот на леано железо е очигледен.

2. Процес на сфероидизација на жица за хранење

Основниот принцип на сфероидизирачкиот процес на навој е да се завитка одреден состав на сфероидизирачки агенс во прав и инокулант преку челичната кожа и да се испрати во сфероидизирачкиот пакет за лекување со одредена брзина преку опремата, така што сфероидизирање на дното на пакетот ќе детонира. За да се постигне целта на третманот со инокулација со сфероидизација.

Во моментов, процесот на сфероидизирање со жица што го усвојуваме е: прилагодување на хемискиот состав според барањата на процесот, загревање до 1510-1520 ℃ и оставете мирување, температурата на прислушување е 1480 ～ 1500 ℃, излезот на железо е 2t, и температурата на сфероидизирачкиот третман е 1420 ～ 1450. Температурата на истурање е 1370 ～ 1380. Стапката на инокулација со протокот е 0.1%.

Должината на сфероидизирачката линија е 39-46м, прилагодена според содржината на сулфур во оригиналното стопено железо. Колку е поголема содржината на сулфур, толку подолго треба да се додаде сфероидизирачката линија и обратно. Должината на линијата за инокулација е 32м.

3. Сфероидизирачкиот процес на напојување на жица го подобрува квалитетот на леаните

По повеќе од една година производство, квалитетот на нашите куќишта за оски е значително подобрен во споредба со порано. Особено стабилноста на составот, металографијата и механичките својства е значително подобрена.

Споредба на металографска структура Изберете ја истата позиција на кастингот за полирање и набудување на металографската структура. Металографската слика направена е прикажана на слика 2. Во споредба со методот на удирање, графитните топчиња од лиењето произведени со методот на хранење се повеќе и потенки, а заобленоста е подобра.

4. Предности на процесот на сфероидизација на конецот за хранење

Според нашата вистинска споредба на производството, процесот на сфероидизирање со конец има многу предности во однос на процесот на сфероидизација на методот на удирање.

• Подобрување на производната средина на самото место. Кога сфероидизирачкиот агенс реагира со растопеното железо, се создава голема количина чад и силна светлина, што ја влошува работната средина на самото место; кога методот на напојување со жица се користи за сфероидизација, станицата за обработка Има капак за покривање на вреќата за сфероидизација, а капакот е поврзан со системот за отстранување на прашина на преработувачката станица, така што чадот наместо тоа се обработува од системот за отстранување на прашина на директно пуштање во работилницата.
• Количината на додадена легура е намалена, а трошоците за производство се намалуваат. По пресметката, обработката на 1т метод на хранење со стопено железо може да заштеди околу 78 јуани во цената на суровината отколку методот на импулс. Според годишниот капацитет за производство од 10,000 тони куќиште од пластична железна оска на нашата фабрика, годишната заштеда е Цената е 780,000 јуани и придобивките се значителни.
• Остварете автоматизација на работните места и намалете го интензитетот на трудот на работниците. Кога се спроведува процесот на сфероидизација, прелиминарните подготовки на работниците се тешки, вклучително и мерење на сфероидизирачкиот агенс и инокулант, додавање на сфероидизирачкиот агенс и инокулант во торбата, и потребни се операции на затегнување и покривање; додавањето на количината на сфероидизирачките и инокулирачките линии на методот за напојување со конец автоматски се додава преку контролниот кабинет, со што се намалува многу работа.
• Квалитетот на сфероидизација е стабилен и ефектот на сфероидизација е подобар. Според статистичките податоци, од 2013 година кога се користи процесот на сфероидизација со навој, стапката на сфероидизација е над 99.5 %, додека стапката на поминување на процесот на сфероидизација е само 95, %.

5. Како правилно да се изберат параметрите на процесот на сфероидизација на конецот за хранење

Во вистинското производство, како правилно да се изберат параметрите на процесот на напојување со жица, потребно е да се потврди одреден број тестови. Поминавме многу прилагодувања на процесот од почетокот на организацијата на тестот до формалното масовно производство. Следното ќе го сподели нашето искуство со колегите.

За правилно да ги изберете параметрите на процесот на сфероидизација на конецот, треба да обрнете внимание на следниве аспекти:

• (1) Изборот на жица со јадра Некои странски искуства не препорачуваат употреба на жица со висок Mg. Содржината на Mg е превисока, реакцијата на сфероидизација е интензивна, Mg многу гори, а количината на згура е голема. Општо земено, се препорачува да се избере содржина на Mg од околу 30%и да се користи конец за инокулација што содржи Ba, што ефикасно може да го спречи опаѓањето на инокулацијата. Главните параметри на жичаната жица што ја користи нашата компанија се: дебелината на надворешната челична обвивка е 0.4 мм, а дијаметарот на основната жица е 13 мм. Пред употреба, проверете дали изгледот на жицата со јадра треба да биде тркалезен и без пукнатини, истекување на прав, итн. Во вистинското производство, неопходно е да се прилагоди според температурата на третирање и висината на стопеното железо. Општо земено, колку е повисока температурата на третирање, толку е поголема висината на стопеното железо и толку е поголема брзината на напојување со жица. Покрај тоа. Некои материјали, исто така, воведоа удобен и изводлив метод за мерење на оптималната брзина на напојување со жица: прво измерете ја висината на растопеното железо во вреќата за обработка, а потоа рачно нахранете ја жичаната машина така што основната жица само ќе ја допре течната површина, потоа расчистете го бројачот, Машината за рачно напојување со жица врши напојување со жица. Кога ќе го слушнете звукот на одговорот "бум", веднаш проверете ја должината на хранењето. Ако оваа должина е во основа еднаква на висината на стопеното железо, брзината треба да биде соодветна. По верификацијата, избравме брзина на хранење од 30м/мин.
• Избор на количина на напојување со конец Соодветната количина за напојување со конец е да се нахрани конецот со најмалку јадра под претпоставка да се обезбеди ефект на сфероидизација. Количината на напојување со жица треба да се определи според волуменот на обработка на стопеното железо, температурата на обработка и содржината на сулфур во стопеното железо. Според нашата оригинална содржина на растопено железо сулфур и барањата за процесот на производот, во комбинација со експериментална верификација, под услов да се обезбеди остаток на магнезиум, должината на сфероидизирачката линија е 39-46 метри, а должината на линијата за инокулација е 32 метри.
• Избор на температура за обработка Температурата на обработка треба да се намали колку што е можно под претпоставка да се обезбеди температура на истурање. Колку е помала температурата на обработка, толку е поголема стапката на апсорпција на магнезиум и помала потрошувачка на жица со јадра. Според вистинското тестирање на производството, времето од почетокот на сфероидизирачкиот третман до почетокот на истурање е 4 до 5 минути, при што падот на температурата е 40 до 50 ° C, а времето на сфероидизирачка реакција е 80 до 90 секунди. Бидејќи процесот на сфероидизација треба да се преврти, ја поставивме температурата на обработка на 1410 ～ 1450 ℃, горната граница се зема кога температурата во просторијата е пониска од 5 ℃, а долната граница кога температурата во просторијата е повисока од 25.
• Избор на преостаната содржина на магнезиум во стопено железо по третманот. Преостанатата содржина на магнезиум треба да се издвои за одредена количина на магнезиум според карактеристиките на самиот кастинг. Отпрвин, ние ја контролиравме преостанатата содржина на магнезиум на 0.03% до 0.06%, но по вистинската проверка на производството, посоодветно е да се контролира содржината на резидуален магнезиум на 0.05% до 0.06%, бидејќи откривме дека кога преостанатиот магнезиум е помал од 0.04%, неговиот графит Заобленоста на топката е малку полоша. Кога е повисоко од 0.07%, цементитот е склон да се појави, а тенденцијата на намалување на стопеното железо станува поголема.
• Решавање на проблемот со заглавување на жицата за време на употребата Феноменот на заглавување на жица ќе се појави за време на процесот на пренесување на жицата со јадра, што ќе предизвика исфрлање на целиот пакет стопено железо. За таа цел, ги презедовме следните мерки: една е да се инсталира челичен прстен над калемот со жица со јадра, како што е прикажано на слика 5, што може да го намали виткањето на јадрото и да прави непречено да влезе во механизмот за водење; вториот е да ги поврзете двата калеми Кога заварувате, по заварување, полирајте ги поголемите испакнатини за да спречите заглавување на жицата за време на процесот на пренесување; трето, избегнувајте свиоци со дијаметар помал од 1m во цевководот за транспорт или трасата на жичаната жица за да спречите транспортирање на жичаната жица за време на процесот истекување или заглавување на прав

6 Заклучок

• Процесот на сфероидизација со жица за напојување има мала количина на додавање легура, висока стапка на апсорпција на Mg и може ефикасно да го намали чадот и силното загадување на светлината во работилницата, создавајќи добри економски и еколошки придобивки за леарни претпријатија.
• Процесот на сфероидизација со методот на навој, ефикасно може да ја намали стапката на неуспех во сфероидизацијата, да го подобри квалитетот на нодуларното леано железо, да ги подобри сеопфатните механички својства и да ја зајакне конкурентноста на пазарот на претпријатието.
• Секоја леарница треба да ги избере соодветните параметри на процесот за сфероидизација на жицата според сопствените услови за производство и барањата за процесот на производот, во комбинација со производствено искуство на врсниците.

Процесот на сфероидизација на храната може значително да ја подобри стабилноста на квалитетот на нодуларното леано железо, да ги намали трошоците за производство, да ја подобри производствената средина и да го намали интензитетот на трудот на работниците. Ова е неодамнешниот тренд на развој на сфероидизирачкиот процес.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Feeding Wire Method Процес на третирање на подложно железо

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени