Технологија за автоматско обезмастување за делови за леење на умре

Време на објавување: 05 / 05 2021 Автор: Уредник на страници Посета: 14295

Процесот на отстранување на блиц-бруси на фрлање на матрици е огромен, трошоците за работна сила се високи, а работната средина е сурова. Тоа е тренд на развој за претпријатијата да користат роботи или центри за обработка за отстранување на брусите, но стандардите за брус за кастинг треба да се разјаснат. Брутната состојба на калапи е тесно поврзана со точноста на калапот, процесот на леење и машината за кастинг. Оваа статија дискутира за влијанието врз фрлањето на брусите од димензионалните толеранции на леаните легури од алуминиум, барањата за јаз во дизајнот и производството на мувла и рационализацијата на процесите на кастинг. Разјаснета е стресната состојба на различни методи за отстранување на брусите и конечно се одредува автоматското отстранување на калапи. Гличен стандард.

Компаниите што ги отстрануваат бургерите од деловите што фрлаат во кастинг треба да инвестираат многу работна сила и материјални ресурси. Бројот на работници за дупчење е 1-2 пати поголем од бројот на работници што умираат, а цената на трудот е голема. Местото за производство на бруси е прашливо и бучно. Модерните млади луѓе не се подготвени да се вклучат во ваков вид на работа, што им отежнува на компаниите да регрутираат работници.
Автоматското дебирирање може значително да ги намали трошоците за работна сила, што е исто така идна насока за развој. Сепак, автоматското дебарирање поставува повисоки барања за конзистентноста на одлеаноците: видот, дебелината и должината на брусот на калапот за умре кога не се отстранува брусот; изгледот на лиење откако ќе се отстрани брусот. За јазот на површината за разделување на калапот, ако флуктуацијата на големината предизвикана од деформација на собирање на лиењето кога се лади го надминува опсегот на препознавање на центарот за обработка и роботот, тоа ќе предизвика прекини, ќе го оштети леењето, ќе ја оштети алатката , а ефектот на дебринг нема да ги исполни барањата за дизајн.

Бур од алуминиумска легура на кастинг

Причините за појава на брус во делови за леење се изведуваат преку трите главни елементи на калапот: машина за лиење, калап за лиење и процес на леење. Во однос на процесот на фрлање на умре, температурата на калапот и температурата на стопениот алуминиум се превисоки, а притисокот на леење е превисок
Најверојатно ќе се појават плескавици; на машини за леење, ако силата на стегање е недоволна, шаблонот исто така ќе произведе бруси; на калапи за фрлање на умре, површината на разделбата на мувла, игличките што влечат јадро и дупките на игличките со ејектор со недоволна прецизност на производството, ќе произведат бруси.

Површината на разделбата на центарот на тркалата е поврзана со големи замавнувања, а обемот на работа на дебурирање е зголемен. Дури и поради испакнатата сила на калапот, големината на лиење е надвор од толеранција и подебела, а употребата на суровина и алуминиум е зголемена. Во овој случај, неопходно е да се запре производството за контрамерки. Постојат плескавици на вгнезденото крајно лице, обеткано лице и внатрешна дупка. Крајното лице на гнездото не е обработено, а брусите мора да се исчистат. Дупката за задник е целосно затворена со алуминиумско поврзување на кожата, што ја зголемува тешкотијата при чистење на брусите.

Стандардна големина на бур

Со цел да се потврди дебелината на брусот, направен е стеснет јаз на мувла на калапот за леење. Алуминиумскиот материјал беше ADC12, температурата беше 660 ℃, а притисокот на лиење беше 740Kgf / cm2.
Верификацијата на леење покажува дека формирањето е појасно кога дебелината на wallидот е поголема или еднаква на 0.09 мм, формирањето не е континуирано ако дебелината е помала од 0.09 мм, а обликот е над 0.06 мм.

Со цел да се потврди должината на брусот, површината за разделување на калапот на Слика 3 е направена на калапот за лиење со различна празнина за да се тестира должината на дупката.
Кога дебелината на wallидот е 0.08мм, должината на прелевање од телото на леење е околу 4мм; кога дебелината на wallидот е 0.07мм, должината на прелевање од телото на лиење е околу 2мм; кога дебелината на wallидот е 0.06мм и подолу, прелевање од телото за лиење Должината е помала од 1мм, и тешко е да се формира, алуминиумскиот филм е како прашок, а пукањето на ударот на калапот може целосно да се отстрани. Според горенаведениот тест, неопходен услов за леење на бруси е: јазот C≥0.07mm за време на производството на калапот за леење.

Тип на брус

Брусите од калапи може да се поделат во три категории: бруси за разделување, бруси генерирани од процесот на леење и бруси генерирани од абнормални пукнатини на мувла. Дупки за допир со задник, стегање на алуминиум, гнездење и бруси со траги за исфрлање се сите бруси на разделбата; конвексни трупови се желки со пукнатини на желки; излевањата и портите се процес на лиење на бруси. Дебелината и обликот на горенаведените три вида бруси имаат различни барања. Приложената табела го дава референтниот стандард за должината и дебелината на брусот за различни типови на брус. Овој стандард е процес на кастинг. Процесот на зачувување на мувла дава основа за да се процени дали процесот на брус е квалификуван. Различни производители можат да направат корекции во согласност со нивните навики и методите на одбивање. . Овој стандард е исто така основа за контролирање на состојбата на брусинг на одлеаноци за отстранување на робот од робот.

Основниот принцип на Die Casting Deburring

2.3.1 С the додека површината што треба да се обработи не влијае на стегање и позиционирање на процесот на обработка и го оштетува отстранувањето на алатот со процесот на обработка или стандардот на брус е 0 ~ 3мм.
2.3.2 За дебурирање на роботи или центри за обработка, може да се земе предвид ефикасноста на програмирање на целиот процес на процесот на обработка во следниот процес. Процесот на обработка може соодветно да се распредели на задачата за дебурирање на калапи, а дебрингот исто така може да преземе дел од почетниот процес.
Постапка за обработка.
2.3.3 Прирачникот за дебирирање со употреба на пневматски електрични алати, исто така, треба да ги земе предвид трошоците за работна сила и трошоците за помошниот материјал.
2.3.4 Без бразди од процесот на леење на делови од калапи.
2.3.5. За автоматско обезмастување е потребно управување со толеранциите и деформациите на леано фрлање, празнините на мувлата и процесот на леење на умирање.

Алатки за обезмастување

Главните алатки за рачно отстранување на смени вклучуваат колење, удар и датотека; пневматските електрични алати вклучуваат машини за појаси, брусилки и брусилки; опремата за дебринг со калапи вклучува брусилки, центри за обработка и роботи. Постојат три најчесто користени алатки за рачно дебурирање: едната е пневматски грејач, кој може директно да пробие затворена дупка (<2мм), а потоа да го отстрани брусот во дупката, како и брусот на прелевање и портата. Стандардот за брус може да го достигне стандардот од прва класа: ниту еден; стандардот од втора класа е помал од 0.2 мм; втората алатка е машина за мелење, која може да ги отстрани брусите на линијата за разделување, знаци за исфрлање, конвексни трупови, пукнатини на желки, пишување на површински бруси, па дури и полирање Ефектот; третиот тип е машина за појаси, која може да ја отстрани разделбата
Површински бруси, траги од мандри, бруси со пукнатини од желка. Дебирирањето на роботот со користење на овие три алатки може во основа да отстрани повеќе од 90% од дупките на леаностите.

Центар за обработка Дебуринг

Со оглед на проблемот со оптоварувањето на роботот и ниската брзина на работа, ефикасноста на замена на упатството не е до идеална состојба, а дебрибирањето на центарот за обработка станува неопходно: вртежниот момент е поголем, брзината на промена на алатот е побрза , а ефикасноста е поголема. Повеќе постојни производители на фрлање на умре усвоија повеќе од пет-оски машински центри за автоматско обезвлекување, што може да ги постигне очекуваните резултати. Од проценката на ефектот на употреба, машината за автоматско отфрлање може да замени две лица во обемот на работа.

Општи барања за автоматско дебарирање

За автоматско отстранување на брусите, прво, разјаснете ги димензионалните толеранции на одлеаноците за да обезбедите стабилност на празно; второ, извршете сериско управување со калапи, и истовремено управувајте со процесот на леење што предизвикува промени во брус. Секој клучен процес прво ја осигурува стабилноста на состојбата на брус при лиење

Стандард за изглед на оддели за кастинг

Стандардите за изглед на брусите за кастинг се класифицирани според три нивоа

Класа I: полирана површина, површина на огледало, фацетирана површина
Класа II: површина за минирање, површина за прскање со боја, површина со општ изглед
Ниво III: визуелен крај, невидлива страна, страна без посебни барања

Стандардите за димензионална точност, деформација и изглед на брус на леани споменати во статијата, сите се однесуваат на изгледот од II класа.

Изгледот I степен е намален за 0.2 врз основа на изгледот II степен
Изгледот на III степен додава 0.2 на изгледот на II одделение

Инженерска примена на стандарди за Burr за лиење

За специфични делови за калапи, погледнете ги различните стандарди и формулирајте ги стандардите за изглед на процесите на процесот на леење. Само во вистинското производство, сите нивоа на персонал можат да имаат унифицирано разбирање и да постигнат конзистентен стандард за изглед. Во исто време, посебните барања на страната на побарувачката треба да се земат предвид и да се рефлектираат во стандардот.

Во Заклучок

Без разлика дали станува збор за рачно дебилирање или автоматско отстранување на буриња, компаниите мора да ги контролираат пропустите делови што се леат за да ги направат во контролирана состојба. Кога брусите ќе го надминат стандардниот опсег, тие треба да го испитаат процесот на калење, калап и стандарди за димензионална толеранција. Се оценува дека автоматизираната опрема не може да ги исполни барањата за употреба и технологијата за автоматско отстранување дебринг е одбиена. Прецизноста на автоматското отстранување на грешки е повисока од онаа на рачното отстранување на грешки, а конзистентноста на изгледот по дебирирањето е подобра.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење:Технологија за автоматско обезмастување за делови за леење на умре

Компанијата за кастинг Minghe е посветена на производство и обезбедува квалитетни и високи перформанси кастинг делови (делови опфаќаат главно делови за лиење од метал Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

ИСО 90012015 И ИТАФ 16949 ДРУШТВА ЗА ДРУШТВА НА КАСТИНГ

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

МОOWНО АЛУМИНИУМСКО ОБВИНУВАЕ СО ISO90012015

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.

ИСО 9001 2015 сертифициран производител на производство на магнезиум и мувла

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Minghe Casting Дополнителна услуга за лиење-инвестирање, кастинг итн

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Кастинг делови за апликација Студии на случај

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе.