Механизам за деградација на фалсификување мувла

Фалсификувањето со умирање во моментов е најнапредната технологија за фалсификување, главно се користи за масовно производство на клучни компоненти на калапи. Најголемиот недостаток е слабата издржливост на алатките за формирање. Според уредникот на diecastingcompany.com, цената на алатките е 8-15% од вкупната цена на производите. Всушност, ако го земете предвид времето потребно за замена на истрошените алатки и загубата предизвикана од случајно дефект, трошокот може да биде висок од 30% до 50%. Покрај тоа, абењето на алатот ќе предизвика значително влошување на квалитетот на фалсификувањето. Најчестите дефекти предизвикани од абење на алатот се грешки во полнењето на шуплината, односно преклопување, брус, деформација, гребнатини, раслојување и микро и макро пукнатини.

Овие дефекти на крајот ќе влијаат врз перформансите на фалсификуваните производи. Поради силната конкуренција на пазарот, производителите на производи за фалсификување фалсификат продолжуваат да ги намалуваат трошоците, истовремено подобрувајќи го квалитетот на ковачките производи. И покрај тоа, тие с still уште се многу заинтересирани за проблемот со слабата издржливост на алатката.

Трајноста на алатката обично се дефинира на неколку начини. Во однос на производството, издржливоста на една алатка се изразува со бројот на кованици, односно со бројот на производи со очекуваниот квалитет што може да се добијат со оваа алатка. Според оваа дефиниција, просечната издржливост на алатките може да варира помеѓу 2,000 и 20,000 парчиња. Во однос на алатките, издржливоста е поврзана со деградација, па затоа е дефинирана како способност да се издржат феномени на деградација. Оваа статија главно ја користи втората дефиниција. Треба да се каже дека алатките за фалсификување се погодени од различни деградирачки фактори за време на употребата, а интеракцијата на овие фактори ја отежнува анализата на проблемот. Во литературата на оваа тема, може да се најдат различни објаснувања за феномените на деградација.

Според статистичките податоци на многу научници, главната причина за повлекување на калапи за фалсификување од услугата се должи на промените во димензиите на абење. Отпадот од мувла поради абење изнесува околу 70%, пластичната деформација околу 25%, а пукањето на замор и други причини сочинуваат само околу 5%. Многу феномени често се случуваат во исто време, а нивната интеракција зависи од дизајнот на калапот, условите на нивното ковање и производство, термичка обработка на материјалот од калапот и обликот на преформата и вметнувањето.

Услови за работа на ковачки матрици: Во процесот на ковање на топла плоча, алатите главно се подложени на деградација од три аспекти: интензивен термички шок, периодични промени на механичкото оптоварување и висока температура и висок притисок. Со цел да се намали стресот на принос на производи од челик за време на топло ковање, деформираниот метал се загрева до 10,000-2,000 степени Целзиусови. Во моментот на деформација на материјалот, температурата на површината на алатот може да достигне 800 Целзиусови степени, проследено со интензивно ладење, и затоа алатот ќе биде изложен на голем градиент на температурата. На пресекот на калапот, температурата на површината на калапот и температурата во близина на површината може да се разликуваат за неколку стотини степени Целзиусови. Температурата на фалсификување со топла калапи е пониска од онаа на топло ковање, односно температурата на челичната деформација достигнува околу 900 степени Целзиусови. Ова значи дека оптоварувањето генерирано од циклично загревање и ладење на површината на алатот не е толку големо како тополото ковање. Како и да е, животниот век на алатките што се користат во процесот на полу-топло ковање е с quite уште прилично краток. Ова главно се должи на комбинираниот ефект на цикличната температура и поголемото механичко оптоварување. Механичкото оптоварување главно доаѓа од ладење и тврди материјали.

Механизам за дегенерација на алатки за фалсификување

Lifeивотниот век на алатките за фалсификување главно зависи од нивниот дизајн, подготовка, термичка обработка на материјали за алати, нивните услови за фалсификување, обликот на преформите и основните блокови итн. Можеме да најдеме многу информации за деградација во литературата за оваа тема. Овие механизми се поделени во различни категории. Резултатите од истражувањето покажуваат дека следните механизми за абење главно се појавуваат на површината на алатките за ковање: абразивно абење, термомеханички замор, пластична деформација, пукање на замор, абење на лепило и оксидација. Обликот на работното вовлекување на алатот го одредува времето на контакт, притисокот, патот на триење и температурните промени, кои ја одредуваат стапката на појава на специјалниот механизам за деградација.

Во рамната област, времето на контакт помеѓу алатот и термичкиот материјал е најдолго, а исто така е и местото каде што се случува максималниот притисок. Термомеханички замор е главниот механизам за деградација.

Внатрешниот радиус на заокружувањето е под влијание на цикличното оптоварување на истегнување, што е предизвикано од зголемувањето на надворешното оптоварување, што главно се случува кога деформацијата има тенденција да се концентрира за време на процесот на ковање. Како резултат на тоа, микропукнатините од замор се развиваат во големи пукнатини за време на сервисот на алатот и се појавуваат на овие места. Надворешниот радиус на вдлабнатината на мувлата и местото каде што отпечатокот од калапот влегува во мостот за осветлување поради слабеењето на материјалот во услови на висока температура, толку е помала точката на испуштање на материјалот, што доведува до пластична деформација. Густиот проток на деформирани материјали предизвикува абразивно абење во овие области, што дополнително се влошува со тврдите оксиди, кои се формираат на површината на ковачкиот материјал на алатот за време на процесот на оксидација на висока температура.

Лепливо абење на механизмот за деградација на фалсификување матрици

Лепливо абење се јавува во пластичната област за деформација на површинскиот слој, особено таму каде што површината е неправилна. Обично се јавува под услови под висок притисок и релативно мала брзина, главно поради слични материјални интеракции или материјали кои покажуваат хемиски афинитет (типични услови за обработка на фалсификување). Под услови под поголем притисок, обликот на материјалот се лизга по површината на алатот, отстранувајќи го оксидниот слој, оставајќи ја свежа површината на алатот. Ова главно се случува во неправилната област на површинската проекција (врвот на грубата површина).

Кога материјалите на овие места се поставуваат блиску еден до друг, така што меѓуатомските сили почнуваат да работат, се формираат локални метални врски. Потоа, како што површините се поместуваа едни на други, металната врска беше уништена. Во овој процес се формира пластична деформација на површинскиот слој. Раскинувањето на металната врска доведува до лупење на металните честички, кои имаат тенденција да се држат до површината.

Абразивно абење на механизмот за деградација на фалсификување матрици

Материјалната загуба обично се припишува на абразивно абење. Големината на излупените честички главно зависи од коефициентот на фалсификување и својствата на површинскиот слој на алатот. Пример за абење на лепило е втората фаза на работа на фалсификување на CV универзалното куќиште за спојување, како што е прикажано на сликата. Температурата на која материјалот се деформира во овој процес е околу 900 ° C, односно обично е многу пониска од традиционалниот процес на топло ковање, што има тенденција да биде ваков тип на абење. Абење на лепило ќе се залепи за самиот материјал или за алатот, каде што површината на пресекот е намалена.

Абразивното абење е резултат на материјална загуба и главно се постигнува со одвојување на материјалот од површината. Абразивно абење ќе се појави кога има лабави или фиксирани абразивни честички, или кога има неправилни делови на испакнатини на површината на интеракција. За алатката за фалсификување, неговата цврстина е многу повисока од онаа на деформираниот материјал. Во овој случај, ако се појават абразивни честички во контактниот дел помеѓу алатката за ковање и деформираниот материјал, ќе се појави абразивно абење. Абразивното абење ќе се влоши со појавата на честички од тврд оксид, кои се формираат на површината на мали честички одвоени од ковачкиот дел и калапот и површината на мувла под високи температурни услови. Поради овој механизам, се создаваат жлебови долж насоката во која се менува деформацијата на материјалот.

Нивната форма и длабочина главно зависат од условите за фалсификување. Испакнатиот дел е особено подложен на абење и брзо ќе се отстрани од површината на алатот за време на неговата понатамошна услуга, што доведува до губење на материјалот и промени во геометријата на материјалот. Особено лесно се формира абразивно абење, а исто така особено чувствително на абразивно абење е местото каде што се појавува најдолгото лизгање при деформација на материјалот. Највообичаен е надворешниот радиус на шуплината на мувлата, каде што калапот влегува во блистот мост.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Механизам за деградација на фалсификување мувла

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени