Процес на графитизација на леано железо и фактори кои влијаат на графитизација на леано железо

 1. Процес на графитирање на леано железо

    Процесот на формирање на графит во леано железо се нарекува процес на графитизација. Основниот процес на структурата на леано железо е процес на формирање на графит во леано железо. Затоа, многу е важно да се разберат условите и факторите на влијание на процесот на графитизација за да се совлада структурата и својствата на материјалите од леано железо.

    Според дијаграмот на двојна состојба на легурата Fe-C, процесот на графитизација на леано железо може да се подели во три фази:

    Првата фаза е фаза на хипоеутектичка кристализација во течна фаза. Вклучувајќи директна кристализација на примарен графит од течната фаза на хипереутектички компоненти и течна фаза на еутектички компоненти за кристализирање на аустенит плус графит, графит формиран со распаѓање на примарен цементит и еутектички цементит за време на високо-температурно обложување.

    Средната фаза е фаза помеѓу еутектичката трансформација и хипоеутектоидната трансформација. Вклучувајќи ги директните врнежи на секундарниот графит од аустенит и графитот формиран со распаѓање на секундарниот цементит во овој температурен опсег.

    Третата фаза, односно фаза на трансформација на вкупниот попуст. Вклучувајќи го еутектоидниот графит формиран за време на ко-преклопната трансформација и графитот формиран со распаѓање на еутектоидниот цементит за време на обложување.

2. Фактори кои влијаат на графитизацијата на леано железо

    Структурата на леано железо зависи од степенот на графитизација. За да се добие потребната структура, клучот е да се контролира степенот на графитизација. Практиката докажа дека многу фактори како што се хемискиот состав на леано железо, стапката на ладење на кристалите од леано железо, прегревањето и стоењето на стопено железо, итн., Сите влијаат на графитизацијата и микроструктурата на леано железо.

1. Влијанието на хемискиот состав

    Меѓу обичните C, Si, Mn, P и S во леано железо, C и Si се елементи кои силно ја промовираат графитизацијата, а S е елемент кој силно ја попречува графитизацијата. Всушност, влијанието на секој елемент врз способноста за графитизација на леано железо е крајно комплицирано. Неговото влијание е поврзано со содржината на секој елемент и дали тој е во интеракција со други елементи, како што се Ti, Zr, B, Ce, Mg, итн., Сите ја попречуваат графитизацијата, но ако неговата содржина е екстремно мала (како што е Б, Ce <0.01%, T <0.08%), тие покажуваат ефект на промовирање на графитизација.

2. Ефектот на брзината на ладење

    Општо земено, стапката на ладење на фрлање има тенденција да биде побавна, толку е поповолно за кристализација и трансформација според државниот дијаграм на стабилен систем Fe-G и целосна графитизација; напротив, поволно е за кристализација и трансформација според државниот дијаграм на метастабилниот систем Fe-Fe3C. Конечно доби бело железо. Особено во графитизацијата во еутектоидната фаза, бидејќи температурата е мала, стапката на ладење се зголемува, а дифузијата на атомите е тешка, генерално е тешко целосно да се напредува со графитизацијата во еутектоидната фаза.

    Стапката на ладење на леано железо е сеопфатен фактор, кој е поврзан со температурата на истурање, топлинската спроводливост на материјалот за обликување и дебелината на wallидот на леењето. И обично овие фактори имаат во основа истото влијание на двете фази.

    Зголемувањето на температурата на истурање може да ја одложи брзината на ладење на лиењето, што ја промовира и првата фаза на графитизација и втората фаза на графитизација. Затоа, зголемувањето на температурата на истурање може да го расипе графитот до одредена мера, а исто така може да ја зголеми еутектоидната трансформација.

3. Ефект на прегревање и висока температура на леано железо

    Во рамките на одреден температурен опсег, зголемувањето на температурата на прегревање на растопеното железо и продолжувањето на времето на стоење на висока температура ќе резултира со рафинирање на структурата заснована на графит во леано железо и ќе се зголеми јачината на леано железо. Ако надгревањето дополнително се зголеми, способноста за нуклеација на леано железо ќе се намали, а морфологијата на графитот ќе се влоши, па дури и ќе се појави слободен цементит, што ќе ја намали јачината, така што има 'критична температура'. Критичната температура главно зависи од хемискиот состав на стопеното железо и брзината на ладење на леењето. Општо се верува дека критичната температура на обичното сиво леано железо е околу 1500-1550, така што секогаш се надеваме дека температурата на прислушување на железо е поголема.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Процес на графитизација на леано железо и фактори кои влијаат на графитизација на леано железо

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени