Изгубено леење со пена

 Преглед на 1.1

Во 1958 година, Х.Ф. Шрејер ја измисли технологијата за правење метални одлеаноци со модели со проширување на пена пластика и доби патент. Моделот што се користеше најпрво беше изработен од табли од полистирен (EPS) и обликуван со врзивно средство што содржи песок. Германските компании Грунцвајг и Хартман го купија овој патент и го развија и применија. Технологијата за употреба на сув песок без врзивно средство за производство на лиење, подоцна беше патентирана од страна на TRSmith во 1964 година. Пред 1980 година, употребата на процесот на сув песок без врзивно средство требаше да биде одобрен од страна на процесот на полн мувла (Inc). После тоа, патентот беше неважечки.

Најчестиот и практичен метод е да се стави моделот обложен со огноотпорен материјал во песочната кутија, цврсто да се наполни моделот со сув песок и да се истури течен метал за да се замени моделот на пена. Овој процес на лиење се нарекува: изгубено фрлање на пена (EPC), фрлање на калапи за гасификација и фрлање на цврст калап, итн. Комитетот за леење на изгубени пени на Американската асоцијација за леење усвои „кастинг на изгубена пена“ како име на процесот.

Изгубеното фрлање на пена е иновативен процес на леење што може да се искористи за производство на делови од системот за напојување на обоени и обоени метали, вклучувајќи: цилиндрични блокови, глави на цилиндри, коленести вратила, менувачи, влезни цевки, издувни цевки и центри за сопирање. Процесниот проток на изгубено фрлање на пена е како што следува:

1) Пред-пенење
Производството на моделот е првиот чекор во изгубениот процес на фрлање на пена. За комплексни фрлања, како што се глави на цилиндри, треба да се направат неколку модели на пена одделно, а потоа да се залепат во целосен модел. Секој модел на блок бара сет на калапи за производство. Покрај тоа, може да биде потребен сет на калапи при работењето на лепење за да се одржи точното позиционирање на секој блок. Процесот на обликување на моделот е поделен на два чекори. Првиот чекор е да се мониста од полистирен се претходно проширени до соодветна густина, што генерално се изведува со брзо загревање со пареа. Оваа фаза се нарекува претходна експанзија.

2) Формирање на модел
Пред-проширените зрна треба прво да се стабилизираат, а потоа да се испраќаат до бункерот на машината за обликување и да се напојуваат низ дупката за напојување. Откако празнината на мувлата е исполнета со претходно проширени зрна, се воведува пареа за омекнување на монистра. Проширување, пополнување на сите празнини и сврзување во едно тело, со што се комплетира процесот на производство на моделот на пена, оваа фаза се нарекува обликување во автоклав.

По обликувањето, калапот се лади со голем проток на вода во водено ладената празнина на калапот, а потоа се отвора калапот за да се извади калапот. Во тоа време, температурата на мувлата е зголемена, а јачината е мала. Затоа, мора да се внимава при демолирање и складирање за да се спречи деформација и оштетување.

3) Комбинација на кластери на модели
Пред да се користи моделот, тој мора да се чува за соодветен временски период за да стане зрел и стабилен. Типичен период на складирање на моделот е до 30 дена. За модел формиран од уникатно дизајниран калап, тој треба да се чува само 2 часа. По созревањето и стабилизирањето на моделот, тој може да се подели на два дела. Моделите на блокови се залепени заедно.
Лепењето на блок-моделот се врши на автоматска машина за лепење со употреба на лепак за топло топење. Зглобовите на залепената површина треба да бидат цврсто запечатени за да се намали можноста за дефекти на леење.

4) Модел слој на натопување на кластери
Со цел да се произведат повеќе леења по кутија, понекогаш многу модели се лепат во гроздови, а моделите се потопуваат во огноотпорна боја, а потоа се сушат во рерна за циркулација на воздухот на околу 30-60C (86-140F) за 2 до 3 после часови, суво, ставете го моделскиот кластер во кутијата со песок, наполнете го со сув песок и цврсто вибрирајте. Сите внатрешни шуплини и надворешниот сув песок на модерниот кластер мора да се набијат и поддржат.

5) Истурање
Откако модерниот кластер е цврсто исполнет со сув песок во песочната кутија, калапот може да се истури. Откако стопениот метал се истури во калапот (температурата на леење е околу 760C / 1400F за леано алуминиум и околу 1425C / 2600F за леано железо), моделот се испарува. Металот се заменува за да се формира лиење. Слика 1 е шематски дијаграм на песочна кутија и истурање на изгубениот процес на пена.

Во изгубениот процес на фрлање на пена, брзината на истурање е покритична од традиционалното шупливо леење. Ако процесот на истурање е прекинат, калапот од песок може да се сруши и да предизвика отпад. Затоа, за да се намали разликата помеѓу секое истурање, најдобро е да користите машина за автоматско истурање.

 Слика 1 Шематски дијаграм на песочна кутија и истурање на изгубениот процес на пена
6) Чистење на паѓање песок
По истурање, леењето се зацврстува и лади во песочната кутија, а потоа паѓа од песок. Падот на песок при лиење е прилично едноставен, а одлеаноците излегуваат од лабавиот сув песок кога ќе се преврти песокот. Последователно, одлеаноците автоматски се одделуваат, чистат, проверуваат и се превезуваат во кутијата за леење.

Сувиот песок може повторно да се користи по ладењето, и други дополнителни процеси ретко се користат. Остатоци од метал може да се препетаат и да се користат во производството.

1.2 Предности на изгубениот процес на лиење на пена

Процесот на губење на фрлање пена има предности во три главни аспекти: технологија, економија и заштита на животната средина.

1.2.1 Технички аспекти

1) Зголемена слобода на дизајнот на моделот
Можно е новиот процес да изврши стилски дизајн, и целосно е можно да се додадат некои дополнителни функции на моделот уште од првата фаза. На пример, дизел-грејачот има посебен функционален дел, кој може да се произведува со изгубениот процес на фрлање на пена, наместо со традиционалниот метод на леење.
 
2) Елиминирање на песочното јадро што се користи во производството на одлеаноци

3) Многу одлеаноци може да се хранат без подигнувачот

4) Подобрете ја точноста на фрлањето
Може да добие комплексна форма и структура и може постојано да произведува високопрецизни одлеаноци со 100% повторливост, а отстапувањето на дебелината на wallидот на леаностите може да се контролира помеѓу -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Нема блиц на заедничката површина на моделот

6) Има предност да ја намали тежината на леените за околу 1/3

7) Намалете го додатокот за машинска обработка
Додатокот за обработка може да се намали, а некои делови може дури и да не бидат обработени. Ова во голема мера ги намалува инвестициите во машинска обработка и машински алати (на пример, инвестицијата може да се намали за половина за различни ситуации).

8) Во споредба со традиционалното лиење на шуплини, инвестицијата во мувла се намалува.
 
9) Целосно да се елиминира традиционалниот процес на паѓање на песок и јадро

1.2.2 Економски аспекти

1) Може да произведе комплексни одлеаноци како целина
Со усвојување на новиот дизајн на процес, блок-моделот може да се залепи за да формира целосен модел и да се фрли во комплексен составен дел. Во споредба со оригиналните делови за склопување на повеќекратни фрлања (како што е дизел-грејач), може да има корист од 1 до 10 пати.

2) Намалување на персоналот во работилницата
За да се воспостави изгубена фабрика за лиење на пена, бројот на вработени е помал од оној на традиционалната фабрика за леење, затоа треба да се земе предвид овој фактор.

3) Флексибилен процес на леење
Флексибилноста на процесот на леење е многу важна, бидејќи новиот процес може истовремено да произведе голем број на слични или различни фрлања во колбата, и затоа системот за порти е многу флексибилен. Накратко, можеме да кажеме дека секоја предност е во согласност со економските интереси, истовремено подобрувајќи ги и условите за работа.

1.2.3 Заштита на животната средина

Полистирен и ПММА произведуваат јаглерод моноксид, јаглерод диоксид, вода и други јаглеводороди гасови кога ќе се изгорат, а нивната содржина е пониска од дозволените стандарди во Европа. Сувиот песок може да користи природен силициум песок, кој може да се рециклира 100% и не содржи врзивно средство. Бојата што се користи во моделот е составена од врзивно средство и други помошни материјали додадени во водата, што не предизвикува загадување.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Изгубено леење со пена

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени